一種線束裝置屬于線束技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種超柔無(wú)人機(jī)線束。

背景技術(shù)：

超柔無(wú)人機(jī)線束用于連接無(wú)人機(jī)產(chǎn)品的各接插件。無(wú)人機(jī)上多個(gè)裝置時(shí)刻處于轉(zhuǎn)動(dòng)、高速旋轉(zhuǎn)，且機(jī)身時(shí)刻都會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)，這樣所用線纜需要具備柔軟、抗彎折、牢固性高的特點(diǎn)。

傳統(tǒng)的線束產(chǎn)品，一般用于消費(fèi)類電子、醫(yī)療，此類產(chǎn)品的線束都處于靜態(tài)，不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)、震動(dòng)，故對(duì)線束的要求并不高。

所以，現(xiàn)有技術(shù)的普通線束應(yīng)用在經(jīng)常處于振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)的無(wú)人機(jī)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎折易斷、接觸不良等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種超柔無(wú)人機(jī)線束，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種超柔無(wú)人機(jī)線束，包括導(dǎo)體和套設(shè)在導(dǎo)體外的保護(hù)套，所述導(dǎo)體包括若干導(dǎo)體單元，導(dǎo)體單元包括若干線芯和單元絕緣層，每個(gè)導(dǎo)體單元所包括的線芯數(shù)量形成等差數(shù)列。

所述等差數(shù)列的公差大于等于0，導(dǎo)體單元內(nèi)的線芯排列靈活，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行變動(dòng)。

每個(gè)導(dǎo)體單元內(nèi)線芯的絞合方向和導(dǎo)體單元絞合方向相反，防止線芯由于有外界震動(dòng)造成線芯松動(dòng)摩擦，避免影響通信效果。

所述保護(hù)套由內(nèi)向外依次包括pvc絕緣層、預(yù)浸料層和膠套層。

所述保護(hù)套的厚度范圍在2.6mm-4.6mm之間，pvc絕緣層、預(yù)浸料層和膠套層的厚度比范圍：1.3∶1.8-1∶1.4∶1.9之間，在降低保護(hù)套的厚度的同時(shí)，保證內(nèi)部導(dǎo)體單元具有良好的絕緣環(huán)境，增加預(yù)浸料層，提高了保護(hù)套的柔韌性和抗干擾性能。

所述線芯外部套設(shè)有橡皮絕緣層和屏蔽層，橡皮絕緣層和屏蔽層的厚度之比在1∶1-1∶1.2之間，該比例可以確保線芯外部的絕緣功能，又能保證線芯的柔韌度。

所述單元絕緣層的厚度范圍在0.19mm-0.53mm之間，厚度降低，降低線束的重量，利于各個(gè)導(dǎo)體單元的絞合和壓緊。

所述超柔無(wú)人機(jī)線束與接線端子的連接處涂有UV膠，在連接器根本增加點(diǎn)UV膠工藝，保證了連接器的牢固度，使無(wú)人機(jī)在空中作業(yè)時(shí)，不會(huì)因?yàn)闄C(jī)身震動(dòng)，使連接器產(chǎn)生接觸不良。

所述超柔無(wú)人機(jī)線束包括若干填充料芯，填充料芯與導(dǎo)體單元絞合，由于本發(fā)明采用的導(dǎo)體單元內(nèi)的線芯數(shù)量可能不同，利用填充料芯進(jìn)行填充，不僅可以使導(dǎo)體單元絞合縫隙小，同時(shí)起到一定的緩沖作用，在高頻率的震動(dòng)環(huán)境下，不會(huì)出現(xiàn)線芯松動(dòng)的現(xiàn)象。

所述線芯采用0.06mm鍍錫圓銅線，降低導(dǎo)體的彎曲強(qiáng)度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明將線芯進(jìn)行組合后絞合，線束的線芯不僅存在柔性效果，同時(shí)可以防止線束發(fā)生斷裂或出現(xiàn)接觸不良的問(wèn)題出現(xiàn)，提高信號(hào)的傳輸效率和傳輸質(zhì)量，確保無(wú)人機(jī)的操作過(guò)程的流暢性，通過(guò)更改電線的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)，改變膠料中增塑劑的比例，從而大大提高電線的柔軟度，硬度可以達(dá)到100P，再通過(guò)在接插件根本點(diǎn)UV膠，增加接插件的牢固程度，從而滿足無(wú)人機(jī)使用的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是按照本發(fā)明新型超柔無(wú)人機(jī)線束示意圖，圖中a為插件，b為線束，c為UV膠；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的線束結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是按照本發(fā)明新型超柔無(wú)人機(jī)線束點(diǎn)UV膠的圖示。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例的一種超柔無(wú)人機(jī)線束，包括導(dǎo)體和套設(shè)在導(dǎo)體外的保護(hù)套，所述導(dǎo)體包括若干導(dǎo)體單元，導(dǎo)體單元包括若干線芯1和單元絕緣層2，每個(gè)導(dǎo)體單元所包括的線芯1數(shù)量形成等差數(shù)列。

所述等差數(shù)列的公差等于0。

每個(gè)導(dǎo)體單元內(nèi)線芯1的絞合方向和導(dǎo)體單元絞合方向相反。

所述保護(hù)套由內(nèi)向外依次包括PVC絕緣層3、碳纖維預(yù)浸料層4和膠套層5。

所述保護(hù)套的厚度范圍為3.3mm，PVC絕緣層3、碳纖維預(yù)浸料層4和膠套層5的厚度比為1∶1.3∶1.8。

所述線芯1外部套設(shè)有橡皮絕緣層6和屏蔽層7，橡皮絕緣層6和屏蔽層7的厚度之比為1∶1。

所述單元絕緣層2的厚度范圍在0.19mm-0.53mm之間。

所述超柔無(wú)人機(jī)線束與接線端子的連接處涂有UV膠。

所述超柔無(wú)人機(jī)線束包括若干填充料芯8，填充料芯8與導(dǎo)體單元絞合。

本實(shí)施例的線束線芯1采用28根0.06mm鍍錫圓銅線；

所述橡皮絕緣層6所含的增塑劑的含量范圍在7％-12％之間，本實(shí)施例采用的橡皮絕緣層6中增塑劑的含量為10.5％，使材料的硬度由常規(guī)的60P/70P更改為100P，增加了材料的柔軟度。