本發(fā)明涉及斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法。

背景技術(shù)：

斷路器的作用是切斷和接通負(fù)荷電路，以及切斷故障電路，防止事故擴(kuò)大，保證安全運行。而高壓斷路器要開斷1500V，電流為1500-2000A的電弧，這些電弧可拉長至2m仍然繼續(xù)燃燒不熄滅。故滅弧是高壓斷路器必須解決的問題。

SF₆斷路器利用壓縮的SF₆氣體作為滅弧和絕緣介質(zhì)，對于SF₆斷路器而言，SF₆斷路器由三個相柱構(gòu)成，斷路器進(jìn)行合閘操作時，給斷路器下達(dá)命令一刻起始計算時間，弧觸頭剛接觸的一瞬間計時停止，整個事件間隔叫做合閘時間。理論上，三個相柱合閘的理論時間應(yīng)該是一樣的，而實際由于斷路器在組裝時三個相柱之間的觸頭位置由于動觸頭部分的不固定而不可能裝配一致，所以三個相柱合閘的實際時間不同，即有的弧觸頭先接觸有的后接觸，我們將三相里面合閘的實際時間與合閘的理論時間的最大差值稱為同期(也可稱為不同期)。同期性是確保電網(wǎng)穩(wěn)定的重要因素之一，如果差值太大，勢必在開斷時對電網(wǎng)穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了確保三相柱的同期性，提供了下述的方法：首先，需要在斷路器的外拐壁的理論分閘位置處鉆一個定位孔，同時在拐臂箱的理論分閘位置處鉆一個理論工藝孔，如果此時定位銷能插進(jìn)三相柱的定位孔和工藝孔時，說明三個相柱的外拐臂都在理論的分閘位置，此時只需通過增加或者減少墊片來調(diào)節(jié)絕緣拉桿的長度，就能確保三相柱的同期性。但是，這種調(diào)節(jié)方法在實際操作時，也就是在安裝之前并不知道需要加減多少墊片，所以只能先將墊片裝上去，此時絕緣拉桿設(shè)置在支撐套管和滅弧室套管內(nèi)，然后測量分閘位置的實際值，通過對比理論值，再打開支撐套管和滅弧室套管的接合處，然后調(diào)整絕緣拉桿和氣道之間的墊片數(shù)量來調(diào)節(jié)合閘的位置，調(diào)整完畢后再進(jìn)行測量，如果還是不合格，又需要再次打開相柱，而在裝配完成后打開相柱測量行程和調(diào)整長度的開距行為對電壓等級較高的斷路器來說不安全，并且因沒有氣體的緩沖而使零部件容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對三相柱進(jìn)行同期調(diào)整時需要重復(fù)拆裝，整個調(diào)整過程繁瑣、不安全，進(jìn)而提供調(diào)整更簡單、更安全的六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法。

為此，本發(fā)明提供一種六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，包括如下步驟：

(1)選擇任一相柱；

(2)測量滅弧室套管的第一基準(zhǔn)面至大噴口之間的第一距離A，計算所述第一距離A與所述第一基準(zhǔn)面至所述大噴口之間的理論距離A_理論的差值，得到所述滅弧室套管內(nèi)部產(chǎn)生的第一誤差值a；

(3)將內(nèi)拐臂轉(zhuǎn)動至所述相柱最底端，測量支撐套管的第二基準(zhǔn)面與絕緣拉桿上的第三基準(zhǔn)面之間的第二距離B，計算所述第二距離B與所述第二基準(zhǔn)面與所述第三基準(zhǔn)面之間的理論距離B_理論的差值得到所述支撐套管內(nèi)部產(chǎn)生的第二誤差值b；

(4)根據(jù)所述第一誤差值和所述第二誤差值之和c＝a+b，計算需要的墊片的數(shù)量；

重復(fù)上述步驟(2)-(4)獲得另外兩個相柱所需要的墊片的數(shù)量；

安裝時，將獲得的三組墊片的數(shù)量分別安裝在與之相對應(yīng)的所述相柱內(nèi)的動觸頭組件一側(cè)用于調(diào)整所述動觸頭與靜觸頭的間距。

所述動觸頭組件包括絕緣拉桿和氣道，所述墊片設(shè)置在所述絕緣拉桿和所述氣道的接合處。

所述第一基準(zhǔn)面為上出線座上端。

所述第二基準(zhǔn)面為工裝面。

所述第三基準(zhǔn)面為所述絕緣拉桿與所述氣道接合的一端面。

所述絕緣拉桿上安裝有第二接頭，所述第一接頭連接在所述第二接頭上，所述墊片安裝在所述第一接頭與所述第二接頭之間的縫隙中。

所述第一接頭與所述第二接頭之間通過螺釘連接為一體，所述螺釘穿過所述墊片。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，包括如下步驟：

(1)選擇任一相柱；

(2)測量滅弧室套管的第一基準(zhǔn)面至大噴口之間的第一距離A，計算所述第一距離A與所述第一基準(zhǔn)面至所述大噴口之間的理論距離A_理論的差值，得到所述滅弧室套管內(nèi)部產(chǎn)生的第一誤差值a；

(3)將內(nèi)拐臂轉(zhuǎn)動至所述相柱最底端，測量支撐套管的第二基準(zhǔn)面與絕緣拉桿上的第三基準(zhǔn)面之間的第二距離B，計算所述第二距離B與所述第二基準(zhǔn)面與所述第三基準(zhǔn)面之間的理論距離B_理論的差值得到所述支撐套管內(nèi)部產(chǎn)生的第二誤差值b；

(4)根據(jù)所述第一誤差值和所述第二誤差值之和c＝a+b，計算需要的墊片的數(shù)量；

重復(fù)上述步驟(2)-(4)獲得另外兩個相柱所需要的墊片的數(shù)量；

安裝時，將獲得的三組墊片的數(shù)量分別安裝在與之相對應(yīng)的所述相柱內(nèi)的動觸頭組件一側(cè)用于調(diào)整所述動觸頭與靜觸頭的間距。

相柱的誤差主要存在于滅弧室套管和支撐套管內(nèi)部，因此本發(fā)明首先計算上述兩部分各自的誤差，計算二者之間的誤差和，然后采用墊塊才彌補(bǔ)誤差和，對于每個相柱，僅需要打開一次，便可以完成對同期的調(diào)整，簡單快捷。

對于步驟(2)，A_理論往往大于A，而二者之間的差值便是需要填充的墊塊的厚度值；

對于步驟(3)，所述第二基準(zhǔn)面為支撐套管端部的平面，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，第二基準(zhǔn)面與第三基準(zhǔn)面應(yīng)該平行，但實際裝配過程中，第二基準(zhǔn)面往往要高于第三基準(zhǔn)面，此時采用深度測量工具，測量第二誤差值b；

對于步驟(4)，由于在步驟(2)和步驟(3)中已經(jīng)計算出了各自的誤差，因此二者的誤差和a+b便是需要添加的墊片的總厚度。

在對任一個相柱進(jìn)行測量后，重復(fù)步驟(2)-(4)，完成對三個相柱整體的調(diào)節(jié)。

對于電壓等級高的斷路器，由于其產(chǎn)品整體外形大，不能整體運輸，需要解體運輸，因而需要安裝人員對產(chǎn)品重新調(diào)試以滿足產(chǎn)品的特性，對現(xiàn)場安裝人員的要求高。而本發(fā)明采用對斷路器各個組件分別測量后之間添加墊片進(jìn)行調(diào)試的方法，無論是測量過程還是調(diào)試過程均操作簡便，因此無需要求安裝人員具有較高的專業(yè)水平。

2.本發(fā)明提供的所述六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，所述動觸頭組件包括絕緣拉桿和氣道，所述墊片設(shè)置在所述絕緣拉桿和所述氣道的接合處。

所述絕緣拉桿和所述氣道的接合處靠近滅弧室套管與支撐套管相連接的部位，該部位容易打開，且設(shè)有支撐套管的端面，墊片的作用在于增加所述滅弧室套管和支撐套管的總長度，在使用過程中，絕緣拉桿與氣道支撐在動觸頭的下方，通過調(diào)節(jié)二者的總長度，使得三個相柱的動觸頭能夠同時觸發(fā)靜觸頭。

3.本發(fā)明提供的所述六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，所述第一基準(zhǔn)面為上出線座上端。

在斷路器使用使用過程中，相柱豎直放置，上出線座上端呈水平狀態(tài)，出線座上端的中心部位設(shè)有開口，連通至滅弧室套管內(nèi)部，可以觸及大噴口處。

4.本發(fā)明提供的所述六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，所述絕緣拉桿上安裝有第二接頭，所述第一接頭連接在所述第二接頭上，所述墊片安裝在所述第一接頭與所述第二接頭之間的縫隙中。

所述第二接頭固定連接在所述絕緣拉桿的端部，所述絕緣拉桿與所述氣道之間彼此分開，因此二者之間的連接件便成為了調(diào)節(jié)二者總長度的突破口，第一接頭一端連接在所述起到內(nèi)部，通過調(diào)整第一接頭另一端與第二接頭之間的距離，來調(diào)整總長度，而增加總長度最好的方法便是添加新組件，而墊片自身具有良好的可調(diào)節(jié)性能，因此放置在縫隙中。

5.本發(fā)明提供的所述六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，所述第一接頭與所述第二接頭之間通過螺釘連接為一體，所述螺釘穿過所述墊片。通過螺釘連接，可以將二者穩(wěn)定的連為一體，本發(fā)明使用的墊片具有中心開孔，使得螺釘能夠穿過墊片連接第一接頭和第二接頭。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的所述相柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中提供的所述相柱中經(jīng)過添加墊片調(diào)整后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-滅弧室套管；2-絕緣拉桿；3-支撐套管；4-第一基準(zhǔn)面；5-大噴口；6-內(nèi)拐臂；7-第二基準(zhǔn)面；8-第三基準(zhǔn)面；9-墊片；10-氣道；11-第一接頭；12-第二接頭；13-螺釘。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

本實施例提供一種六氟化硫斷路器相柱同期調(diào)整方法，包括如下步驟：

(1)選擇任一相柱；

(2)測量滅弧室套管1的第一基準(zhǔn)面4至大噴口5之間的第一距離A，計算所述第一距離A與所述第一基準(zhǔn)面4至所述大噴口5之間的理論距離A_理論的差值，得到所述滅弧室套管1內(nèi)部產(chǎn)生的第一誤差值a，其中a＝A-A_理論；

(3)將內(nèi)拐臂6轉(zhuǎn)動至所述相柱最底端，測量支撐套管3的第二基準(zhǔn)面7與絕緣拉桿2上的第三基準(zhǔn)面8之間的第二距離B，計算所述第二距離B與所述第二基準(zhǔn)面7與所述第三基準(zhǔn)面8之間的理論距離B_理論的差值得到所述支撐套管3內(nèi)部產(chǎn)生的第二誤差值b，其中b＝B-B_理論；

(4)根據(jù)所述第一誤差值和所述第二誤差值之和c＝a+b，計算需要的墊片9的數(shù)量；

重復(fù)上述步驟(2)-(4)獲得另外兩個相柱所需要的墊片9的數(shù)量；

安裝時，將獲得的三組墊片9的數(shù)量分別安裝在與之相對應(yīng)的所述相柱內(nèi)的動觸頭組件一側(cè)用于調(diào)整所述動觸頭與靜觸頭的間距。

相柱的誤差主要存在于滅弧室套管1和支撐套管3內(nèi)部，因此本發(fā)明首先計算上述兩部分各自的誤差，計算二者之間的誤差和，然后采用墊塊才彌補(bǔ)誤差和，從而起到使三個相柱同期的目的。

對于步驟(2)，A_理論往往大于A，而二者之間的差值便是需要填充的墊塊的厚度值；

對于步驟(3)，所述第二基準(zhǔn)面7為支撐套管3端部的平面，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，第二基準(zhǔn)面7與第三基準(zhǔn)面8應(yīng)該平行，但實際裝配過程中，第二基準(zhǔn)面7往往要高于第三基準(zhǔn)面8，此時采用深度測量工具，測量第二誤差值b；

對于步驟(4)，由于在步驟(2)和步驟(3)中已經(jīng)計算出了各自的誤差，因此二者的誤差和a+b便是需要添加的墊片9的總厚度。

在對任一個相柱進(jìn)行測量后，重復(fù)步驟(2)-(4)，完成對三個相柱整體的調(diào)節(jié)。

對于電壓等級高的斷路器，由于其產(chǎn)品整體外形大，不能整體運輸，需要解體運輸，因而需要安裝人員對產(chǎn)品重新調(diào)試以滿足產(chǎn)品的特性，對現(xiàn)場安裝人員的要求高。而本發(fā)明采用對斷路器各個組件分別測量后之間添加墊片9進(jìn)行調(diào)試的方法，無論是測量過程還是調(diào)試過程均操作簡便，因此無需要求安裝人員具有較高的專業(yè)水平。

本實施例中，所述動觸頭組件包括絕緣拉桿2和氣道10，所述墊片9設(shè)置在所述絕緣拉桿2和所述氣道10的接合處。

所述絕緣拉桿2和所述氣道10的接合處靠近滅弧室套管1與支撐套管3相連接的部位，該部位容易打開，且設(shè)有支撐套管3的端面，墊片9的作用在于增加所述滅弧室套管1和支撐套管3的總長度，在使用過程中，絕緣拉桿2與氣道10支撐在動觸頭的下方，通過調(diào)節(jié)二者的總長度，使得三個相柱的動觸頭能夠同時觸發(fā)靜觸頭。

具體地，所述第一基準(zhǔn)面4為上出線座上端，所述上出現(xiàn)座上端為所述滅弧室套管1的端面。

具體地，所述第二基準(zhǔn)面7為工裝面，所述工裝面為所述支撐套管3的端面，端面中心設(shè)有開孔，深度測量工裝支撐在端面上，通過開孔深入支撐套管3內(nèi)，測量與所述第三基準(zhǔn)面8之間的距離。

具體地，所述第三基準(zhǔn)面8為所述絕緣拉桿2與所述氣道10接合的一端面。

本實施例中，所述絕緣拉桿2上安裝有第二接頭12，所述第一接頭11連接在所述第二接頭12上，所述墊片9安裝在所述第一接頭11與所述第二接頭12之間的縫隙中。

所述第二接頭12固定連接在所述絕緣拉桿2的端部，所述絕緣拉桿2與所述氣道10之間彼此分開，因此二者之間的連接件便成為了調(diào)節(jié)二者總長度的突破口，第一接頭11一端連接在所述起到內(nèi)部，通過調(diào)整第一接頭11另一端與第二接頭12之間的距離，來調(diào)整總長度，而增加總長度最好的方法便是添加新組件，而墊片9自身具有良好的可調(diào)節(jié)性能，因此放置在縫隙中。

具體地，所述第二接頭12的端面為所述第三端面，在所述步驟(3)中，測量的便是所述支撐套管3端面到所述第三端面的距離。

本實施例中，所述第一接頭11與所述第二接頭12之間通過螺釘13連接為一體，所述螺釘13穿過所述墊片9。

具體地，所述墊片9中心開設(shè)有與所述螺釘13相配合的孔，螺釘13穿過孔進(jìn)入所述第二接頭12內(nèi)，完成對第一接頭11和第二接頭12的連接。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。