本發(fā)明涉及變壓器制造領(lǐng)域，特別是涉及一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向冷卻是大型電力變壓器常用的是一種高效的冷卻方式，可以快速、有效地把變壓器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量通過變壓器油散發(fā)到冷卻介質(zhì)(空氣或水)中。目前，常用的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：1、由于受空間限制，軸向進(jìn)油口數(shù)量一般只能設(shè)置4個(gè)，油流通道截面積小，在變壓器油流量確定的情況下，進(jìn)入繞組內(nèi)部的油流并不均衡，局部區(qū)域油流速度過快，在高電壓產(chǎn)品上容易發(fā)生油流帶電現(xiàn)象，危害變壓器絕緣；局部區(qū)域油流速度太慢，對繞組的冷卻不充分，造成繞組熱點(diǎn)溫度過高。同時(shí)變壓器油中的可能存在的微小雜質(zhì)、水分也會(huì)直接進(jìn)入繞組內(nèi)部的高場強(qiáng)區(qū)域，引起局部放電，危害變壓器絕緣；2、油盒在焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生的焊渣等金屬顆粒，焊接完成后油盒形成封閉的空間，需要設(shè)置操作手孔對金屬異物進(jìn)行清理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且清理困難。在油流帶動(dòng)下殘留的金屬異物可能會(huì)進(jìn)入繞組內(nèi)部，危害變壓器的安全運(yùn)行；3、變壓器長時(shí)間運(yùn)行后，變壓器油會(huì)老化、產(chǎn)生油泥等有害物質(zhì)。由于油流在油盒內(nèi)的流速較快，不易沉積。而是沉積在繞組端圈處的那些油流速度慢的死角處，造成油道堵塞，不利于繞組的散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，油流速降低、油流量均衡，不產(chǎn)生油流帶電現(xiàn)象，提高了繞組內(nèi)部的安全性。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它包括繞組和下節(jié)油箱；所述繞組下設(shè)置有下部托板；所述繞組和下部托板之間設(shè)置有靠外側(cè)的第一絕緣端圈和靠內(nèi)側(cè)的第二絕緣端圈，所述第一絕緣端圈和第二絕緣端圈皆由紙圈和多個(gè)墊塊粘接而成；所述第一絕緣端圈的紙圈為矩形絕緣圈；所述矩形絕緣圈為內(nèi)圓外方結(jié)構(gòu)；所述矩形絕緣圈與下節(jié)油箱之間還設(shè)置有絕緣隔板；所述下節(jié)油箱、下部托板、矩形絕緣圈和絕緣隔板共同圍成下部油室；在下部托板上設(shè)置有四個(gè)軸向進(jìn)油口。

所述下部油室在下節(jié)油箱的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油主管。

所述第一絕緣端圈和第二絕緣端圈之間形成油環(huán)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，取消油盒，增加隔板，增大了油室的空間，對變壓器油起到很大的緩沖作用，使變壓器油油中的微小雜質(zhì)、水分、油泥等有害物質(zhì)沉積在油室的底部，避免進(jìn)入繞組中沉積而導(dǎo)致局部放電現(xiàn)象；增加了幅向進(jìn)油口，使總的進(jìn)油通道的截面增加，變壓器油可以從整個(gè)圓周方向進(jìn)入繞組內(nèi)部，降低了油流速度，使得油流速度和流量更均衡，避免油流帶電現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為實(shí)施例的一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的另一角度的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，它包括繞組1和下節(jié)油箱2；所述繞組1下設(shè)置有下部托板3；所述繞組1和下部托板3之間設(shè)置有靠外側(cè)的第一絕緣端圈41和靠內(nèi)側(cè)的第二絕緣端圈42，所述第一絕緣端圈41和第二絕緣端圈42皆由紙圈和多個(gè)墊塊6粘接而成；所述第一絕緣端圈41的紙圈為矩形絕緣圈4；所述矩形絕緣圈4為內(nèi)圓外方結(jié)構(gòu)；所述矩形絕緣圈4與下節(jié)油箱2之間還設(shè)置有絕緣隔板5；所述下節(jié)油箱2、下部托板3、矩形絕緣圈4和絕緣隔板5共同圍成下部油室7；在下部托板3上設(shè)置有四個(gè)軸向進(jìn)油口9；所述墊塊6按圓周均勻分布，相鄰的兩個(gè)墊塊6之間形成幅向進(jìn)油口10；所述下部油室7在下節(jié)油箱2的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)油主管8；所述第一絕緣端圈41和第二絕緣端圈42之間形成油環(huán)43；所述絕緣隔板5通過絕緣螺栓固定在下節(jié)油箱2和矩形絕緣圈4上。

本實(shí)施例的一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，冷的變壓器油由下節(jié)油箱上的進(jìn)油主管進(jìn)入下部油室，下部油室的緩沖作用使得油流均衡，油流通過4個(gè)軸向進(jìn)油口、多個(gè)幅向進(jìn)油口以及由第一絕緣端圈和第二絕緣端圈構(gòu)成的油環(huán)均勻進(jìn)入變壓器繞組內(nèi)部，并從繞組最上部流出，對變壓器繞組進(jìn)行冷卻。

本實(shí)施例的一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的油盒，杜絕了油盒中可能的殘留金屬異物。

本實(shí)施例的一種變壓器強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，取消油盒，增加隔板，增大了油室的空間，對變壓器油起到很大的緩沖作用，使變壓器油油中的微小雜質(zhì)、水分、油泥等有害物質(zhì)沉積在油室的底部，避免進(jìn)入繞組中沉積而導(dǎo)致局部放電現(xiàn)象；增加了幅向進(jìn)油口，使總的進(jìn)油通道的截面增加，變壓器油可以從整個(gè)圓周方向進(jìn)入繞組內(nèi)部，降低了油流速度，使得油流速度和流量更均衡，避免油流帶電現(xiàn)象的發(fā)生。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。