本發(fā)明涉及電力剪接火領(lǐng)域，尤其涉及的是一種用于絕緣穿刺線夾的快速夾緊掛線裝置。

背景技術(shù)：

在電力剪接火領(lǐng)域，主要用穿刺線夾等工具對架空配電線路進(jìn)行檢修和改造，屬于一項帶電作業(yè)。目前，大多數(shù)穿刺線夾的夾持工具安裝過程都非常繁瑣，有些夾緊裝置需要近距離手工解鎖，且解鎖操作復(fù)雜，絕緣距離較近，提升了帶電操作比例，具有很大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于絕緣穿刺線夾的快速夾緊掛線裝置，以解決現(xiàn)有夾緊裝置操作復(fù)雜、需要近距離解鎖等技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種用于絕緣穿刺線夾的快速夾緊掛線裝置，包括：

夾緊裝置，包括安裝基座和設(shè)于安裝基座上的固定夾板和活動夾板，所述固定夾板和活動夾板相互作用，用于夾緊絕緣穿刺線夾，還包括一端與活動夾板鉸接的連桿，一端與固定夾板鉸接的扳手，且所述連桿的另一端與扳手的桿身鉸接；

掛線裝置：，設(shè)于安裝基座上，包括分設(shè)于固定夾板和活動夾板外側(cè)的兩個平行設(shè)置的U型掛線架，設(shè)于兩掛線架之間的磁體安裝架，及設(shè)于掛線架上的導(dǎo)線鎖緊裝置，所述磁體安裝架的端部設(shè)有磁體，所述磁體與穿刺線夾上的鐵塊相互吸引，使穿刺線夾能夠保持較大的張角，以方便母線進(jìn)入安裝位置而不被干涉；所述導(dǎo)線鎖緊裝置包括導(dǎo)線鎖緊槽座和導(dǎo)線鎖舌，所述導(dǎo)線鎖舌通過一壓簧與導(dǎo)線鎖緊槽座連接，其舌面朝向掛線架的導(dǎo)線入口；

鎖緊裝置和彈擊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊槽座和扳手鎖舌，所述扳手鎖舌通過一壓簧與鎖緊槽座連接；所述彈擊裝置，包括彈銷座、彈銷和擋片，所述彈銷通過另一壓簧與彈銷座連接，所述擋片設(shè)于彈銷的自由端；所述扳手鎖舌的舌面與扳手相對設(shè)置，其舌背與擋片之間形成鎖緊工作位；夾緊狀態(tài)下，鎖緊工作位、固定夾板與扳手的鉸接點、及活動夾板與連桿的鉸接點位于同一直線上；工作時，向上扳動扳手，扳手通過連桿帶動活動夾板轉(zhuǎn)動，當(dāng)扳手轉(zhuǎn)動到鎖緊工作位時，扳手與固定夾板、扳手與連桿、及連桿與活動夾板的轉(zhuǎn)動副處于同一直線位置，夾緊裝置處于夾緊狀態(tài)；同時，在扳手向上運(yùn)動過程中，扳手壓迫扳手鎖舌向內(nèi)收縮，當(dāng)扳手移動至鎖緊工作位時，扳手與擋片接觸，同時與扳手鎖舌脫離，此時扳手鎖舌向外彈出，扳手鎖舌的舌背與擋片共同作用，將扳手鎖死；

解鎖裝置，包括絕緣拉繩和解鎖把手，所述絕緣拉繩包括控制端和解鎖端，其中，控制端與解鎖把手連接，解鎖端與導(dǎo)線鎖舌和扳手鎖舌的舌根連接；

絕緣長桿，所述夾緊裝置和解鎖把手分設(shè)在該絕緣長桿的兩端；絕緣長桿用于將穿刺線夾送至配電線路上，通過解鎖把手實現(xiàn)遠(yuǎn)程解鎖。

所述絕緣長桿通過一角度調(diào)節(jié)連接器與安裝基座連接，用于對線夾安裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述固定夾板和/或活動夾板的夾持面還設(shè)有網(wǎng)紋護(hù)口板。

所述網(wǎng)紋護(hù)口板通過微調(diào)螺釘與固定夾板和/或活動夾板連接；裝置鎖緊后，若因絕緣穿刺線夾尺寸波動帶來的夾緊力不夠、夾緊位置有偏差等情況時，可通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘，使網(wǎng)紋護(hù)口板向內(nèi)側(cè)移動，以達(dá)到所需的夾緊力，同時通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘，還可以保證絕緣穿刺線夾上的定扭矩螺釘與打擊裝置的輸出四方軸同心。

所述絕緣拉繩的外周還套設(shè)有導(dǎo)管，用于保護(hù)絕緣拉繩。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提供了一種用于絕緣穿刺線夾的快速夾緊掛線裝置，該裝置具有自懸掛功能，安裝時無需長時間握持，安裝過程方便且具有遠(yuǎn)程解鎖功能，安裝、解鎖和解掛都只需要一道工序即可，一步到位；采用死點夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計，夾緊力度大；人工操作絕緣距離較遠(yuǎn)，確保人身安全；支持夾緊尺寸、線夾安裝位置和安裝角度的微調(diào)，適應(yīng)具有一定尺寸撥動的線夾，同時能夠確保線夾與打擊軸同軸。

附圖說明

圖1是用于絕緣穿刺線夾的快速夾緊掛線裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是夾緊裝置的鎖緊與解鎖過程示意圖；

圖4是夾緊裝置的解鎖和夾緊狀態(tài)圖，其中圖A為解鎖狀態(tài)圖，圖B為夾緊狀態(tài)圖；

圖5是掛線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。

實施例1

本實施例提供了一種用于絕緣穿刺線夾的快速夾緊掛線裝置，具有如圖1-5所示的結(jié)構(gòu)，包括夾緊裝置1、鎖緊裝置2和彈擊裝置3、解鎖裝置、絕緣長桿5、角度調(diào)節(jié)連接器6和掛線裝置7，其中：

如圖2所示，所述夾緊裝置1包括安裝基座11和設(shè)于安裝基座11上的固定夾板12和活動夾板13，所述固定夾板12和活動夾板13相互作用，用于夾緊絕緣穿刺線夾10，還包括一端與活動夾板13鉸接的連桿14，一端與固定夾板12鉸接的扳手15，且所述連桿14的另一端與扳手15的桿身鉸接；所述固定夾板12和活動夾板13的夾持面還設(shè)有網(wǎng)紋護(hù)口板16，所述網(wǎng)紋護(hù)口板16通過微調(diào)螺釘17與固定夾板12和活動夾板13連接；裝置鎖緊后，若因絕緣穿刺線夾10尺寸波動帶來的夾緊力不夠、夾緊位置有偏差等情況時，可通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘17，使網(wǎng)紋護(hù)口板16向內(nèi)側(cè)移動，以達(dá)到所需的夾緊力，同時通過調(diào)節(jié)微調(diào)螺釘17，還可以保證絕緣穿刺線夾10上的定扭矩螺釘與打擊裝置的輸出四方軸同心。

如圖3、4所示，所述鎖緊裝置2包括鎖緊槽座21和扳手鎖舌22，所述扳手鎖舌22通過一壓簧23與鎖緊槽座21連接；所述彈擊裝置3包括彈銷座31、彈銷32和擋片33，所述彈銷32通過另一壓簧34與彈銷座31連接，所述擋片33設(shè)于彈銷32的自由端；所述扳手鎖舌22的舌面與扳手15相對設(shè)置，其舌背與擋片33之間形成扳手15的鎖緊工作位；夾緊狀態(tài)下，鎖緊工作位、固定夾板12與扳手15的鉸接點、活動夾板13與連桿14的鉸接點位于同一直線上；工作時，向上扳動扳手15，扳手15通過連桿14帶動活動夾板13轉(zhuǎn)動，當(dāng)扳手15轉(zhuǎn)動到鎖緊工作位時，扳手15與固定夾板12、扳手15與連桿14、及連桿14與活動夾板13的轉(zhuǎn)動副處于同一直線位置，夾緊裝置1處于夾緊狀態(tài)；同時，在扳手15向上運(yùn)動過程中，扳手15壓迫扳手鎖舌22向內(nèi)收縮，當(dāng)扳手15移動至鎖緊工作位時，扳手15與擋片33接觸，同時與扳手鎖舌22脫離，此時扳手鎖舌22向外彈出，扳手鎖舌22的舌背與擋片33共同作用，將扳手15鎖死。

如圖5所示，所述掛線裝置7包括設(shè)于安裝基座2上的兩個平行設(shè)置的U型掛線架71，設(shè)于兩掛線架71之間的磁體安裝架72，及設(shè)于兩掛線架71上的兩個導(dǎo)線鎖緊裝置74，其中：所述U型掛線架71的兩端設(shè)有導(dǎo)線護(hù)口75，所述導(dǎo)線護(hù)口75呈V型排列，以方便母線順利進(jìn)入穿刺線夾的母槽內(nèi)；所述磁體安裝架72的端部設(shè)有磁體73，所述磁體77與穿刺線夾上的鐵塊相互吸引，使穿刺線夾能夠保持較大的張角，以方便母線進(jìn)入安裝位置而不被干涉；所述導(dǎo)線鎖緊裝置74包括導(dǎo)線鎖緊槽座和導(dǎo)線鎖舌，所述導(dǎo)線鎖舌通過一壓簧與導(dǎo)線鎖緊槽座連接，其舌面朝向掛線架71的導(dǎo)線入口。

所述解鎖裝置包括絕緣拉繩41和解鎖把手42，所述絕緣拉繩41包括一個控制端和三個解鎖端，其中，控制端與解鎖把手42連接，三個解鎖端分別與兩個導(dǎo)線鎖舌和一個扳手鎖舌22連接。

所述絕緣長桿5的一端通過角度調(diào)節(jié)連接器6與安裝基座11連接，用于對線夾安裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述解鎖把手42設(shè)于絕緣長桿5的另一端，這樣就可以利用絕緣長桿5將穿刺線夾10送至配電線路上，通過掛線裝置7將整個快速夾緊解鎖裝置和穿刺線夾懸掛在母線上，避免長期握持，解鎖把手42設(shè)置在絕緣長桿的手持端，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程解鎖，確保人工操作處于安全的絕緣距離。