本發(fā)明屬于連接線領(lǐng)域，具體涉及通信電氣設(shè)備的數(shù)據(jù)連接線纜。

背景技術(shù)：

文獻號為201610028956.1的中國專利申請公開了一種數(shù)據(jù)連接線纜，包括有插接座及插接頭，其所述插接頭包括有一個插頭外殼以及安裝在插頭外殼上的一個絕緣柱體，所述絕緣柱體前部外壁上沿軸向等距嵌設(shè)有兩個以上的電極環(huán)a ，所述絕緣柱體內(nèi)沿軸向嵌設(shè)有與電極環(huán)叫目同數(shù)量的連接導(dǎo)線a 。所述的絕緣柱體包括有用以定位所述電極環(huán)a并插設(shè)所述連接導(dǎo)線a的絕緣支架 ，以及在電極環(huán)a和連接導(dǎo)線a安裝后用以填充相鄰電極環(huán)a之間空隙的絕緣填充層。所述的絕緣支架呈多邊形柱體結(jié)構(gòu)，絕緣支架各個壁面上沿軸向成型有供連接導(dǎo)線a置入的導(dǎo)線槽 ：所述電極環(huán)a 內(nèi)壁成型有一個與所述連接導(dǎo)線a前端連接的導(dǎo)線連接部 ，所述絕緣支架上對應(yīng)各個導(dǎo)向槽的位置成型有與導(dǎo)線連接部配合的電極環(huán)安裝部。

上述方案的優(yōu)點是：所述插接頭由于各個電極環(huán)a均為相同的尺寸，這樣每種尺寸的插接頭僅需要加工單種尺寸的電極環(huán)a ，降低了加工成本，也簡化了裝配過程，降低了加工難度。

然而，所述電極環(huán)a在裝配時僅依靠電極環(huán)安裝部來定位，在電極環(huán)a裝配到位后，需要在各個電極環(huán)a之間注入熔融的塑料或者凝結(jié)膠以形成所述的絕緣填充層，由于絕緣填充層需要具備與電極環(huán)a相同的外輪廓，即在成型所述絕緣填充層時需要配合模具來成型，這樣在絕緣填充層成型時容易導(dǎo)致電極環(huán)a產(chǎn)生移位，導(dǎo)致成品質(zhì)量不合格；此外，在絕緣填充層成型時，難以避免部分液態(tài)的原料覆蓋到電極環(huán)a外壁上，這樣，在絕緣填充層成型之后還需要對電極環(huán)a的外壁及電極環(huán)a之間的絕緣填充層進行打磨以去除多余的絕緣材料?？傊摲桨傅牡募庸み^程仍然較為困難，且容易出現(xiàn)次品，存在進一步改進的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，所需加工部件少，生產(chǎn)制造難度較低的數(shù)據(jù)連接線纜。

為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種數(shù)據(jù)連接線纜，包括導(dǎo)線，設(shè)置在導(dǎo)線一端的公頭與設(shè)置在導(dǎo)線另一端的母頭。

所述導(dǎo)線靠近端部的位置套設(shè)有螺紋連接的線纜接頭和鎖緊螺帽，所述線纜接頭一端外壁成型有外螺紋a，所述鎖緊螺帽一端內(nèi)壁成型有與所述外螺紋a配合連接的內(nèi)螺紋a；所述鎖緊螺帽內(nèi)緊鄰所述內(nèi)螺紋a的位置成型有橡膠圈定位肩，所述鎖緊螺帽內(nèi)位于橡膠圈定位肩與線纜接頭端部之間安裝有U形橡膠圈。

所述線纜接頭內(nèi)壁遠離所述外螺紋a的一端成型有內(nèi)定位肩部，所述線纜接頭內(nèi)安裝有波紋管形狀的內(nèi)卡圈，所述內(nèi)卡圈一端與內(nèi)定位肩部相抵，另一端與所述U形橡膠圈內(nèi)周相抵。

所述公頭包括有插頭外殼，以及安裝在所述插頭外殼上的一個絕緣柱體；所述插頭外殼呈管狀，所述插頭外殼包括依次一體連接的插接部，凸肩部和接頭部；所述插接部外壁靠近凸肩部的位置成型有定位槽；所述插接部外壁靠近端部的位置連接有密封圈；所述插接部內(nèi)壁外端成型有右旋的內(nèi)螺紋c；所述接頭部的內(nèi)壁成型有內(nèi)定位肩；所述內(nèi)定位肩外端面成型有單向卡齒a。

所述絕緣柱體前部外壁上沿軸向等距設(shè)置有五個電極環(huán)a，所述絕緣柱體前部外壁上位于每兩個相鄰電極環(huán)a中間套設(shè)有絕緣環(huán)；所述絕緣環(huán)與電極環(huán)a的外徑相等。

所述絕緣柱體包括柱體外管，以及成型在柱體外管前端的絕緣支架；所述柱體外管上成型有外凸圈，所述外凸圈上成型有與內(nèi)螺紋c螺紋配合的外螺紋c；所述柱體外管側(cè)壁遠離絕緣支架的一端成型有左旋的外螺紋d；所述絕緣支架呈五邊形柱體結(jié)構(gòu)，絕緣支架各個壁面上沿軸向成型有安裝部；所述安裝部包括長度逐級遞減的電極環(huán)a安裝部，電極環(huán)b安裝部，電極環(huán)c安裝部，電極環(huán)d安裝部，以及電極環(huán)e安裝部；所述絕緣支架前部位于電極環(huán)a安裝部，電極環(huán)b安裝部，電極環(huán)c安裝部，電極環(huán)d安裝部的兩側(cè)分別成型有定位槽；所述絕緣支架上位于相鄰兩個安裝部之間成型有軸向設(shè)置的注膠槽；所述注膠槽兩側(cè)成型有等距分布的多個凹陷部a；所述柱體外管遠離絕緣支架的端面沿周向成型有與注膠槽相連通的注膠通道，以及與各個所述安裝部連通的導(dǎo)線穿孔；導(dǎo)線穿孔內(nèi)插接有連接導(dǎo)線a。

所述電極環(huán)a內(nèi)成型有五邊形的通孔；所述電極環(huán)內(nèi)壁位于五邊形通孔的一個頂點位置成型有內(nèi)凸部；所述內(nèi)凸部上成型有沿電極環(huán)a軸向設(shè)置的插接口；所述連接導(dǎo)線a與插接口焊接；連接導(dǎo)線a后端焊接有接線端子a。

所述絕緣環(huán)內(nèi)成型有五邊形的通孔；所述絕緣環(huán)內(nèi)壁位于五邊形通孔的一個頂點位置成型有內(nèi)凸塊；所述絕緣環(huán)朝向絕緣柱體的一端并對應(yīng)電極環(huán)a插接口的位置成型有穿孔。

所述電極環(huán)a安裝部上安裝有支撐條a；所述電極環(huán)b安裝部上安裝有支撐條b；所述電極環(huán)c安裝部上安裝有支撐條c；所述電極環(huán)d安裝部上安裝有支撐條d。所述支撐條a，支撐條b，支撐條c，支撐條d長度依次遞減。

所述支撐條后端成型有與穿孔插接配合的定位頭；所述支撐條前部兩側(cè)成型有與定位槽配合定位的定位塊；所述支撐條成型有與對應(yīng)凹陷部a對齊的凹陷部b；所述絕緣柱體的前部連接有一個端部電極；端部電極包括設(shè)置在絕緣柱體前部的端部電極頭，一體連接在端部電極頭后端的電極桿；所述電極桿后端成型有接線端子c；所述接線端子c上靠近電極桿的一端成型有左旋的外螺紋f；所述電極桿上靠近端部電極頭的一端成型有右旋的外螺紋e。

所述絕緣柱體軸心成型有供電極桿穿過的中心插孔；所述中心插孔內(nèi)壁遠離柱體外管的一端成型有與外螺紋e螺紋配合的內(nèi)螺紋e。

所述絕緣柱體后端螺紋連接有鎖緊件；所述鎖緊件包括圓管部，以及成型在所述圓管部一端的蓋板；所述鎖緊件的圓管部內(nèi)壁成型有與所述外螺紋d螺紋配合的內(nèi)螺紋d；所述蓋板外端面中間位置成型有供端部電極穿過的穿口；所述蓋板外端面對應(yīng)穿口外周與圓管部之間的位置成型有注膠管；所述注膠管中間成型有注膠口；所述蓋板內(nèi)端面位于所述穿口外周對應(yīng)注膠通道的位置成型有連通槽；所述注膠口、連通槽及注膠通道依次連通；所述蓋板外端面沿周向成型有供連接導(dǎo)線a穿過的導(dǎo)線穿孔；所述蓋板上位于所述圓管部的外周成型有沿周向分布的并與所述單向卡齒a卡緊配合的單向卡齒b。

所述絕緣柱體后端設(shè)置有定位螺母；所述定位螺母內(nèi)成型有與外螺紋f螺紋配合的內(nèi)螺紋f。

所述母頭包括母頭殼體，連接在母頭殼體內(nèi)的絕緣架，等距安裝在所述絕緣架內(nèi)的6個電極環(huán)b，以及安裝在絕緣架內(nèi)且與對應(yīng)電極環(huán)b焊接固定的連接導(dǎo)線b；所述母頭殼體整體呈管狀；所述母頭殼體包括有一體連接的套接部和母頭安裝外管；所述母頭安裝外管上相對定位槽的位置成型有兩個插銷孔；所述母頭安裝外管遠離插銷孔的一端內(nèi)壁成型有內(nèi)螺紋g；所述母頭安裝外管內(nèi)壁成型有與所述絕緣架前端配合定位的內(nèi)定位圈。

所述連接導(dǎo)線b前端成型有接線端子b。

所述絕緣架包括后絕緣殼，連接在所述后絕緣殼前端的5個中間絕緣殼，以及連接在所述中間絕緣殼前端的前絕緣殼。

所述后絕緣殼側(cè)壁上成型有與所述內(nèi)螺紋g螺紋配合的外螺紋g；所述后絕緣殼上成型有6個以圓周陣列分布并且供連接導(dǎo)線b穿過的穿線孔；所述后絕緣殼上位于相鄰兩個穿線孔之間成型有階梯狀的插接孔；所述后絕緣殼靠近中間絕緣殼一端端面中間位置成型有用以安裝電極環(huán)b的安裝槽；所述安裝槽與一個穿線孔相連通；

所述中間絕緣殼靠近后絕緣殼一端端面沿周向均勻成型有三個插接頭；所述插接頭固定插接在所述插接孔中；所述中間絕緣殼上位于兩個插接頭中間位置成型有階梯狀的插接孔；所述中間絕緣殼上位于插接頭與插接孔中間位置成型有穿線孔；所述中間絕緣殼靠近前絕緣殼一端端面中心位置成型有用以安裝電極環(huán)b的安裝槽；所述安裝槽與一個穿線孔相連通。

所述前絕緣殼靠近中間絕緣殼的一端端面成型有沿周向均勻成型有三個插接頭。

所述電極環(huán)b的外側(cè)壁上成型有外凸部；所述外凸部上成型有用以固定焊接導(dǎo)線b端部的插口；所述電極環(huán)b內(nèi)壁一端成型有外窄內(nèi)寬的凹圈；所述電極環(huán)上位于凹圈內(nèi)周成型有多個沿周向分布的觸指片；所述觸指片內(nèi)側(cè)壁呈圓弧形；所述凹圈內(nèi)安裝有用以將各個觸指片向電極環(huán)b中間方向夾緊的卷簧。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是：所述內(nèi)螺紋c和外螺紋c之間通過右旋螺紋連接，外螺紋d與內(nèi)螺紋d之間通過左旋螺紋連接，裝配時絕緣柱體從插頭外殼前端插入，通過外螺紋c與插頭外殼上的內(nèi)螺紋c旋緊配合，裝配到位后將鎖緊件從插頭外殼后端插入，通過內(nèi)螺紋d旋緊到絕緣柱體后端，在鎖緊件旋緊到位后，其后端蓋板上的單項卡齒b剛好與插頭外殼內(nèi)的單向卡齒a卡緊，這樣絕緣柱體便與插頭外殼連為一體無法拆卸。

所述內(nèi)螺紋e和外螺紋e之間通過右旋螺紋連接，而內(nèi)螺紋f和外螺紋f之間通過左旋螺紋連接，在端部電極裝配到絕緣柱體上時，端部電極上的外螺紋e旋緊到絕緣支架前端的內(nèi)螺紋e上，旋緊到位后，端部電極頭將各個所述電極環(huán)a，絕緣環(huán)及支撐條壓緊在絕緣支架上，接著將所述定位螺母旋到端部電極后端的外螺紋f上，在插頭外殼后端注入凝結(jié)較之后，定位螺母與鎖緊件連為一體，端部電極的外螺紋e和絕緣柱體的內(nèi)螺紋e之間難以松脫，這樣即可保證各個電極環(huán)a及絕緣環(huán)的位置保持穩(wěn)定。

通過端部電極配合定位螺母的固定，即可實現(xiàn)各個電極環(huán)a及絕緣環(huán)的固定，先將電極環(huán)a裝在絕緣支架上，裝入對應(yīng)的絕緣環(huán)，將對應(yīng)的支撐條安裝在安裝部上，此時支撐條的定位頭插接在絕緣環(huán)的穿孔與電極環(huán)的通孔內(nèi)，接著裝下一個電極環(huán)a，此時前一個支撐條已經(jīng)將對應(yīng)的電極環(huán)a及絕緣環(huán)保持固定，在電極環(huán)a，絕緣環(huán)及支撐條裝配到位后，從鎖緊件的注膠管注入膠水，膠水沿著注膠口、注膠通道流至注膠槽內(nèi)，又通過注膠槽流向凹陷部a至凹陷部b，將支撐條與各個電極環(huán)a、絕緣環(huán)之間的空隙填滿且使各個支撐條與電極環(huán)a、絕緣環(huán)之間完全定位不產(chǎn)生松動。這里膠水僅起到輔助固定的作用，也不需要采用模具來配合操作，加工方便。

上述注膠完成后，在所述插頭外殼后端內(nèi)注入熔融塑料或者凝結(jié)膠，將接線端子a內(nèi)端、接線端子c內(nèi)端、鎖緊件、定位螺母以及插頭外殼連接為一體。

所述安裝在公頭內(nèi)的各個銅材質(zhì)的電極環(huán)a與絕緣環(huán)均為相同尺寸，降低了加工成本與加工難度；而各個支撐條的長度各不相同，裝配時按順序裝入，不易產(chǎn)生裝錯的情況；由于絕緣環(huán)與支撐條是拼接組成，降低了加工難度；并且絕緣支架的前部成型有與支撐條配合定位的定位槽，在支撐條裝配時，能夠直接實現(xiàn)徑向定位，并固定了相應(yīng)電極環(huán)安裝部內(nèi)電極環(huán)a與絕緣環(huán)的位置。

所述母頭的電極環(huán)b通過拼接式的絕緣架進行固定并絕緣，且后絕緣殼與中間絕緣殼，相鄰兩個中間絕緣殼，以及中間絕緣殼與前絕緣殼之間均通過插接孔和插接頭實現(xiàn)固定連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且裝配容易；同時安裝在凹圈內(nèi)的卷簧能使觸指條與電極環(huán)a緊密接觸，保證了導(dǎo)電性。

所述絕緣架與電極環(huán)b、連接導(dǎo)線b裝配完成后，從母頭殼體后端裝入，通過內(nèi)螺紋g與外螺紋g螺紋連接，絕緣架的后部與母頭殼體的后部螺紋固定，絕緣架前端與所述內(nèi)定位圈定位，母頭殼體后端注入熔融塑料或者凝結(jié)膠將絕緣架與母頭殼體連為一體。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的分解圖。

圖3是線纜接頭與鎖緊螺帽的剖視圖。

圖4是公頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是插頭外殼的剖視圖。

圖6公頭的分解圖。

圖7、圖8、圖9是絕緣柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是定位塊與絕緣柱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11、圖12是支撐條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是絕緣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是電極環(huán)a的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是端部電極的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16、圖17是鎖緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是母頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是母頭殼體的剖視圖。

圖20是安裝在母頭殼體內(nèi)的部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21、圖22是后絕緣殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23、圖24是中間絕緣殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是前絕緣殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26是電極環(huán)b的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27是電極環(huán)b的剖視圖。

1、公頭；11、插頭外殼；111、凸肩部；112、接頭部；113、插接部；1131、定位槽；1132、密封圈；1133、內(nèi)螺紋c；114、單向卡齒a；12、連接導(dǎo)線a；121、接線端子a；13、絕緣柱體；130、導(dǎo)線穿孔；1301、電極環(huán)a安裝部；1302、電極環(huán)b安裝部；1303、電極環(huán)c安裝部；1304、電極環(huán)d安裝部；1305、電極環(huán)e安裝部；131、中心插孔；133、注膠槽；1331、注膠通道；1341、凹陷部a；1342、定位槽；135、外螺紋c；136、外螺紋d；137、內(nèi)螺紋e；138、柱體外管；139、絕緣支架；14、端部電極；140、端部電極頭；141、電極桿；142、外螺紋e；143、接線端子c；144、外螺紋f；16、定位螺母；161、內(nèi)螺紋f；17、鎖緊件；171、蓋板；172、單向卡齒b；173、注膠管；1731、注膠口；174、連通槽；175、內(nèi)螺紋d；18、絕緣環(huán)；181、內(nèi)凸塊；182、穿孔；185、定位頭；186、凹陷部b；187、定位塊；19、電極環(huán)a；191、內(nèi)凸部；192、插接口；2、母頭；201、穿線孔；202、安裝槽；203、插接孔；204、插接頭；21、母頭殼體；211、套接部；2111、插銷孔；2112、內(nèi)定位圈；212、母頭安裝外管；2121、內(nèi)螺紋g；23、后絕緣殼；231、外螺紋g；24、中間絕緣殼；25、連接導(dǎo)線b；251、接線端子b；27、電極環(huán)b；272、觸指片；273、卷簧；274、外凸部；275、插口；28、前絕緣殼；3、導(dǎo)線；4、鎖緊螺帽；41、內(nèi)螺紋a；42、U形橡膠圈；44、橡膠圈定位肩；5、線纜接頭；51、外螺紋a；52、內(nèi)卡圈。

具體實施方式

實施例1

根據(jù)圖1至圖27所示，本實施例為一種數(shù)據(jù)連接線纜，包括導(dǎo)線3，設(shè)置在導(dǎo)線一端的公頭1與設(shè)置在導(dǎo)線另一端的母頭2。

所述導(dǎo)線3靠近端部的位置套設(shè)有螺紋連接的線纜接頭5和鎖緊螺帽4，所述線纜接頭5一端外壁成型有外螺紋a51，所述鎖緊螺帽4一端內(nèi)壁成型有與所述外螺紋a51配合連接的內(nèi)螺紋a41；所述鎖緊螺帽4內(nèi)緊鄰所述內(nèi)螺紋a41的位置成型有橡膠圈定位肩44，所述鎖緊螺帽內(nèi)位于橡膠圈定位肩與線纜接頭端部之間安裝有U形橡膠圈42。

所述U形橡膠圈外周與鎖緊螺帽內(nèi)壁密封相抵，所述U形橡膠圈內(nèi)周在受到所述線纜接頭5與鎖緊螺帽4擠壓后向內(nèi)凸出，將導(dǎo)線3密封夾緊。

所述線纜接頭內(nèi)壁遠離所述外螺紋a的一端成型有內(nèi)定位肩部，所述線纜接頭內(nèi)安裝有波紋管形狀的內(nèi)卡圈52，所述內(nèi)卡圈一端與內(nèi)定位肩部相抵，另一端與所述U形橡膠圈內(nèi)周相抵。

所述公頭1包括有插頭外殼11，以及安裝在所述插頭外殼11上的一個絕緣柱體13；所述插頭外殼11呈管狀，所述插頭外殼11包括依次一體連接的插接部113，凸肩部111和接頭部112；所述插接部113外壁靠近凸肩部111的位置成型有定位槽1131；所述插接部113外壁靠近端部的位置連接有密封圈1132；所述插接部113內(nèi)壁外端成型有右旋的內(nèi)螺紋c1133；所述接頭部112的內(nèi)壁成型有內(nèi)定位肩；所述內(nèi)定位肩外端面成型有單向卡齒a114。

所述絕緣柱體13前部外壁上沿軸向等距設(shè)置有五個電極環(huán)a19，所述絕緣柱體13前部外壁上位于每兩個相鄰電極環(huán)a19中間套設(shè)有絕緣環(huán)18；所述絕緣環(huán)18與電極環(huán)a19的外徑相等。

所述絕緣柱體包括柱體外管138，以及成型在柱體外管138前端的絕緣支架139；所述柱體外管138上成型有外凸圈，所述外凸圈上成型有與內(nèi)螺紋c1133螺紋配合的外螺紋c135；所述柱體外管138側(cè)壁遠離絕緣支架139的一端成型有左旋的外螺紋d136；所述絕緣支架呈五邊形柱體結(jié)構(gòu)，絕緣支架各個壁面上沿軸向成型有安裝部；所述安裝部包括長度逐級遞減的電極環(huán)a安裝部1301，電極環(huán)b安裝部1302，電極環(huán)c安裝部1303，電極環(huán)d安裝部1304，以及電極環(huán)e安裝部1305；所述絕緣支架前部位于電極環(huán)a安裝部，電極環(huán)b安裝部，電極環(huán)c安裝部，電極環(huán)d安裝部的兩側(cè)分別成型有定位槽；所述絕緣支架139上位于相鄰兩個安裝部之間成型有軸向設(shè)置的注膠槽133；所述注膠槽133兩側(cè)成型有等距分布的多個凹陷部a1341；所述柱體外管138遠離絕緣支架的端面沿周向成型有與注膠槽133相連通的注膠通道1331，以及與各個所述安裝部連通的導(dǎo)線穿孔130；導(dǎo)線穿孔130內(nèi)插接有連接導(dǎo)線a12。

所述電極環(huán)a19內(nèi)成型有五邊形的通孔；所述電極環(huán)內(nèi)壁位于五邊形通孔的一個頂點位置成型有內(nèi)凸部191；所述內(nèi)凸部191上成型有沿電極環(huán)a19軸向設(shè)置的插接口192；所述連接導(dǎo)線a12與插接口焊接；連接導(dǎo)線a12后端焊接有接線端子a121。

所述絕緣環(huán)內(nèi)成型有五邊形的通孔；所述絕緣環(huán)內(nèi)壁位于五邊形通孔的一個頂點位置成型有內(nèi)凸塊181；所述絕緣環(huán)朝向絕緣柱體的一端并對應(yīng)電極環(huán)a插接口的位置成型有穿孔182。

所述電極環(huán)a安裝部上安裝有支撐條a；所述電極環(huán)b安裝部上安裝有支撐條b；所述電極環(huán)c安裝部上安裝有支撐條c；所述電極環(huán)d安裝部上安裝有支撐條d。

所述支撐條a，支撐條b，支撐條c，支撐條d長度依次遞減。

所述支撐條后端成型有與穿孔插接配合的定位頭185；所述支撐條前部兩側(cè)成型有與定位槽配合定位的定位塊187；所述支撐條成型有與對應(yīng)凹陷部a對齊的凹陷部b186；

所述絕緣柱體13的前部連接有一個端部電極14；端部電極14包括設(shè)置在絕緣柱體13前部的端部電極頭140，一體連接在端部電極頭140后端的電極桿141；所述電極桿141后端成型有接線端子c143；所述接線端子c143上靠近電極桿141的一端成型有左旋的外螺紋f144；所述電極桿141上靠近端部電極頭140的一端成型有右旋的外螺紋e142。

所述絕緣柱體13軸心成型有供電極桿141穿過的中心插孔131；所述中心插孔131內(nèi)壁遠離柱體外管138的一端成型有與外螺紋e142螺紋配合的內(nèi)螺紋e137。

所述絕緣柱體后端螺紋連接有鎖緊件17；所述鎖緊件17包括圓管部，以及成型在所述圓管部一端的蓋板171；所述鎖緊件17的圓管部內(nèi)壁成型有與所述外螺紋d136螺紋配合的內(nèi)螺紋d175；所述蓋板外端面中間位置成型有供端部電極14穿過的穿口；所述蓋板外端面對應(yīng)穿口外周與圓管部之間的位置成型有注膠管173；所述注膠管中間成型有注膠口1731；所述蓋板內(nèi)端面位于所述穿口外周對應(yīng)注膠通道的位置成型有連通槽174；所述注膠口、連通槽及注膠通道依次連通；所述蓋板外端面沿周向成型有供連接導(dǎo)線a穿過的導(dǎo)線穿孔130；所述蓋板上位于所述圓管部的外周成型有沿周向分布的并與所述單向卡齒a卡緊配合的單向卡齒b172。

所述內(nèi)螺紋c和外螺紋c之間通過右旋螺紋連接，外螺紋d與內(nèi)螺紋d之間通過左旋螺紋連接，裝配時絕緣柱體從插頭外殼前端插入，通過外螺紋c與插頭外殼上的內(nèi)螺紋c旋緊配合，裝配到位后將鎖緊件從插頭外殼后端插入，通過內(nèi)螺紋d旋緊到絕緣柱體后端，在鎖緊件旋緊到位后，其后端蓋板上的單項卡齒b剛好與插頭外殼內(nèi)的單向卡齒a卡緊，這樣絕緣柱體便與插頭外殼連為一體無法拆卸。

所述絕緣柱體后端設(shè)置有定位螺母16；所述定位螺母16內(nèi)成型有與外螺紋f144螺紋配合的內(nèi)螺紋f161。

所述內(nèi)螺紋e和外螺紋e之間通過右旋螺紋連接，而內(nèi)螺紋f和外螺紋f之間通過左旋螺紋連接，在端部電極裝配到絕緣柱體上時，端部電極上的外螺紋e旋緊到絕緣支架前端的內(nèi)螺紋e上，旋緊到位后，端部電極頭將各個所述電極環(huán)a，絕緣環(huán)及支撐條壓緊在絕緣支架上，接著將所述定位螺母旋到端部電極后端的外螺紋f上，在插頭外殼后端注入凝結(jié)較之后，定位螺母與鎖緊件連為一體，端部電極的外螺紋e和絕緣柱體的內(nèi)螺紋e之間難以松脫，這樣即可保證各個電極環(huán)a及絕緣環(huán)的位置保持穩(wěn)定。

通過端部電極配合定位螺母的固定，即可實現(xiàn)各個電極環(huán)a及絕緣環(huán)的固定，先將電極環(huán)a裝在絕緣支架上，裝入對應(yīng)的絕緣環(huán)，將對應(yīng)的支撐條安裝在安裝部上，此時支撐條的定位頭插接在絕緣環(huán)的穿孔與電極環(huán)的通孔內(nèi)，接著裝下一個電極環(huán)a，此時前一個支撐條已經(jīng)將對應(yīng)的電極環(huán)a及絕緣環(huán)保持固定，在電極環(huán)a，絕緣環(huán)及支撐條裝配到位后，從鎖緊件的注膠管注入膠水，膠水沿著注膠口、注膠通道流至注膠槽內(nèi)，又通過注膠槽流向凹陷部a至凹陷部b，將支撐條與各個電極環(huán)a、絕緣環(huán)之間的空隙填滿且使各個支撐條與電極環(huán)a、絕緣環(huán)之間完全定位不產(chǎn)生松動。這里膠水僅起到輔助固定的作用，也不需要采用模具來配合操作，加工方便。

上述注膠完成后，在所述插頭外殼后端內(nèi)注入熔融塑料或者凝結(jié)膠，將接線端子a內(nèi)端、接線端子c內(nèi)端、鎖緊件、定位螺母以及插頭外殼連接為一體。

所述安裝在公頭內(nèi)的各個銅材質(zhì)的電極環(huán)a與絕緣環(huán)均為相同尺寸，降低了加工成本與加工難度；而各個支撐條的長度各不相同，裝配時按順序裝入，不易產(chǎn)生裝錯的情況；由于絕緣環(huán)與支撐條是拼接組成，降低了加工難度；并且絕緣支架的前部成型有與支撐條配合定位的定位槽，在支撐條裝配時，能夠直接實現(xiàn)徑向定位，并固定了相應(yīng)電極環(huán)安裝部內(nèi)電極環(huán)a與絕緣環(huán)的位置。

所述母頭2包括母頭殼體21，連接在母頭殼體內(nèi)的絕緣架，等距安裝在所述絕緣架內(nèi)的6個電極環(huán)b27，以及安裝在絕緣架內(nèi)且與對應(yīng)電極環(huán)b焊接固定的連接導(dǎo)線b25；所述母頭殼體整體呈管狀；所述母頭殼體包括有一體連接的套接部211和母頭安裝外管212；所述母頭安裝外管上相對定位槽的位置成型有兩個插銷孔2111；所述母頭安裝外管遠離插銷孔的一端內(nèi)壁成型有內(nèi)螺紋g2121；所述母頭安裝外管212內(nèi)壁成型有與所述絕緣架前端配合定位的內(nèi)定位圈2112。

所述連接導(dǎo)線b25前端成型有接線端子b251。

所述絕緣架包括后絕緣殼23，連接在所述后絕緣殼23前端的5個中間絕緣殼24，以及連接在所述中間絕緣殼24前端的前絕緣殼28。

所述后絕緣殼側(cè)壁上成型有與所述內(nèi)螺紋g2121螺紋配合的外螺紋g231；所述后絕緣殼上成型有6個以圓周陣列分布并且供連接導(dǎo)線b25穿過的穿線孔201；所述后絕緣殼上位于相鄰兩個穿線孔之間成型有階梯狀的插接孔203；所述后絕緣殼23靠近中間絕緣殼24一端端面中間位置成型有用以安裝電極環(huán)b27的安裝槽202；所述安裝槽202與一個穿線孔201相連通。

所述中間絕緣殼24靠近后絕緣殼23一端端面沿周向均勻成型有三個插接頭204；所述插接頭204固定插接在所述插接孔203中；所述中間絕緣殼24上位于兩個插接頭204中間位置成型有階梯狀的插接孔203；所述中間絕緣殼24上位于插接頭204與插接孔203中間位置成型有穿線孔201；所述中間絕緣殼24靠近前絕緣殼28一端端面中心位置成型有用以安裝電極環(huán)b的安裝槽202；所述安裝槽202與一個穿線孔201相連通。

所述前絕緣殼28靠近中間絕緣殼的一端端面成型有沿周向均勻成型有三個插接頭204。

所述插接頭具有一個圓桿部和一個定位頭部，定位頭部呈錐形或半球形；所述插接頭沿軸向成型有一個形變縫隙，使得插接頭的定位頭部能夠從階梯狀的插接孔的較窄一端穿入并定位在臺階部位置。

所述電極環(huán)b的外側(cè)壁上成型有外凸部274；所述外凸部274上成型有用以固定焊接導(dǎo)線b端部的插口275；所述電極環(huán)b27內(nèi)壁一端成型有外窄內(nèi)寬的凹圈；所述電極環(huán)上位于凹圈內(nèi)周成型有多個沿周向分布的觸指片272；所述觸指片內(nèi)側(cè)壁呈圓弧形；所述凹圈內(nèi)安裝有用以將各個觸指片向電極環(huán)b中間方向夾緊的卷簧273。

所述母頭的電極環(huán)b通過拼接式的絕緣架進行固定并絕緣，且后絕緣殼與中間絕緣殼，相鄰兩個中間絕緣殼，以及中間絕緣殼與前絕緣殼之間均通過插接孔和插接頭實現(xiàn)固定連接，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且裝配容易；同時安裝在凹圈內(nèi)的卷簧能使觸指條與電極環(huán)a緊密接觸，保證了導(dǎo)電性。

所述絕緣架與電極環(huán)b、連接導(dǎo)線b裝配完成后，從母頭殼體后端裝入，通過內(nèi)螺紋g與外螺紋g螺紋連接，絕緣架的后部與母頭殼體的后部螺紋固定，絕緣架前端與所述內(nèi)定位圈定位，母頭殼體后端注入熔融塑料或者凝結(jié)膠將絕緣架與母頭殼體連為一體。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上還作出如下改進：所述端部電極14的端部電極頭141上沿軸向成型有與絕緣柱體上的注膠槽相連通的溢膠通孔，通過所述鎖緊件上的注膠口進行注膠時鎖緊件朝下，端部電極頭朝上，膠水沿著注膠通道流至注膠槽內(nèi)，至膠水從溢膠通孔溢出時說明注膠槽均被填充滿膠水，在膠水凝固前將端部電極頭外端面的膠水刮干凈即可。

另外，各個電極環(huán)a的兩端面均為外周高，內(nèi)周低的錐形斜面，這樣電極環(huán)a與相鄰的絕緣環(huán)外周之間能夠緊密貼合，兩者之間不存在縫隙，這樣在注入膠水后注膠槽內(nèi)的膠水不會從電極環(huán)a與絕緣環(huán)之間溢出，不會使電極環(huán)a外壁粘上膠水而影響導(dǎo)電性能。