本發(fā)明涉及二極管加工領(lǐng)域，尤其是一種二極管引線校正裝置的輸料裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的二級管加工過程中，在完成二極管組裝和塑封后，需要對二極管進行檢測，如引線校正，極性檢測及及激光光刻等，然現(xiàn)有的技術(shù)都沒有一套能解決上述技術(shù)問題的一套可行自動化設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種二極管引線校正裝置的輸料裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種二極管引線校正裝置的輸料裝置，包括盤式輸料裝置，該盤式輸料裝置包括圓筒式二極管存料罐，在圓筒式二極管存料罐上設(shè)置螺旋狀滑板，轉(zhuǎn)盤安裝在圓筒式二極管存料罐內(nèi)且與圓筒式二極管存料罐底部內(nèi)沿配合，在轉(zhuǎn)盤設(shè)置電機實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該螺旋狀滑板底端與轉(zhuǎn)盤連通，該螺旋狀滑板頂部與二極管輸料帶連通。

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，在螺旋狀滑板上部一層處設(shè)置弧狀卡板，該卡板距離對應(yīng)螺旋狀滑板處的高度大于二極管底部厚度，且該卡板在二極管輸料帶的進料端形成缺口.

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，在弧狀卡板處的螺旋狀滑板的運輸面與圓筒式二極管存料罐的內(nèi)壁形成鈍角，在缺口處的螺旋狀滑板的運輸面與圓筒式二極管存料罐的內(nèi)壁垂直，其余螺旋狀滑板的運輸面與圓筒式二極管存料罐的內(nèi)壁形成銳角。

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，限時進料裝置的進料端設(shè)置二極管輸料帶出料口，在輸送帶的進料端設(shè)置限時進料裝置，且該二極管輸料帶的出料口與輸送帶彼此平行但錯位，所述限時進料裝置包括定時驅(qū)動電機，推板設(shè)置在定時驅(qū)動電機頂部實現(xiàn)推板做來回運動且推板的運動方向與輸送帶輸料方向垂直，在二極管輸料帶出料口設(shè)置缺口一，在輸送帶上設(shè)置缺口二且該缺口二與缺口一位置對應(yīng)，推板與缺口二和缺口一在同一直線上實現(xiàn)推板將二極管輸料帶上的二極管定時輸送帶輸送帶上。

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，在輸送帶中部一側(cè)設(shè)置校正板一，在輸送帶中部的另一側(cè)設(shè)置校正板二且該校正板一和校正板二位置對應(yīng)，其中校正板一的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動裝置一實現(xiàn)對校正板一做與輸送帶運輸方向垂直的來回運動，校正板二的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動裝置二實現(xiàn)校正板二做與輸送帶運輸方向平行的來回運動。

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，所述校正板一底面與校正板二的底面在同一水平高度，且該校正板一底面與校正板二的底面離輸送帶表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm。

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，所述液壓驅(qū)動裝置二包括與與輸送帶運輸方向平行的軌道，驅(qū)動電機安裝在滑道且該驅(qū)動電機整體固定在校正板二尾部實現(xiàn)對校正板二做來回運動。

前述的一種二極管引線校正裝置的輸料裝置中，所述校正板的工作面包括至少3段搓壓面，該三段搓壓面的搓壓高度范圍不同，該搓壓面沿著輸送帶輸料方向按照搓壓高度從低往高依次排列，相鄰搓壓面的搓壓范圍實現(xiàn)部分重合。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用搓壓方式對二極管的引線進行分段校正，該方法工作效率高，且校準度高，實用性強，且通過定時供料，避免由于在校正板中二極管過多造成校正板工作發(fā)生偏差，且采用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動和螺旋狀滑板結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)將二極管依次沿著螺旋狀滑板運動，由于螺旋狀滑板的工作面與圓筒式二極管存料罐在不同位置形成銳角、直角或鈍角，使得在剛開始時，只要落入滑板上的二極管都會沿著滑板移動（此時滑板上的二極管有些是引線向上豎直，有些可以傾斜），二極管在螺旋狀滑板滑行不會掉落，當進入到設(shè)有卡板的滑板處是，由于是鈍角結(jié)構(gòu)，傾斜的二極管全部都會沿著滑板與卡板之間的間隙重新流入到轉(zhuǎn)盤中，而豎直方便的二極管會在卡板的限位作用下慢慢移動到二極管輸料帶上，當二極管輸料帶上二極管過多時，有限時進料裝置的控制，使得二極管輸料帶上二極管彼此擠壓，位于缺口的二極管就會被擠到轉(zhuǎn)盤內(nèi)，實現(xiàn)對二極管均勻輸料，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，實用性強。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明中圓筒式二極管存料罐上；

附圖3是本發(fā)明中校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的實施例：一種二極管引線校正裝置的輸料裝置，如附圖所示，包括盤式輸料裝置15，該盤式輸料裝置15包括圓筒式二極管存料罐16，在圓筒式二極管存料罐16上設(shè)置螺旋狀滑板18，轉(zhuǎn)盤17安裝在圓筒式二極管存料罐16內(nèi)且與圓筒式二極管存料罐16底部內(nèi)沿配合，在轉(zhuǎn)盤17設(shè)置電機19實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，該螺旋狀滑板18底端與轉(zhuǎn)盤17連通，該螺旋狀滑板18頂部與二極管輸料帶2連通。

其中在螺旋狀滑板18上部一層處設(shè)置弧狀卡板19，該卡板19距離對應(yīng)螺旋狀滑板18處的高度大于二極管底部厚度，且該卡板19在二極管輸料帶2的進料端形成缺口20，在弧狀卡板19處的螺旋狀滑板18的運輸面與圓筒式二極管存料罐16的內(nèi)壁形成鈍角，在缺口20處的螺旋狀滑板18的運輸面與圓筒式二極管存料罐16的內(nèi)壁垂直，其余螺旋狀滑板18的運輸面與圓筒式二極管存料罐16的內(nèi)壁形成銳角。

該限時進料裝置1的進料端設(shè)置二極管輸料帶2出料口，在輸送帶3的進料端設(shè)置限時進料裝置1，且該二極管輸料帶2的出料口與輸送帶3彼此平行但錯位，所述限時進料裝置1包括定時驅(qū)動電機11，推板12設(shè)置在定時驅(qū)動電機11頂部實現(xiàn)推板12做來回運動且推板12的運動方向與輸送帶3輸料方向垂直，在二極管輸料帶2出料口設(shè)置缺口一13，在輸送帶3上設(shè)置缺口二14且該缺口二14與缺口一13位置對應(yīng)，推板12與缺口二14和缺口一13在同一直線上實現(xiàn)推板12將二極管輸料帶2上的二極管定時輸送帶輸送帶3上，在輸送帶3中部一側(cè)設(shè)置校正板一4，在輸送帶3中部的另一側(cè)設(shè)置校正板二5且該校正板一4和校正板二5位置對應(yīng)，其中校正板一4的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動裝置一6實現(xiàn)對校正板一4做與輸送帶3運輸方向垂直的來回運動，校正板二5的尾部設(shè)置液壓驅(qū)動裝置二7實現(xiàn)校正板二5做與輸送帶3運輸方向平行的來回運動，該校正板一4底面與校正板二5的底面在同一水平高度，且該校正板一4底面與校正板二5的底面離輸送帶3表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm，該液壓驅(qū)動裝置二7包括與與輸送帶3運輸方向平行的軌道8，驅(qū)動電機9安裝在滑道8且該驅(qū)動電機9整體固定在校正板二5尾部實現(xiàn)對校正板二5做來回運動，該校正板5的工作面包括至少3段搓壓面10，該三段搓壓面10的搓壓高度范圍不同，該搓壓面10沿著輸送帶輸料方向按照搓壓高度從低往高依次排列，相鄰搓壓面10的搓壓范圍實現(xiàn)部分重合。

本實施例中校正方法是，該方法采用引線向上方式將二極管豎立進入輸送帶，在輸送帶兩次設(shè)置校正板，兩校正板采用搓壓方式對引線進行垂直度和直線度進行校正。

其中該搓壓方式是將兩校正板放置在輸送帶兩側(cè)且該校正板底面離輸送帶表面垂直高度距離大于二極管的底部厚度1-5mm，其中一校正板為沿著輸送帶方向做來回運動，而另一校正板做與輸送帶輸送方向垂直的來回運動，兩一校正板運動時的最小間隙為二極管引線的直徑，在沿著輸送帶方向做來回運動的校正板的工作面上依次設(shè)置至少三段連續(xù)的搓壓面，該搓壓面在與與輸送帶方向垂直的來回運動的校正板配合，實現(xiàn)對二極管引線分別從底部、中部或上部依次進行校正。

上述方案的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用的發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對實施方案做出各種修改。因此，本發(fā)明不限于上述實方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的方法，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。