本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電排，特別涉及一種帶散熱組件的導(dǎo)電排，屬于電氣散熱技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的散熱間隔都是一體設(shè)置而成的，發(fā)熱元器件與其他元器件都設(shè)置在同一個(gè)底座內(nèi)，導(dǎo)致熱量會(huì)充滿整個(gè)腔體，腔體內(nèi)散熱效果不佳。

改進(jìn)型的散熱方式是給電熱元器件加上導(dǎo)風(fēng)罩，將其熱量限制在導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)部空間內(nèi)。這種方式對(duì)保護(hù)其他電氣電子元器件起到一些效果，但對(duì)導(dǎo)風(fēng)罩密封的要求高，導(dǎo)風(fēng)罩需根據(jù)發(fā)熱元器件的形狀設(shè)計(jì)加工，增加了制造成本。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于研發(fā)應(yīng)用于導(dǎo)電發(fā)熱器件的新型散熱結(jié)構(gòu)和散熱方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何使導(dǎo)電發(fā)熱器件更好地散熱。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種帶散熱組件的導(dǎo)電排，導(dǎo)電排包括導(dǎo)電排芯、導(dǎo)風(fēng)管、散熱翅片，導(dǎo)電排芯位于導(dǎo)風(fēng)管內(nèi)并沿導(dǎo)風(fēng)管的軸向延伸，散熱翅片將導(dǎo)電排芯固定于導(dǎo)風(fēng)管的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，散熱翅片沿導(dǎo)風(fēng)管的軸向延伸。

優(yōu)選地，導(dǎo)電排芯的橫截面為矩形，導(dǎo)風(fēng)管的橫截面為空心矩形。優(yōu)選地，散熱翅片將導(dǎo)風(fēng)管分隔成等截面積的風(fēng)道?；蛘?，散熱翅片與導(dǎo)風(fēng)管的內(nèi)壁垂直。導(dǎo)風(fēng)管的管壁內(nèi)角設(shè)置有螺孔?；蛘撸瑢?dǎo)風(fēng)管的管壁內(nèi)角設(shè)置有突棱，突棱上設(shè)置有螺孔。

優(yōu)選地，導(dǎo)電排芯的橫截面為圓形，導(dǎo)風(fēng)管的橫截面為圓環(huán)形。

優(yōu)選地，導(dǎo)電排由擠壓裝置一體擠壓成型。或者，導(dǎo)電排芯、導(dǎo)風(fēng)管、散熱翅片焊接成一體。

本發(fā)明的有益效果：將導(dǎo)電排和導(dǎo)風(fēng)管兩者合二為一，具有更佳的散熱效能；一體擠壓成型工藝簡(jiǎn)化了加工制造過(guò)程，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

實(shí)施例1

圖1展示的是本實(shí)施例的帶散熱組件的導(dǎo)電排，導(dǎo)電排包括橫截面為矩形的導(dǎo)電排芯11、橫截面為矩形環(huán)的導(dǎo)風(fēng)管12、散熱翅片13。此例中，矩形是指長(zhǎng)方形或正方形。散熱翅片13斜置，一端連接在導(dǎo)電排芯11，另一端連接在導(dǎo)風(fēng)管12的內(nèi)壁并沿其軸向延伸。散熱翅片13依靠這樣的布局將導(dǎo)電排芯11同導(dǎo)風(fēng)管12固定。散熱翅片13將導(dǎo)風(fēng)管12分隔成等截面積的風(fēng)道14。導(dǎo)風(fēng)管12的管壁內(nèi)角設(shè)置有用于安裝散熱風(fēng)扇的螺孔15。導(dǎo)電排由擠壓裝置一體擠壓成型?；蛘?，導(dǎo)電排芯11、導(dǎo)風(fēng)管12、散熱翅片13焊接成一體。

實(shí)施例2

圖2展示的是本實(shí)施例的帶散熱組件的導(dǎo)電排，導(dǎo)電排包括橫截面為矩形的導(dǎo)電排芯21、橫截面為空心矩形的導(dǎo)風(fēng)管22、散熱翅片23，導(dǎo)電排芯21位于導(dǎo)風(fēng)管22內(nèi)并沿其軸向延伸，散熱翅片23將導(dǎo)電排芯21固定于導(dǎo)風(fēng)管22的內(nèi)壁。散熱翅片23同樣沿導(dǎo)風(fēng)管22的軸向延伸。與實(shí)施例1的主要區(qū)別在于散熱翅片23的布置方式，本實(shí)施例中，散熱翅片23與相接的導(dǎo)風(fēng)管22的內(nèi)壁垂直，便于擠壓成型。導(dǎo)風(fēng)管23的內(nèi)壁、導(dǎo)電排芯21的外表面、散熱翅片23圍成的風(fēng)道24的橫截面積相等。導(dǎo)風(fēng)管22的管壁較薄不足以鉆孔，在其內(nèi)角設(shè)置突棱，突棱上再鉆螺孔25。因?yàn)閷?dǎo)風(fēng)管22的內(nèi)角不與導(dǎo)電排芯21直接相連，突棱也可起到加固導(dǎo)風(fēng)管22的作用。

實(shí)施例3

圖3展示的是本實(shí)施例的帶散熱組件的導(dǎo)電排，導(dǎo)電排包括橫截面為圓形的導(dǎo)電排芯31、橫截面為圓環(huán)形的導(dǎo)風(fēng)管32、散熱翅片33，導(dǎo)電排芯31位于導(dǎo)風(fēng)管32內(nèi)并沿其軸向延伸，散熱翅片33將導(dǎo)電排芯31固定于導(dǎo)風(fēng)管32的內(nèi)壁。散熱翅片33同樣沿導(dǎo)風(fēng)管12的軸向延伸。導(dǎo)風(fēng)管33的內(nèi)壁、導(dǎo)電排芯31的外表面、散熱翅片33圍成的風(fēng)道34的橫截面積相等。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。