本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種OLED顯示面板及制作方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示面板朝著輕薄、低能耗、便攜帶的趨勢發(fā)展，以有機電致發(fā)光二極管（OLED）為代表的新一代顯示技術(shù)受到了越來越廣泛的關(guān)注。相比于LCD顯示技術(shù)，OLED具有輕薄、低功耗、低驅(qū)動電壓、更良好的視角和對比度、以及更快的響應(yīng)速度等優(yōu)點。

目前OLED顯示面板已經(jīng)商業(yè)化應(yīng)用，廣泛用于手機、平板電腦以及電視等顯示領(lǐng)域。但其仍存在一些問題，尤其是藍色發(fā)光器件的色譜純度、性能以及穩(wěn)定性的問題，這些問題是限制OLED顯示面板發(fā)展的關(guān)鍵因素。目前已有一些解決方案，如在顯示面板的藍色發(fā)光像素區(qū)采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，通過微腔效應(yīng)能有效減小光譜的波峰寬度，提高其色譜純度，同時還能有效提高器件性能以及器件穩(wěn)定性，進而有效平衡紅、綠、藍各子像素的性能，提高整個顯示面板的性能以及穩(wěn)定性。但光學(xué)微腔的使用會導(dǎo)致器件的視角變窄，如圖1所示，OLED發(fā)光器件位于基板10上，并采用封裝層20進行封裝，當(dāng)藍色發(fā)光器件采用微腔結(jié)構(gòu)時，相對于沒有采用微腔結(jié)構(gòu)的紅色發(fā)光器件、綠色發(fā)光器件而言，其視角變差，因此從而不同的視角觀察顯示面板時會產(chǎn)生色差，影響顯示效果。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種OLED顯示面板及制作方法，旨在解決現(xiàn)有OLED顯示面板中藍色子像素采用微腔結(jié)構(gòu)時，其視角變差導(dǎo)致產(chǎn)生色差和影響顯示效果的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種OLED顯示面板，其中，包括：基板、位于所述基板上的OLED發(fā)光器件、封裝于所述OLED發(fā)光器件外的封裝層以及光散射層，所述OLED發(fā)光器件至少包括紅色發(fā)光器件、綠色發(fā)光器件和藍色發(fā)光器件，其中，所述藍色發(fā)光器件采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，所述光散射層位于所述藍色發(fā)光器件的出光側(cè)。

所述的OLED顯示面板，其中，所述光散射層位于封裝層頂部或者位于所述基板底部。

所述的OLED顯示面板，其中，所述光散射層為無機光散射顆粒與聚合物的復(fù)合薄膜。

所述的OLED顯示面板，其中，所述無機光散射顆粒為氧化鈦、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、氧化硅、二 氧化硅、二氧化鋯、氧化鐵、氧化銅、氧化鉛、氧化錳、氧化錫、氧化鎢中的一種或多種的混合物。

所述的OLED顯示面板，其中，所述聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚二甲基硅氧烷。

所述的OLED顯示面板，其中，所述無機光散射顆粒直徑為20~100nm。

所述的OLED顯示面板，其中，所述光散射層中無機光散射顆粒的含量為0.5~10 wt%。

所述的OLED顯示面板，其中，所述OLED發(fā)光器件還包括白色發(fā)光器件或者黃色發(fā)光器件。

一種OLED顯示面板的制作方法，其中，包括：

步驟A、提供一基板；

步驟B、在基板上制作OLED發(fā)光器件，所述OLED發(fā)光器件至少包括紅色發(fā)光器件、綠色發(fā)光器件和藍色發(fā)光器件，其中的藍色發(fā)光器件采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)；

步驟C、對OLED發(fā)光器件進行封裝；

步驟D、在藍色發(fā)光器件的出光側(cè)沉積光散射層。

所述的OLED顯示面板的制作方法，其中，所述步驟D中，通過印刷工藝制作所述光散射層。

有益效果：本發(fā)明通過在OLED顯示面板的藍色發(fā)光器件區(qū)域采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，從而提高藍色子像素色純度、光電性能，同時還在其出光側(cè)設(shè)置光散射層，進一步提高藍色子像素的出光效率，即進一步提高藍色子像素的光電性能以及穩(wěn)定性，同時因光散射層可有效散射藍色發(fā)光器件發(fā)出的光，從而有效解決因采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)引起的視角問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中OLED顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中OLED顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中OLED顯示面板第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明OLED顯示面板的制作方法較佳實施例的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種OLED顯示面板及制作方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖2，圖2為本發(fā)明一種OLED顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括：基板100、位于所述基板100上的OLED發(fā)光器件、封裝于所述OLED發(fā)光器件外的封裝層200以及光散射層300，所述OLED發(fā)光器件至少包括紅色發(fā)光器件（R）、綠色發(fā)光器件（G）和藍色發(fā)光器件（B），其中，所述藍色發(fā)光器件采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，所述光散射層300位于所述藍色發(fā)光器件的出光側(cè)。

本發(fā)明中，一方面采用了光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，通過微腔效應(yīng)能有效減小光譜的波峰寬度，提高其色譜純度，同時還能有效提高器件性能以及器件穩(wěn)定性，進而有效平衡紅、綠、藍各子像素的性能，提高整個顯示面板的性能以及穩(wěn)定性，用于改善藍光的色純度以及光電性能。另一方面，在藍色發(fā)光器件的出光側(cè)引入光散射層300作為為光取出層，進一步提高藍色子像素的出光效率，同時，光散射層300可以有效散射射出的光子，從而有效解決藍色子像素因采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)引起的視角問題。由于本發(fā)明在藍色發(fā)光器件中采用了光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，所以也只需在藍色發(fā)光器件的出光側(cè)設(shè)置光散射層300即可，若在其他顏色發(fā)光器件也采用了光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，那么也相應(yīng)在其他顏色發(fā)光器件的出光側(cè)設(shè)置光散射層300。

所述基板100上具有TFT陣列，用于驅(qū)動OLED發(fā)光器件。

本實施例的OLED發(fā)光器件至少包括紅、綠、藍三色發(fā)光器件，當(dāng)然還可以包括白色發(fā)光器件或者黃色發(fā)光器件，即構(gòu)成紅、綠、藍、白四色發(fā)光器件，或者紅、黃、綠、藍四色發(fā)光器件。

本實施例中的封裝層200用于密封整個OLED發(fā)光器件，防止外界環(huán)境的水氧滲入，影響器件穩(wěn)定性。

進一步，所述光散射層300位于封裝層200頂部或者位于所述基板100底部。也就是說，本發(fā)明的OLED顯示面板可以是如圖2所示的底發(fā)射結(jié)構(gòu)，也可以是如圖3所示的頂發(fā)射結(jié)構(gòu)。在圖2中，由于出光側(cè)位于基板100底部，所以將所述光散射層300設(shè)置于所述基板100底部，在圖3中，由于出光側(cè)位于封裝層200頂部，所以將所述光散射層300設(shè)置于封裝層200頂部。所述光散射層300通過印刷工藝制備，從而可以精確沉積到藍色發(fā)光器件的出光側(cè)。

所述光散射層300為無機光散射顆粒與聚合物的復(fù)合薄膜。光散射層300的使用一方面可以進一步提高藍色發(fā)光器件的出光效率，同時另一方面，由于光散射顆?？梢杂行Ы鉀Q藍色發(fā)光器件采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)引起的視角問題，進而解決整個OLED顯示面板因視角引起的色偏問題。

其中，所述無機光散射顆粒為氧化鈦、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋅、氧化硅、二 氧化硅、二氧化鋯、氧化鐵、氧化銅、氧化鉛、氧化錳、氧化錫、氧化鎢中的一種或多種的混合物。

進一步，所述聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚苯乙烯（PS）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚二甲基硅氧烷（PDMS）等高透光性熱塑性聚合物。

進一步，所述無機光散射顆粒直徑為20~100nm，例如50nm，所述無機光散射顆粒的直徑有利于擴大散射角度，并均勻散射光子。所述光散射層中無機光散射顆粒的含量為0.5~10 wt%，例如3 wt%，在上述含量下，出光效率較高，且可以將光子更均勻向四周散射。

本發(fā)明還提供一種OLED顯示面板的制作方法，如圖4所示，其包括：

步驟S1、提供一基板；

其中，基板上具有TFT陣列，用于驅(qū)動OLED發(fā)光器件；

步驟S2、在基板上制作OLED發(fā)光器件，所述OLED發(fā)光器件至少包括紅色發(fā)光器件、綠色發(fā)光器件和藍色發(fā)光器件，其中的藍色發(fā)光器件采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)；

步驟S3、對OLED發(fā)光器件進行封裝；具體是制作封裝層進行封裝，利用所述封裝層可以有效密封整個OLED發(fā)光器件，防止外界環(huán)境的水氧滲入，影響器件穩(wěn)定性。

步驟S4、在藍色發(fā)光器件的出光側(cè)沉積光散射層。

其中的光散射層可以是位于封裝層頂部或者位于所述基板底部，具體根據(jù)OLED面板屬于底發(fā)射或者頂發(fā)射來確定。

進一步，所述步驟S4中，通過印刷工藝制作所述光散射層。采用印刷工藝制備，可以精確沉積到藍色發(fā)光器件區(qū)域。

綜上所述，本發(fā)明通過在OLED顯示面板的藍色發(fā)光器件區(qū)域采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)，從而提高藍色子像素色純度、光電性能，同時還在其出光側(cè)設(shè)置光散射層，進一步提高藍色子像素的出光效率，即進一步提高藍色子像素的光電性能以及穩(wěn)定性，同時因光散射層可有效散射藍色發(fā)光器件發(fā)出的光，從而有效解決因采用光學(xué)微腔結(jié)構(gòu)引起的視角問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。