一種高壓變壓器的制作方法

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本發(fā)明具體涉及一種高壓變壓器。

背景技術(shù)：

一直以來，作為使用于高壓放電燈電路中的高壓變壓器，公知的有為了適合于高壓放電燈的額定或者電源電路的常數(shù)等，而使一次側(cè)繞組與二次側(cè)繞組的結(jié)合系數(shù)變化來調(diào)整漏電感的高壓變壓器。為了使一次側(cè)繞組與二次側(cè)繞組的結(jié)合系數(shù)變化來調(diào)整漏電感，公知的有使用間隙寬度不同的芯的方法，不過為了適合于多種多樣的額定的高壓放電燈或者各種常數(shù)不同的各種各樣電源電路，必然需要龐大種類的芯，從而有成本上升的問題。

在傳統(tǒng)高壓變壓器中，絕緣骨架通過數(shù)塊絕緣材料組合而成并且具有中空的方形或長方形形狀，高低壓引線連接于獨立的接線排上，與臭氧放電室聯(lián)接需要串接一個電感器，采用油冷、水冷或風(fēng)冷。傳統(tǒng)高壓變壓器的缺點包括：絕緣骨架由數(shù)塊絕緣材料組合而成，加工難度大、成本高，且不易大批量生產(chǎn)；絕緣骨架具有中空的方形或長方形結(jié)構(gòu)，繞線時對線的損傷大，所耗線材多，加工效率低；

目前現(xiàn)有的高壓變壓器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，使用的安全性一般，其高壓套管防水性差，容易導(dǎo)電，韌性差，導(dǎo)致電線與變壓器連接不方便，使用壽命短，導(dǎo)致更換次數(shù)頻繁，成本過高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝容易和安全可靠的高壓變壓器，以及防水、柔韌性高和絕緣阻燃的高壓套管。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高壓變壓器，包括殼體和封蓋，所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有鐵芯夾片，所述鐵芯夾片位于殼體內(nèi)部的兩側(cè)，所述鐵芯夾片的上設(shè)置有固定座，所述固定座與殼體相固定，所述鐵芯夾片的下方設(shè)置有高壓繞線組，所述鐵芯夾片的上方設(shè)置有低壓繞線組，所述封蓋位于殼體的上方、并與殼體相固定，所述封蓋的左上方設(shè)置有進(jìn)線端，所述封蓋的右上方設(shè)置有壓力表，所述壓力表上設(shè)置有閥門，所述封蓋的上方設(shè)置有高壓套管，所述高壓套管的內(nèi)部設(shè)置有高壓硅堆，所述高壓硅堆的上端設(shè)置有高壓輸出端，所述高壓套管的上方設(shè)置有均壓球，所述均壓球上設(shè)置有短路桿。

進(jìn)一步的，所述高壓套管由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括均聚聚丙烯樹脂70-90份、聚酰胺樹脂30-40份、硬酯酸鎂8-14份、二苯甲酮6-8份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠6-14份、硅膠粉10-14份、二甘醇6-8份、納米硅鋁粉12-18份、鈦白粉10-14份、石粉15-25份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭4-6份、熱聚氯乙烯2-4份、有機錫3-5份、硬脂酸鉛1-3份、馬來酸酐1-3份、改性聚苯烯酸酯5-7份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯4-6份。

進(jìn)一步的，所述固定座設(shè)置有一個以上，有利于將鐵芯夾片固定在殼體上。

進(jìn)一步的，所述封蓋為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后，便于對殼體內(nèi)的組件進(jìn)行維修。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)線端與左側(cè)的鐵芯夾片相連接，有利于輸入電源。

進(jìn)一步的，所述高壓套管的下端設(shè)置有套管法蘭，有利于高壓套管與蓋體2相固定。

進(jìn)一步的，所述高壓硅堆與右側(cè)的鐵芯夾片相連接，有利于輸出電源。

一種高壓套管的制備方法，包括以下步驟：

1)取石粉15-25份通過球磨機反復(fù)研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；

2)取納米硅鋁粉12-18份和鈦白粉10-14份添加到步驟1)制得的石粉粉末中，然后一同倒入攪拌機內(nèi)，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；

3)取均聚聚丙烯樹脂70-90份、聚酰胺樹脂30-40份、硬酯酸鎂8-14份、二苯甲酮6-8份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠6-14份和硅膠粉10-14份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，通過高溫使其熔化成膠液，并得上述材料混合反應(yīng)，備用；

4)將步驟2)制得的填料添加到步驟3)制得的膠液中，然后通過攪拌棒將填料與反應(yīng)釜內(nèi)的膠液進(jìn)行攪拌，使其均勻，制得混合膠液，備用；

5)取二甘醇6-8份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭4-6份、熱聚氯乙烯2-4份、有機錫3-5份、硬脂酸鉛1-3份、馬來酸酐1-3份、改性聚苯烯酸酯5-7份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯4-6份添加到步驟4)制得的混合膠液中，再次提高溫度，并通過攪拌棒攪拌均勻，使得上述材料在加熱下反應(yīng)，備用；

6)將步驟5)制得的混合膠液通過擠出成型機擠出，制得的塑膠套管，備用；

7)將步驟6)制得的塑膠套管按尺寸通過切割機進(jìn)行切割加工，即得。

本發(fā)明的有益效果是：由于設(shè)置有鐵芯夾片，能夠通過固定座固定在殼體上，并能夠固定高壓繞線組和低壓繞線組，由于設(shè)置有高壓繞線組和低壓繞線組，能夠分別對電壓進(jìn)行調(diào)整，由于設(shè)置有封蓋，能夠密封殼體，由于設(shè)置有壓力表和閥門，能夠檢測殼體內(nèi)的氣壓，并進(jìn)行放氣，由于設(shè)置有高壓套管，能夠保護(hù)高壓硅堆，有利于保護(hù)電源輸出，同時能夠保護(hù)連接的電線，此外，高壓套管采用本發(fā)明中的材料制成，具有防水、柔韌性高和絕緣阻燃的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種高壓變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參閱圖1所示，一種高壓變壓器，包括殼體1和封蓋2，所述殼體1的內(nèi)部設(shè)置有鐵芯夾片3，所述鐵芯夾片3位于殼體1內(nèi)部的兩側(cè)，所述鐵芯夾片3的上設(shè)置有固定座4，所述固定座4與殼體1相固定，所述鐵芯夾片3的下方設(shè)置有高壓繞線組6，所述鐵芯夾片3的上方設(shè)置有低壓繞線組6，所述封蓋2位于殼體1的上方、并與殼體1相固定，所述封蓋2的左上方設(shè)置有進(jìn)線端7，所述封蓋2的右上方設(shè)置有壓力表8，所述壓力表8上設(shè)置有閥門9，所述封蓋2的上方設(shè)置有高壓套管10，所述高壓套管10的內(nèi)部設(shè)置有高壓硅堆11，所述高壓硅堆11的上端設(shè)置有高壓輸出端12，所述高壓套管10的上方設(shè)置有均壓球13，所述均壓球13上設(shè)置有短路桿14。

所述高壓套管由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括均聚聚丙烯樹脂90份、聚酰胺樹脂30份、硬酯酸鎂8份、二苯甲酮6份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠6份、硅膠粉10份、二甘醇6份、納米硅鋁粉12份、鈦白粉10份、石粉15份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭4份、熱聚氯乙烯2份、有機錫3份、硬脂酸鉛1份、馬來酸酐1份、改性聚苯烯酸酯5份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯4份。

所述固定座4設(shè)置有一個以上，有利于將鐵芯夾片3固定在殼體1上。

所述封蓋2為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后，便于對殼體1內(nèi)的組件進(jìn)行維修。

所述進(jìn)線端7與左側(cè)的鐵芯夾片3相連接，有利于輸入電源。

所述高壓套管10的下端設(shè)置有套管法蘭10.1，有利于高壓套管10與蓋體2相固定。

所述高壓硅堆11與右側(cè)的鐵芯夾片3相連接，有利于輸出電源。

一種高壓套管的制備方法，包括以下步驟：

1)取石粉15份通過球磨機反復(fù)研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；

2)取納米硅鋁粉12份和鈦白粉10份添加到步驟1)制得的石粉粉末中，然后一同倒入攪拌機內(nèi)，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；

3)取均聚聚丙烯樹脂90份、聚酰胺樹脂30份、硬酯酸鎂8份、二苯甲酮6份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠6份和硅膠粉10份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，通過高溫使其熔化成膠液，并得上述材料混合反應(yīng)，備用；

4)將步驟2)制得的填料添加到步驟3)制得的膠液中，然后通過攪拌棒將填料與反應(yīng)釜內(nèi)的膠液進(jìn)行攪拌，使其均勻，制得混合膠液，備用；

5)取二甘醇6份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭4份、熱聚氯乙烯2份、有機錫3份、硬脂酸鉛1份、馬來酸酐1份、改性聚苯烯酸酯5份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯4份添加到步驟4)制得的混合膠液中，再次提高溫度，并通過攪拌棒攪拌均勻，使得上述材料在加熱下反應(yīng)，備用；

6)將步驟5)制得的混合膠液通過擠出成型機擠出，制得的塑膠套管，備用；

7)將步驟6)制得的塑膠套管按尺寸通過切割機進(jìn)行切割加工，即得。

實施例二：

所述高壓套管由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括均聚聚丙烯樹脂70份、聚酰胺樹脂40份、硬酯酸鎂14份、二苯甲酮8份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠14份、硅膠粉14份、二甘醇8份、納米硅鋁粉18份、鈦白粉14份、石粉25份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭6份、熱聚氯乙烯4份、有機錫5份、硬脂酸鉛3份、馬來酸酐3份、改性聚苯烯酸酯7份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯6份。

所述固定座4設(shè)置有一個以上，有利于將鐵芯夾片3固定在殼體1上。

所述封蓋2為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后，便于對殼體1內(nèi)的組件進(jìn)行維修。

所述進(jìn)線端7與左側(cè)的鐵芯夾片3相連接，有利于輸入電源。

所述高壓套管10的下端設(shè)置有套管法蘭10.1，有利于高壓套管10與蓋體2相固定。

所述高壓硅堆11與右側(cè)的鐵芯夾片3相連接，有利于輸出電源。

一種高壓套管的制備方法，包括以下步驟：

1)取石粉25份通過球磨機反復(fù)研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；

2)取納米硅鋁粉18份和鈦白粉14份添加到步驟1)制得的石粉粉末中，然后一同倒入攪拌機內(nèi)，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；

3)取均聚聚丙烯樹脂70份、聚酰胺樹脂40份、硬酯酸鎂14份、二苯甲酮8份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠14份和硅膠粉14份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，通過高溫使其熔化成膠液，并得上述材料混合反應(yīng)，備用；

4)將步驟2)制得的填料添加到步驟3)制得的膠液中，然后通過攪拌棒將填料與反應(yīng)釜內(nèi)的膠液進(jìn)行攪拌，使其均勻，制得混合膠液，備用；

5)取二甘醇8份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭6份、熱聚氯乙烯4份、有機錫5份、硬脂酸鉛3份、馬來酸酐3份、改性聚苯烯酸酯7份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯6份添加到步驟4)制得的混合膠液中，再次提高溫度，并通過攪拌棒攪拌均勻，使得上述材料在加熱下反應(yīng)，備用；

6)將步驟5)制得的混合膠液通過擠出成型機擠出，制得的塑膠套管，備用；

7)將步驟6)制得的塑膠套管按尺寸通過切割機進(jìn)行切割加工，即得。

實施例三：

所述高壓套管由以下重量份數(shù)配比的材料制成，包括均聚聚丙烯樹脂80份、聚酰胺樹脂35份、硬酯酸鎂11份、二苯甲酮7份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠10份、硅膠粉12份、二甘醇7份、納米硅鋁粉15份、鈦白粉12份、石粉20份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭5份、熱聚氯乙烯3份、有機錫4份、硬脂酸鉛2份、馬來酸酐2份、改性聚苯烯酸酯6份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯5份。

所述固定座4設(shè)置有一個以上，有利于將鐵芯夾片3固定在殼體1上。

所述封蓋2為可拆卸設(shè)置，有利于拆卸后，便于對殼體1內(nèi)的組件進(jìn)行維修。

所述進(jìn)線端7與左側(cè)的鐵芯夾片3相連接，有利于輸入電源。

所述高壓套管10的下端設(shè)置有套管法蘭10.1，有利于高壓套管10與蓋體2相固定。

所述高壓硅堆11與右側(cè)的鐵芯夾片3相連接，有利于輸出電源。

一種高壓套管的制備方法，包括以下步驟：

1)取石粉20份通過球磨機反復(fù)研磨，將填料研磨成50目的粉末，備用；

2)取納米硅鋁粉15份和鈦白粉12份添加到步驟1)制得的石粉粉末中，然后一同倒入攪拌機內(nèi)，通過攪拌機攪拌均勻，制得填料，備用；

3)取均聚聚丙烯樹脂80份、聚酰胺樹脂35份、硬酯酸鎂11份、二苯甲酮7份、液態(tài)聚異戊二烯橡膠10份和硅膠粉12份添加到反應(yīng)釜內(nèi)，通過高溫使其熔化成膠液，并得上述材料混合反應(yīng)，備用；

4)將步驟2)制得的填料添加到步驟3)制得的膠液中，然后通過攪拌棒將填料與反應(yīng)釜內(nèi)的膠液進(jìn)行攪拌，使其均勻，制得混合膠液，備用；

5)取二甘醇7份、二正辛基二硫代氨基甲酸鑭5份、熱聚氯乙烯3份、有機錫4份、硬脂酸鉛2份、馬來酸酐2份、改性聚苯烯酸酯6份和二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯5份添加到步驟4)制得的混合膠液中，再次提高溫度，并通過攪拌棒攪拌均勻，使得上述材料在加熱下反應(yīng)，備用；

6)將步驟5)制得的混合膠液通過擠出成型機擠出，制得的塑膠套管，備用；