本公開涉及一種可配合到杠桿式連接器的連接器。

背景技術(shù)：

例如，JP-A-2015-72871中公開了一種作為可配合到杠桿式連接器的連接器。該連接器具有罩部，該罩部與杠桿式連接器相配合，并且罩部的頂壁設(shè)置有凸輪銷，該凸輪銷具有大致圓柱形的形狀，并且突起到罩部中。

另一方面，杠桿式連接器通過杠桿以可旋轉(zhuǎn)方式安裝，該杠桿具有與罩部的凸輪銷接合的凸輪溝槽。當(dāng)杠桿旋轉(zhuǎn)時，連接器和杠桿式連接器通過凸輪銷與凸輪溝槽之間的凸輪作用而彼此吸引，因此彼此配合。

另外，因為上述連接器具有以下構(gòu)造：具有大致圓柱形形狀的凸輪銷僅由罩部的頂壁支撐，因此當(dāng)強作用力隨著杠桿的旋轉(zhuǎn)而從凸輪溝槽的壁表面施加到凸輪銷時，應(yīng)力集中在凸輪銷的基部上。由于此原因，連接器與杠桿式連接器之間的配合阻力變高，因此當(dāng)應(yīng)力集中在凸輪銷的基部上時，凸輪銷的基部被杠桿剪切。因此，擔(dān)心凸輪銷被損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本說明書公開了用于防止凸輪銷受損的技術(shù)。

根據(jù)本發(fā)明的方面，提供連接器，該連接器被構(gòu)造成配合到可移位地支撐杠桿的杠桿式連接器，包含：樹脂外殼，該樹脂外殼包含被構(gòu)造成配合到杠桿式連接器的配合部，其中杠桿式連接器和配合部通過當(dāng)被設(shè)置為在配合部處突起的圓柱形凸輪銷與杠桿彼此接合時的凸輪作用而彼此配合；以及加固部，所述加固部一體連續(xù)至與所述凸輪銷的基部相反的位置和所述配合部，且所述凸輪銷與所述杠桿相接合的位置位于所述配合部和與所述凸輪銷的基部相反的位置之間。

根據(jù)具有此構(gòu)造的連接器，圓柱形凸輪銷被支撐在與杠桿接合的位置的兩側(cè)上，并且在由兩個端部支撐的狀態(tài)下形成。即，當(dāng)力施加到凸輪銷時，應(yīng)力分散到與杠桿接合的凸輪銷的位置的兩側(cè)中。因此，例如，與圓柱形凸輪銷僅被支撐在一個端部上并且應(yīng)力僅集中在凸輪銷的一個端部上的狀況相比，能夠抑制由于凸輪銷的剪切所導(dǎo)致的損壞。

在本說明書中所公開的連接器可具有以下構(gòu)造。

配合部可具有罩形狀并且其中與杠桿式連接器配合，凸輪銷可從在配合部中沿著配合方向延伸的底壁突起，并且加固部可在配合方向上在凸輪銷的突起端部與配合部在配合方向上的最內(nèi)側(cè)上的最內(nèi)壁之間延伸。

根據(jù)此構(gòu)造，加固部形成為在配合方向上從凸輪銷的突起端部延伸到配合部的最內(nèi)壁。因此，與加固部形成為從凸輪銷的突起端部延伸到面向配合部的底壁的壁的狀況相比，能夠節(jié)省配合部的內(nèi)部空間而不干擾端子的安裝空間。

此外，加固部的寬度可寬于與杠桿接合的凸輪銷的一部分，并且加固部可具有狹縫。

當(dāng)加固部以較大寬度形成以便提高加固部的強度時，加固部上的樹脂厚度增加。因此，擔(dān)心在形成之后在加固部中發(fā)生變形，即，發(fā)生所謂的收縮，并且凸輪銷傾向于隨著加固部的變形而變形。

然而，根據(jù)以上構(gòu)造，在加固部中形成狹縫，并且防止加固部的厚度的增加，并且因此能夠抑制在加固部中發(fā)生收縮，并且防止凸輪銷由于加固部的收縮而變形。

根據(jù)本說明書所公開的技術(shù)，能夠防止凸輪銷的損壞。

附圖說明

根據(jù)下文詳述和附圖能夠更加理解本發(fā)明，附圖是僅以圖示的方式給出，因此并非對本發(fā)明加以限制，并且其中：

圖1是示出基板用連接器被部分切開的狀態(tài)的前視圖；

圖2是示出基板用連接器被部分切開的狀態(tài)的后視圖；

圖3是沿著圖1中的A-A線截取的橫截面圖；

圖4是沿著圖1中的B-B線截取的橫截面圖；

圖5是沿著圖1中的C-C線截取的橫截面圖；

圖6是杠桿式連接器的前視圖；

圖7是杠桿式連接器的后視圖；

圖8是示出基板用連接器與杠桿式連接器彼此配合之前的狀態(tài)的平面圖；

圖9是示出基板用連接器與杠桿式連接器彼此配合之前的狀態(tài)的側(cè)視圖；

圖10是示出從基板用連接器的背面觀察時基板用連接器與杠桿式連接器彼此淺配合狀態(tài)的視圖；

圖11是示出從基板用連接器的背面觀察時基板用連接器與杠桿式連接器彼此配合之后狀態(tài)的視圖；

圖12是沿著圖10中的D-D線截取的橫截面圖；并且

圖13是沿著圖11中的E-E線截取的橫截面圖。

具體實施方式

<實施例>

以下參照圖1至圖13描述本說明書中所公開技術(shù)的實施例。

此實施例例示基板用連接器10，該基板用連接器10固定到基板(未示出)并配合到杠桿式連接器50。在下文的描述中，豎直方向基于圖1、圖6和圖9中的豎直方向。此外，前后方向基于圖8和圖9中的水平方向，并且前側(cè)被定義為杠桿式連接器50和基板用連接器10彼此配合的一側(cè)。

如圖1至圖5所示，基板用連接器10被構(gòu)造成包含陽性端子20和陽性外殼30，該陽性外殼30由合成樹脂制成，并且保持多個陽性端子20。

如圖1所示，陽性外殼30包含罩狀配合部31，該罩狀配合部31在水平方向上具有橫向較長的形狀，并且以大致矩形的形狀朝向前部開放。配合部31的內(nèi)部被構(gòu)造成從前部配合到杠桿式連接器50，配合部31中的內(nèi)壁中的每一個具有沿著配合方向延伸的平坦形狀。在圖1、圖2、圖8、和圖10至圖13中，未示出陽性外殼30的部分。

沿著配合方向布置在配合部31的最內(nèi)側(cè)上的最內(nèi)壁32的下半部由端子保持部33構(gòu)成，如圖1至圖5所示，在多個陽性端子20被壓配到端子保持部33中的狀態(tài)下，所述多個陽性端子20被水平且豎直地并排保持。

如圖3至圖5所示，每個陽性端子20具有L形，并且包括：連接部21，該連接部21從配合部31的最內(nèi)壁32向前突起；以及基板連接部22，該基板連接部22在從配合部31的最內(nèi)壁32向后突起之后從配合部31的后端向下延伸，并且連接到基板。

如圖1所示，在配合部31的最內(nèi)壁32中，從最內(nèi)壁32向前突起的一對配合調(diào)節(jié)部35設(shè)置在端子保持部33上方。

該對配合調(diào)節(jié)部35在水平方向上具有橫向較長的板形，并且沿著設(shè)置端子保持部33的區(qū)域在水平方向上并排布置。此外，如圖3至圖5所示，每個配合調(diào)節(jié)部35形成為比陽性端子20的連接部21進(jìn)一步向前突起。因此，當(dāng)杠桿式連接器50以未對準(zhǔn)方式配合到配合部31中時，配合調(diào)節(jié)部35和杠桿式連接器50彼此干涉，因此能夠防止由于杠桿式連接器50與陽性端子20之間的接觸所引起的陽性端子20的損壞。

如圖1到圖5所示，在位于配合部31上方的頂壁36(“底壁”的實例)的內(nèi)表面36A上，凸輪銷37形成為向下突起。凸輪銷37大致形成為圓柱形形狀，并且通過在豎直方向上筆直延伸到設(shè)置端子保持部33的區(qū)域而布置在該對配合調(diào)節(jié)部35之間。此外，凸輪銷37具有作為突起端部的下半部的大直徑部38以及作為凸輪銷37的上半部并且直徑略小于大直徑部38的小直徑部39。因此，漸縮表面37A形成為在凸輪銷37的大致豎直中央部處在整個外周上向下加寬，其中，大致豎直中央部是小直徑部39與大直徑部38之間的邊界部。

同時，如圖6至圖9所示，杠桿式連接器50被構(gòu)造成包括陰性外殼51和杠桿60，其中，陰性外殼51由合成樹脂制成，并且其中容納有多個陰性端子(未示出)，杠桿60由合成樹脂制成，并且以可旋轉(zhuǎn)且可移位的方式支撐在陰性外殼51上。

如圖6至圖9所示，陰性外殼51在水平方向上具有橫向較長的塊形，并且能夠從前部配合到陽性外殼30的配合部31中。陰性外殼51內(nèi)的下半部設(shè)置有端子外殼53，多個陰性端子被分別容納在所述端子外殼中，并且陰性外殼51內(nèi)的下半部被構(gòu)造成使得陰性端子能夠從端子外殼53的背面被容納。

如圖7所示，與杠桿60一起安裝的杠桿外殼54設(shè)置在端子外殼53上方，并且如圖6、圖12和圖13所示，引導(dǎo)溝槽56形成為在杠桿外殼54的前壁55中向前開口，使得當(dāng)陽性外殼30和陰性外殼51彼此配合時，凸輪銷37進(jìn)入到引導(dǎo)溝槽56中。

如圖7和圖8所示，杠桿60具有大致矩形的平坦板狀杠桿本體61。如圖12和圖13所示，軸孔62設(shè)置在杠桿本體61的一個端部處，以便可配合到杠桿外殼54中所設(shè)置的支撐軸57中，并且操作部63設(shè)置在杠桿本體61的另一個端部處，以便使杠桿本體61旋轉(zhuǎn)。軸孔62是相對于杠桿本體61在基板方向上穿透的圓孔，并且杠桿外殼54的支撐軸57被配合到軸孔62中，因此杠桿60被可旋轉(zhuǎn)地支撐在陰性外殼51上。然后，杠桿60能夠圍繞支撐軸57從配合初始位置(參見圖12)旋轉(zhuǎn)到配合完成位置(參見圖13)，在所述配合初始位置，杠桿本體61從杠桿外殼54突起，在所述配合完成位置，杠桿本體61被完全容納在杠桿外殼54中。

如圖8、圖12和圖13所示，凸輪溝槽64形成在杠桿本體61中，并且陽性外殼30的凸輪銷37能夠進(jìn)入到凸輪溝槽64中。凸輪溝槽64形成為以在杠桿本體61的橫向側(cè)61A處開放的形式沿著板厚方向穿透杠桿本體61，并且形成為圓弧形，以便從杠桿本體61的橫向側(cè)61A接近軸孔62。

當(dāng)桿60被配置于配合初始位置處時，凸輪槽64的開口形成為與杠桿外殼54的引導(dǎo)溝槽56一致地面向前方的狀態(tài)。然后，當(dāng)陽性外殼30和陰性外殼51開始配合時，凸輪銷37通過引導(dǎo)溝槽56進(jìn)入到凸輪溝槽64中。

當(dāng)杠桿60朝向配合完成位置旋轉(zhuǎn)、以隨著凸輪銷37進(jìn)入到凸輪溝槽64中而將杠桿本體61容納在杠桿外殼54中時，凸輪銷37的小直徑部39和凸輪溝槽64的內(nèi)壁64A彼此接合。然后，當(dāng)凸輪銷37朝向凸輪溝槽64的最內(nèi)部64B引導(dǎo)時，陰性外殼51和陽性外殼30通過凸輪作用而彼此吸引，因此彼此配合。當(dāng)杠桿60到達(dá)配合完成位置時，凸輪銷37到達(dá)凸輪溝槽64的最內(nèi)部64B，并且連接器10和50達(dá)到正常配合狀態(tài)。

在杠桿外殼54的前壁55的內(nèi)表面上，用于調(diào)節(jié)杠桿60的打開程度的調(diào)節(jié)部58被設(shè)置成突起。調(diào)節(jié)部58在其突起端部處具有沿著杠桿60的外周表面延伸的弓形調(diào)節(jié)表面58A。當(dāng)凸輪銷37和杠桿60彼此接合并且較大作用力被施加到杠桿60時，杠桿60的外周表面與調(diào)節(jié)部58的調(diào)節(jié)表面58A相接觸，并且杠桿60由調(diào)節(jié)部58支撐。因此，能夠開放凸輪溝槽64并且調(diào)節(jié)杠桿60的變形。

如圖3至圖5所示，凸輪銷37的突起端部(即大直徑部38)與從配合部31的最內(nèi)壁32向前延伸的加固部40一體連接。即，凸輪銷37通過加固部40連接到配合部31的最內(nèi)壁32，同時連接到配合部31中的頂壁36的內(nèi)表面36A，因此，凸輪銷37形成在由兩個端部支撐的狀態(tài)下。換句話說，凸輪銷37處于在上端與下端處由頂壁36和加固部40支撐的狀態(tài)中，凸輪銷37的小直徑部39介入在上端與下端之間，小直徑部39與杠桿60接合。

具體地，加固部40形成為從大直徑部38的下半部的位置朝向最內(nèi)壁32筆直地延伸，并且加固部40的寬度尺寸被設(shè)定為具有與大直徑部38的水平方向上的尺寸大致相同，所述大直徑部38的寬度大于小直徑部39。即，加固部40被布置為當(dāng)從前方觀察配合部31時，隱藏在大直徑部38之后。在加固部40的水平方向中心處，在前后方向上延伸的狹縫41從配合部31的最內(nèi)壁32延伸到大直徑部38。狹縫41設(shè)置在大直徑部38的內(nèi)部上方，并形成為在前后方向上穿透配合部31。此外，穿孔(punched hole)43設(shè)置在配合部31的最內(nèi)壁32中，以形成凸輪銷37，并且加固部40連接到穿孔43的下邊緣。

此實施例如上所述構(gòu)造。隨后，將在下文描述基板用連接器10與杠桿式連接器50之間的配合操作，并且在下文描述其操作與效果。

首先，將基板用連接器10和杠桿式連接器50布置成彼此面向，并且將杠桿式連接器50的陰性外殼51配合到基板用連接器10的配合部31中。

如圖12所示，當(dāng)將陰性外殼51淺配合到配合部31中時，配合部31中的凸輪銷37進(jìn)入到陰性外殼51的引導(dǎo)溝槽56中。當(dāng)以此方式將配合部31和陰性外殼51進(jìn)一步彼此配合時，凸輪銷37通過引導(dǎo)溝槽56而進(jìn)入到杠桿60的凸輪溝槽64中。

當(dāng)凸輪銷37進(jìn)入到凸輪溝槽64中時，杠桿60的操作部63受到按壓，因此杠桿60從配合初始位置朝向配合完成位置旋轉(zhuǎn)。然后，凸輪銷37通過與凸輪溝槽64的內(nèi)壁64A接合而沿著凸輪溝槽64移位，并且陰性外殼51和陽性外殼30通過由此接合所導(dǎo)致的凸輪作用而彼此吸引，因此彼此配合。

同時，因為當(dāng)由凸輪銷37和凸輪溝槽64的內(nèi)壁64A的接合所導(dǎo)致的凸輪作用起作用時，較大作用力從杠桿60施加到凸輪銷37，所以擔(dān)心凸輪銷37受到損壞，例如，凸輪銷37被杠桿60剪切。

然而，根據(jù)此實施例，凸輪銷37形成在由兩個端部支撐的狀態(tài)下，其中凸輪銷37的基部被支撐在配合部31的頂壁36上，并且凸輪銷37的突起端部(即大直徑部38)通過加固部40而被支撐在配合部31的最內(nèi)壁32上。即，即使當(dāng)較大作用力施加到凸輪銷37時，應(yīng)力也分散到兩個位置中，例如，凸輪銷37的基部和凸輪銷37的大直徑部38。因此，例如，與凸輪銷僅由頂壁支撐的懸臂狀態(tài)下所形成的凸輪銷相比，能夠抑制由于凸輪銷37的剪切所導(dǎo)致的損壞。

另一方面，當(dāng)較大作用力施加到杠桿60使得凸輪溝槽64開放時，因為杠桿60的外周面與調(diào)節(jié)部58的調(diào)節(jié)表面58A相接觸，因此杠桿60由調(diào)節(jié)部58支撐，所以由于杠桿60的變形所導(dǎo)致的損壞得以調(diào)節(jié)。

隨著以此方式進(jìn)一步使得陽性外殼30與陰性外殼51相配合，當(dāng)通過布置在配合完成位置處、凸輪銷37到達(dá)凸輪溝槽64的最內(nèi)部64B并且杠桿60容納在杠桿外殼54中時，基板用連接器10和杠桿式連接器50達(dá)到正常配合狀態(tài)。

如上所述，根據(jù)此實施例，從配合部31的頂壁36突起的圓柱形凸輪銷37被構(gòu)造在由兩個端部支撐的狀態(tài)下，其中凸輪銷37的一個端部(基部)由頂壁36支撐，凸輪銷37的另一個端部(突起端部，即大直徑部38)由與配合部31的最內(nèi)壁32連續(xù)的加固部40支撐；因此，施加到凸輪銷37的力能夠分散到凸輪銷37的兩個端部中。因此，即使當(dāng)較大力施加到凸輪銷37時，也能夠抑制由于凸輪銷37的剪切所導(dǎo)致的損壞。

另外，考慮例如通過將加固部形成為與位于配合部的右側(cè)和左側(cè)的側(cè)壁或配合部的底壁和凸輪銷的大直徑部兩者連續(xù)，而在由兩個端部支撐的狀態(tài)下形成凸輪銷。

然而，陽性端子不能布置在加固部之后。因此，當(dāng)加固部形成為與側(cè)壁或底壁和凸輪銷的大直徑部連續(xù)時，陽性端子在避開加固部的同時得以布置，因此增加了配合部的尺寸。

然而，根據(jù)此實施例，加固部40使用配合部31中的凸輪銷37的后死區(qū)(rear dead space)而布置在大直徑部38之后，因此能夠在抑制配合部31的尺寸增加的同時加固凸輪銷37。

根據(jù)此實施例，加固部40被設(shè)定為具有與凸輪銷37的大直徑部38相同的寬度尺寸，因此，在抑制配合部31的尺寸增加的同時，能夠提高加固部40的強度。然而，當(dāng)樹脂的厚度增加時，擔(dān)心在成形之后加固部40中發(fā)生變形(收縮)。

然而，根據(jù)此實施例，狹縫41形成為在加固部40的整個長度上前后延伸，狹縫41延伸到凸輪銷37的大直徑部38的內(nèi)部，因此減小了加固部40或大直徑部38的厚度增加。因此，能夠抑制在加固部40和凸輪銷37中發(fā)生收縮。即，能夠防止根據(jù)加固部40或大直徑部38中的收縮的發(fā)生而使整個凸輪銷37變形。

<其它實施例>

本說明書中所公開的技術(shù)不限于上文參照附圖所述的實施例，而是例如還可包含如下各種實施例。

(1)以上實施例具有這樣的構(gòu)造：凸輪銷37的大直徑部38通過加固部40而連接到配合部31的最內(nèi)壁32。然而，在不限于此構(gòu)造的情況下，可采用這樣的構(gòu)造：凸輪銷的大直徑部通過加固部連接到配合部的右側(cè)壁和左側(cè)壁或配合部的底壁。

(2)以上實施例具有這樣的構(gòu)造：加固部40與凸輪銷37的大直徑部38的下半部連續(xù)。然而，在不限于此構(gòu)造的情況下，可存在這樣的構(gòu)造：加固部與大直徑部的上半部分連續(xù)，因此加固部連接到凸輪銷的中途(midway)位置。

(3)以上實施例具有這樣的構(gòu)造：陰性外殼51可配合到配合部31，并且凸輪銷37從配合部31的頂壁36的內(nèi)表面36A突起到配合部31的內(nèi)部。然而，在不限于此構(gòu)造的情況下，可存在這樣的構(gòu)造：塊狀配合部可配合到陰性外殼中所設(shè)置的罩部中，凸輪銷從配合部的外表面向外突起，并且其突起端部連接到與配合部的外表面連續(xù)的加固部。

(4)以上實施例具有這樣的構(gòu)造：杠桿60可旋轉(zhuǎn)地支撐在陰性外殼51上。然而，在不限于此構(gòu)造的情況下，可存在這樣的構(gòu)造：杠桿可滑動地支撐在陰性外殼上。