本發(fā)明涉及線圈部件及其制造方法，特別涉及使用鼓形芯的線圈部件及其制造方法。另外，本發(fā)明涉及電路基板，涉及具備使用鼓形芯的線圈部件的電路基板。

背景技術(shù)：

近年來，對智能手機等信息終端所使用的電子部件強烈要求小型化及薄型化。因此，關(guān)于脈沖變壓器等的線圈部件，大多都使用不是使用環(huán)形鐵芯而是使用鼓形芯的表面安裝型的線圈部件。例如，專利文獻1公開的是使用鼓形芯的表面安裝型的脈沖變壓器。

專利文獻1記載的脈沖變壓器的鼓形芯如其圖2所述，凸緣部的安裝面具有凹凸形狀，繞線的端部與凸部接線。

在各凸緣部設(shè)有四個凸部，位于兩端的凸部的側(cè)面與凸緣部的側(cè)面構(gòu)成同一平面。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2014－199906號公報

發(fā)明概要

發(fā)明所要解決的課題

但是，當(dāng)將多個專利文獻1記載的脈沖變壓器接近地安裝在基板上時，相鄰的脈沖變壓器的端子間的距離就會過近，可靠性有可能下降。特別是在凸部的側(cè)面上也形成有端子電極的一部分的情況下，因為要在凸部的側(cè)面形成焊料的焊腳，所以上述的問題會更加顯著。

另外，上述的問題不局限于脈沖變壓器，在使用鼓形芯的線圈部件中，也是共同產(chǎn)生的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種線圈部件及其制造方法，其即使在多個接近地安裝在基板上的情況下，也能夠確?？煽啃?。

另外，本發(fā)明的目的在于，提供一種安裝有那種線圈部件的電路基板。

用于解決課題的技術(shù)方案

本發(fā)明的線圈部件的特征為，具備：鼓形芯，包含一對凸緣部和位于所述一對凸緣部間的卷芯部；多個端子電極，形成于所述凸緣部；多個繞線，卷繞于所述卷芯部，端部分別與對應(yīng)的所述端子電極接線，所述凸緣部具有：與所述卷芯部的軸向平行的安裝面、與所述卷芯部的軸向平行且相互平行的第一及第二側(cè)面，所述安裝面具有多個凸部和位于所述多個凸部間的凹部，所述端子電極至少形成于所述凸部，由此，形成于所述安裝面的所述多個端子電極通過所述凹部而相互分離，所述多個凸部中的最接近所述第一側(cè)面的第一凸部具有與所述第一側(cè)面平行且位于所述第一側(cè)面?zhèn)鹊牡谌齻?cè)面，所述多個凸部中的最接近所述第二側(cè)面的第二凸部具有與所述第二側(cè)面平行且位于所述第二側(cè)面?zhèn)鹊牡谒膫?cè)面，所述第一側(cè)面和所述第三側(cè)面的臺階差比所述第二側(cè)面和所述第四側(cè)面的臺階差大。

另外，本發(fā)明的電路基板的特征為，具備：具有多個焊盤圖案的基板、安裝于所述基板的上述的線圈部件、分別將所述多個焊盤圖案和所述多個端子電極連接的焊料。

根據(jù)本發(fā)明，因為在凸緣部的側(cè)面設(shè)有臺階差，所以某個線圈部件的端子電極難以與另一線圈部件等的端子電極發(fā)生短路。由此，能夠提高產(chǎn)品的可靠性。例如，即使在基板上安裝有兩個線圈部件，且一個線圈部件的第一側(cè)面和另一個線圈部件的第二側(cè)面以彼此相對的方式配置的情況下，也能夠確保兩端子電極間的距離。并且，因為第二側(cè)面和第四側(cè)面的臺階差相對小，所以線圈部件的尺寸也不會過于大型化。

在本發(fā)明中，所述端子電極優(yōu)選還形成于所述第三及第四側(cè)面。在這種情況下，因為在第三及第四側(cè)面上會形成焊料的焊腳，所以難以發(fā)生上述的短路，即使是這種情況，也能夠確保較高的可靠性。

在本發(fā)明中，所述第二側(cè)面和所述第四側(cè)面優(yōu)選構(gòu)成同一平面。據(jù)此，能夠?qū)⒕€圈部件的尺寸小型化。

在本發(fā)明中，所述鼓形芯的形狀優(yōu)選為二次旋轉(zhuǎn)對稱。據(jù)此，因為消除了方向性，所以容易進行安裝。

在本發(fā)明中，所述多個凸部優(yōu)選還包含第三及第四凸部，所述第一、第三、第四及第二凸部依次排列，所述多個端子電極優(yōu)選包含分別形成于所述第一、第二、第三及第四凸部的第一、第二、第三及第四端子電極。據(jù)此，能夠?qū)⒃摼€圈部件用作脈沖變壓器。

在這種情況下，所述第三凸部和所述第四凸部的間隔優(yōu)選比所述第一凸部和所述第三凸部的間隔以及所述第二凸部和所述第四凸部的間隔寬。據(jù)此，能夠提高初級側(cè)和次級側(cè)的絕緣耐壓。這里，在使用第二端子電極和第四端子電極作為中心抽頭的情況下，只要在基板上設(shè)置第二及第四端子電極公共的焊盤圖案即可。在這種情況下，第二端子電極和第四端子電極優(yōu)選通過焊料的焊橋而短路。據(jù)此，能夠可靠地進行中心抽頭的短路。

進而，在這種情況下，所述第一凸部和所述第三凸部的間隔、所述第二凸部和所述第四凸部的間隔優(yōu)選各不相同。據(jù)此，容易進行中心抽頭的短路。

另外，所述第一、第二、第三及第四端子電極優(yōu)選也分別形成于所述第一、第二、第三及第四凸部的側(cè)面，在設(shè)所述第一凸部和所述第三凸部的間隔或所述第二凸部和所述第四凸部的間隔為a，且設(shè)形成于所述第一、第二、第三及第四凸部的側(cè)面的所述第一、第二、第三及第四端子電極的高度為b的情況下，滿足

b/a≧1/3。

據(jù)此，容易形成焊料的焊橋。

本發(fā)明的線圈部件的制造方法的特征為，具備：第一工序，準(zhǔn)備包含一對凸緣部和位于所述一對凸緣部間的卷芯部的鼓形芯；第二工序，在所述凸緣部形成多個端子電極；第三工序，在所述卷芯部卷繞多個繞線，將所述繞線的端部分別與對應(yīng)的所述端子電極接線，所述凸緣部具有：與所述卷芯部的軸向平行的安裝面、與所述卷芯部的軸向平行且相互平行的第一及第二側(cè)面，所述安裝面具有多個凸部和位于所述多個凸部間的凹部，所述多個凸部中的最接近所述第一側(cè)面的第一凸部具有與所述第一側(cè)面平行且位于所述第一側(cè)面?zhèn)鹊牡谌齻?cè)面，所述多個凸部中的最接近所述第二側(cè)面的第二凸部具有與所述第二側(cè)面平行且位于所述第二側(cè)面?zhèn)鹊牡谒膫?cè)面，所述第一側(cè)面和所述第三側(cè)面的臺階差比所述第二側(cè)面和所述第四側(cè)面的臺階差大，所述第二工序通過準(zhǔn)備液體狀或膏狀的電極材料，且以所述凹部不與所述電極材料接觸的方式將所述凸部浸漬在所述電極材料中來進行。

據(jù)此，能夠在凸部容易形成端子電極。

發(fā)明效果

這樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種即使是在基板上接近地安裝有多個的情況下也能夠確保可靠性的線圈部件及其制造方法。另外，能夠提供一種安裝有那種線圈部件的電路基板。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的線圈部件10A的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖2是表示安裝線圈部件10A的電路基板上的導(dǎo)體圖案的俯視圖；

圖3是LAN連接器電路(100Base)的電路圖；

圖4是LAN連接器電路(1000Base)的電路圖；

圖5是用于對形成端子電極E11～E14的方法進行說明的示意圖；

圖6是表示第一實施方式的變形例的線圈部件10A₁的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖7是表示第二實施方式的線圈部件10B的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖8是表示安裝線圈部件10B的電路基板上的導(dǎo)體圖案的俯視圖；

圖9是表示第二實施方式的第一變形例的線圈部件10B₁的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖10是表示第二實施方式的第二變形例的線圈部件10B₂的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖11是表示第二實施方式的第三變形例的線圈部件10B₃的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖12是表示第三實施方式的線圈部件10C的外觀構(gòu)造的示意立體圖；

圖13是表示安裝線圈部件10C的電路基板上的導(dǎo)體圖案之一例的俯視圖；

圖14是表示安裝線圈部件10C的電路基板上的導(dǎo)體圖案的另一例的俯視圖；

圖15是安裝于電路基板的線圈部件10C的側(cè)視圖；

圖16是安裝于電路基板的變形例的線圈部件10C的側(cè)視圖；

圖17是表示將焊盤圖案P33的x方向的寬度放大后的例子的圖。

符號說明

10A、10A₁、10B、10B₁～10B₃、10C 線圈部件

20A、20B、20C 鼓形芯

21 卷芯部

22A、23A、22B、23B、22C、23C 凸緣部

30 板狀鐵芯

31～35 安裝區(qū)域

40 容器

51～53 焊料

CM 共模扼流圈

E11～E14、E21～E26、E31～E38 端子電極

L0 間隔

L1、L2、L11、L12、L21～L23 間隔

M 電極材料

P11～P14、P21～P26、P31～P36 焊盤圖案

PT 脈沖變壓器

S1～S4 側(cè)面

Sb 安裝面

Si 內(nèi)側(cè)面

So 外側(cè)面

St 粘接面

W11、W12、W21～W24、W31～W34 繞線

具體實施方式

下面，參照附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細(xì)說明。

圖1就表示本發(fā)明第一實施方式的線圈部件10A的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

本實施方式的線圈部件10A是表面安裝型的線圈部件，如圖1所示，具備：鼓形芯20A、粘接于鼓形芯20A的板狀鐵芯30、卷繞于鼓形芯20A的卷芯部21的繞線W11、W12。關(guān)于本實施方式的線圈部件10A的用途，沒有特別限定，可以是共模扼流圈等濾波部件，也可以是變壓器部件。

鼓形芯20A及板狀鐵芯30由透磁率比較高的磁性材料例如Ni－Zn系鐵氧體或Mn－Zn系鐵氧體的燒結(jié)體構(gòu)成。此外，Mn－Zn系鐵氧體等透磁率高的磁性材料通常是固有電阻低，具有導(dǎo)電性。

鼓形芯20A具備：棒狀的卷芯部21、設(shè)置于卷芯部21的軸向(y方向)的兩端的一對凸緣部22A、23A，具有將它們一體化而成的構(gòu)造。凸緣部22A、23A具有：與卷芯部21連接的內(nèi)側(cè)面Si、位于內(nèi)側(cè)面Si的相反側(cè)的外側(cè)面So，這兩個平面構(gòu)成xz平面。另外，凸緣部22A、23A還具有：構(gòu)成xy平面且相互平行的安裝面Sb及粘接面St、構(gòu)成yz平面且相互平行的第一側(cè)面S1及第二側(cè)面S2。

線圈部件10A是在實際使用時表面安裝在印刷基板上的部件，以凸緣部22A、23A的安裝面Sb與基板相對的狀態(tài)安裝。在凸緣部22A、23A的粘接面St上通過粘接劑而固定有板狀鐵芯30。通過這種構(gòu)造，由鼓形芯20A和板狀鐵芯30構(gòu)成閉磁路。

如圖1所示，凸緣部22A、23A的安裝面Sb具有凹凸形狀。更具體而言，凸緣部22A、23A都在安裝面Sb上具有兩個凸部，這兩個凸部具有由凹部隔開的形狀。在凸部的表面上分別形成有對應(yīng)的端子電極。具體而言，在一個凸緣部22A上設(shè)有兩個端子電極E11、E12，在另一個凸緣部23A設(shè)有兩個端子電極E13、E14。這些端子電極E11～E14由涂布于對應(yīng)的凸緣部22A、23A的導(dǎo)體膜構(gòu)成。在凹部未涂布有導(dǎo)體膜，由此，設(shè)置于同一凸緣部的多個端子電極(例如，E11和E12)通過無導(dǎo)體膜的凹部而相互電分離。

如圖1所示，在卷芯部21卷繞有兩根繞線W11、W12。而且，繞線W11、W12的一端分別與端子電極E11、E12連接，繞線W11、W12的另一端分別與端子電極E14、E13連接。繞線W11、W12的接線在安裝面Sb的凸部進行。接線的方法沒有特別限定，可通過熱壓接或激光焊接來進行。

端子電極E11～E14不僅分別形成于對應(yīng)的凸部的表面，也形成于構(gòu)成凸部的側(cè)面的一部分。即，各凸部具有：位于內(nèi)側(cè)面Si側(cè)的側(cè)面、位于外側(cè)面So側(cè)的側(cè)面、位于第一側(cè)面S1側(cè)的側(cè)面、位于第二側(cè)面S2側(cè)的側(cè)面，在這四個側(cè)面的上部也形成有端子電極E11～E14的一部分。端子電極E11～E14具有這種形狀的理由起因于后述的端子電極的形成方法。

這里，在將構(gòu)成與端子電極E11對應(yīng)的凸部的四個側(cè)面中的位于第一側(cè)面S1側(cè)的側(cè)面設(shè)為第三側(cè)面S3的情況下，第一側(cè)面Sl和第三側(cè)面S3相互平行，且其臺階差為L1。另一方面，在將構(gòu)成與端子電極E12對應(yīng)的凸部的四個側(cè)面中的位于第二側(cè)面S2側(cè)的側(cè)面設(shè)為第四側(cè)面S4的情況下，第二側(cè)面S2和第四側(cè)面S4構(gòu)成同一平面。即，第二側(cè)面S2和第四側(cè)面S4相互平行，且其臺階差L2為零(L1＞L2)。

與此相對，對應(yīng)于端子電極E13、E14的凸部的形狀相對于端子電極E11、E12的形狀呈旋轉(zhuǎn)對稱(二次旋轉(zhuǎn)對稱)。因此，在將構(gòu)成與端子電極E13對應(yīng)的凸部的四個側(cè)面中的位于第一側(cè)面S1側(cè)的側(cè)面設(shè)為第三側(cè)面S3的情況下，第一側(cè)面S1和第三側(cè)面S3相互平行，且其臺階差為L1。另一方面，在將構(gòu)成與端子電極E14對應(yīng)的凸部的四個側(cè)面中的位于第二側(cè)面S2側(cè)的側(cè)面設(shè)為第四側(cè)面S4的情況下，第二側(cè)面S2和第四側(cè)面S4構(gòu)成同一平面。即，第二側(cè)面S2和第四側(cè)面S4相互平行，且其臺階差L2為零(L1＞L2)。

另外，鼓形芯20A不必旋轉(zhuǎn)對稱，但在旋轉(zhuǎn)對稱的情況下，線圈部件10A沒有方向性，所以容易安裝。

凸緣部22A、23A的另一面不具有凹凸形狀。特別是，粘接面St大致平坦，由此，可與平坦的板狀鐵芯30密合。

以上是本實施方式的線圈部件10A的構(gòu)造。

圖2是安裝線圈部件10A的電路基板上的導(dǎo)體圖案的俯視圖。

在圖2所示的例子中，在基板上分配有兩個安裝區(qū)域31、32，在這兩個安裝區(qū)域31、32內(nèi)，分別安裝線圈部件10A。安裝區(qū)域31、32為了實現(xiàn)電路基板上的高密度安裝，以在x方向上相互接近的方式布局。具體而言，安裝區(qū)域31和安裝區(qū)域32的x方向的間隔為L0。間隔L0的最小值受所要求的可靠性、規(guī)格、安裝精度等限制。

作為需要這種布局的例子，在本實施方式的線圈部件10A為共模扼流圈的情況下，可舉出圖3所示的LAN連接器電路(100Base)或圖4所示的LAN連接器電路(1000Base)。如圖3及圖4所示，因為這些LAN連接器電路使用的是多個共模扼流圈CM，所以當(dāng)進行高密度安裝時，如圖2所示，安裝區(qū)域31、32往往接近。

在安裝區(qū)域31、32內(nèi)分別設(shè)有連接端子電極E11～E14的焊盤圖案P11～P14。端子電極E11～E14和焊盤圖案P11～P14分別通過焊料而電氣及機械地連接。

而且，在本實施方式中，因為在對應(yīng)于端子電極E11的凸部設(shè)有臺階差L1，所以不同的線圈部件10A間的焊盤圖案P11和P12的x方向上的間隔擴大為L0+L1。同樣，因為在對應(yīng)于端子電極E13的凸部也設(shè)有臺階差L1，所以不同的線圈部件10A間的焊盤圖案P13和P14的x方向上的間隔也擴大為L0+L1。即，即使是間隔L0非常狹窄，也能夠充分確保不同的線圈部件10A間的焊盤間隔。

焊盤間隔的確保在焊盤圖案P11～P14的尺寸比端子電極E11～E14大的情況下更加重要。原因是，如圖1所示，在凸部的側(cè)面上也形成有端子電極的一部分的情況下，當(dāng)焊盤圖案P11～P14的尺寸較大時，就會形成焊腳，所以當(dāng)間隔L0過于狹窄時，就容易發(fā)生短路不良。但是，在本實施方式中，因為設(shè)有臺階差L1，所以即使是這種情況，也能夠防止短路不良。

另外，為了防止上述的短路不良，也考慮不將臺階差L2設(shè)計成零，而是設(shè)計成與臺階差L1同等的寬度。即，考慮設(shè)為L1＝L2。但是，在這種情況下，會導(dǎo)致線圈部件10A的x方向上的尺寸擴大。考慮到這一點，在本實施方式中，通過加大一側(cè)的臺階差L1，減小(設(shè)為零)另一側(cè)的臺階差L2，來兼得短路不良的防止和部件尺寸的小型化兩者。

并且，在本實施方式的線圈部件10A中，因為臺階差L2為零，所以能夠在安裝區(qū)域31、32的邊緣部分配置焊盤圖案P12、P14。由此，能夠提高電路基板的利用效率。例如，即使在從電路基板的邊緣到焊盤圖案的最短距離有限的情況下，也能夠在電路基板最靠近邊緣的地方安裝線圈部件10A。

接著，對在鼓形芯20A上形成端子電極E11～E14的方法進行說明。

首先，制作具有圖1所示的形狀的鼓形芯20A，并且準(zhǔn)備液體狀或膏狀的電極材料。如圖5所示，液體狀或膏狀的電極材料M被裝入上部敞開的容器40內(nèi)。然后，通過將凸緣部22A、23A的安裝面Sb的凸部浸漬在電極材料M中，在安裝面Sb上形成端子電極。這時，控制如安裝面Sb的凹部不與電極材料M接觸那樣的浸漬深度。即，以電極材料M的液面位于凸部和凹部之間的方式進行控制。另外，圖5所示的符號B是凹部的底面。由此，以一次浸漬作業(yè)，就能夠在凸緣部22A、23A的安裝面Sb上同時形成四個端子電極E11～E14。即，不使用絲網(wǎng)印刷法或掩模濺射法等，通過浸漬(dip)法，就能夠非常簡單地形成端子電極E11～E14。

在這樣形成了端子電極E11～E14以后，只要在卷芯部21卷繞繞線W11、W12，且將繞線W11、W12的端部分別與對應(yīng)的端子電極E11～E14接線，即可完成本實施方式的線圈部件10A。

這樣，本實施方式的線圈部件10A因為鼓形芯20A的安裝面Sb具有凹凸形狀，所以通過使用浸漬法，能夠容易形成多個端子電極E11～E14。而且，各端子電極E11～E14形成在對應(yīng)的凸部的表面及構(gòu)成凸部的四個側(cè)面的上部。

圖6是表示第一實施方式的變形例的線圈部件10A₁的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

變形例的線圈部件10A₁在臺階差L2不是零這一點上與上述的線圈部件10A不同。在本例中，臺階差L1縮小了臺階差L2不是零的量。即，L1+L2的值與第一實施方式相同，具有L1＞L2的關(guān)系。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，與第一實施方式的線圈部件10A相同，所以在同一元件上附帶同一符號，省略重復(fù)的說明。

根據(jù)本例，在并列配置于電路基板上的安裝區(qū)域31、32的情況下，不同的線圈部件10A₁間的焊盤圖案P11和P12(P13和P14)的x方向的間隔成為L0+L1+L2。因為其值與第一實施方式的L0+Ll的值相同，所以能夠得到與第一實施方式的線圈部件10A同樣的效果。

這樣，在本例中，雖然縮小了臺階差L1和L2的差，但保持著L1＞L2的關(guān)系。與此相對，在L1＝L2的情況下，因為焊盤圖案P11～P14大大地遠(yuǎn)離安裝區(qū)域31、32的邊緣，所以會產(chǎn)生電路基板的利用效率下降之類的問題。

圖7是表示第二實施方式的線圈部件10B的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

在本實施方式的線圈部件10B上使用鼓形芯20B。鼓形芯20B具備設(shè)置于卷芯部21的y方向的兩端的一對凸緣部22B、23B，在凸緣部22B、23B分別設(shè)有三個凸部。與第一實施方式同樣，在凸部的表面分別形成有對應(yīng)的端子電極。具體而言，在一個凸緣部22B設(shè)有三個端子電極E21～E23，在另一個凸緣部23B設(shè)有三個端子電極E24～E26。而且，設(shè)置于同一凸緣部的多個端子電極(例如，E21～E23)通過凹部而相互電分離。

在卷芯部21卷繞有四根繞線W21～W24。繞線W21與端子電極E21、E26連接，其卷繞方向為例如順時針。繞線W22與端子電極E22、E26連接，其卷繞方向為例如逆時針。繞線W23與端子電極E23、E25連接，其卷繞方向為例如順時針。繞線W24與端子電極E23、E24連接，其卷繞方向為例如逆時針。

通過這種結(jié)構(gòu)，構(gòu)成以端子電極E21、E22為相輔的初級側(cè)端子、以端子電極E24、E25為相輔的次級側(cè)端子、以端子電極E26為初級側(cè)中心抽頭、以端子電極E23為次級側(cè)中心抽頭的脈沖變壓器。

在本實施方式中，端子電極E22、E23的x方向的間隔L12設(shè)計為比端子電極E21、E22的x方向的間隔L11大(Ll1＜L12)。同樣，端子電極E25、E26的x方向的間隔Ll2設(shè)計為比端子電極E24、E25的x方向的間隔L11大(L11＜L13)。由此，初級側(cè)和次級側(cè)之間的耐壓提高。

而且，設(shè)置于凸緣部22B的三個凸部中的最接近第一側(cè)面S1的凸部具有與第一側(cè)面S1平行且位于第一側(cè)面?zhèn)鹊牡谌齻?cè)面S3，兩者的臺階差為L1。另一方面，設(shè)置于凸緣部22B的三個凸部中的最接近第二側(cè)面S2的凸部具有與第二側(cè)面S2構(gòu)成同一平面的第四側(cè)面S4，其臺階差L2為零(L1＞L2)。

鼓形芯20B為二次旋轉(zhuǎn)對稱，因此，凸緣部23B也具有同樣的形狀。

本實施方式的線圈部件10B可用作圖3所示的LAN連接器電路(100Base)或圖4所示的LAN連接器電路(1000Base)用的脈沖變壓器PT，在這種情況下，當(dāng)進行高密度安裝時，如圖8所示，基板上的安裝區(qū)域33、34也接近。另外，圖8所示的焊盤圖案P21～P26是分別與端子電極E21～E26連接的圖案。

在本實施方式中，也與第一實施方式同樣，因為在凸緣部22B、23B設(shè)有臺階差L1，所以不同的線圈部件10B間的焊盤圖案P21和P23(P24和P26)的x方向的間隔擴大為L0+L1。由此，即使在間隔L0非常狹窄的情況下，也能夠確保不同的線圈部件10B間的焊盤間隔，能夠防止短路不良。

圖9是表示第二實施方式的第一變形例的線圈部件10B₁的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

第一變形例的線圈部件10B₁在臺階差L1為零、臺階差L2具有規(guī)定的高度這一點上與上述的線圈部件10B不同。即，臺階差L1、L2的值與線圈部件10B相反。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，因為與線圈部件10B相同，所以在相同元件上附帶相同符號，省略重復(fù)的說明。即使是這種結(jié)構(gòu)，也因為當(dāng)在電路基板上接近地安裝線圈部件10B₁時，不同的線圈部件10B₁間的焊盤圖案P21和P23(P24和P26)的x方向的間隔就擴大為L0+L2，所以能夠防止短路不良。

圖10是表示第二實施方式的第二變形例的線圈部件10B₂的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

第二變形例的線圈部件10B₂在臺階差L2不是零這一點上與線圈部件10B不同。在本例中，臺階差Ll縮小了臺階差L2不是零的量。即，L1+L2的值與線圈部件10B相同，具有L1＞L2的關(guān)系。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，因為與線圈部件10B相同，所以在相同元件上附帶相同符號，省略重復(fù)的說明。即使是這種結(jié)構(gòu)，也因為當(dāng)在電路基板上接近地安裝線圈部件10B₂時，不同的線圈部件10B₂間的焊盤圖案P21和P23(P24和P26)的x方向的間隔就擴大為L0+L1+L2，所以能夠防止短路不良。

圖11是表示第二實施方式的第三變形例的線圈部件10B₃的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

第三變形例的線圈部件10B₃在臺階差L1不是零這一點上與線圈部件10B₁不同。在本例中，臺階差L2縮小了臺階差L1不是零的量。即，L1+L2的值與線圈部件10B₁相同，具有L1＜L2的關(guān)系。關(guān)于其他結(jié)構(gòu)，因為與線圈部件10B₁相同，所以在同一元件上附帶同一符號，省略重復(fù)的說明。即使是這種結(jié)構(gòu)，也因為當(dāng)在電路基板上接近地安裝線圈部件10B₃時，不同的線圈部件10B₃間的焊盤圖案P21和P23(P24和P26)的x方向的間隔就擴大為L0+L1+L2，所以能夠防止短路不良。

圖12是表示第三實施方式的線圈部件10C的外觀構(gòu)造的示意立體圖。

在本實施方式的線圈部件10C上，使用鼓形芯20C。鼓形芯20C具備設(shè)置于卷芯部21的y方向的兩端的一對凸緣部22C、23C，在凸緣部22C、23C分別設(shè)有四個凸部。與第一實施方式同樣，在凸部的表面分別設(shè)有對應(yīng)的端子電極。具體而言，在一個凸緣部22C設(shè)有四個端子電極E31～E34，在另一個凸緣部23C設(shè)有四個端子電極E35～E38。而且，設(shè)置于同一凸緣部的多個端子電極(例如E31～E34)通過凹部而相互電分離。

在卷芯部21卷繞有四根繞線W31～W34。繞線W31與端子電極E31、E38連接，其卷繞方向為例如順時針。繞線W32與端子電極E32、E37連接，其卷繞方向為例如逆時針。繞線W33與端子電極E33、E36連接，其卷繞方向為例如順時針。繞線W34與端子電極E34、E35連接，其卷繞方向為例如逆時針。

通過這種結(jié)構(gòu)，構(gòu)成以端子電極E31、E32為相輔相成的初級側(cè)端子、以端子電極E35、E36為相輔相成的次級側(cè)端子、以端子電極E37、E38為初級側(cè)中心抽頭、以端子電極E33、E34為二側(cè)中心抽頭的脈沖變壓器。這種脈沖變壓器可用作圖3所示的LAN連接器電路(100Base)或圖4所示的LAN連接器電路(1000Base)用的脈沖變壓器PT。

在本實施方式中，端子電極E32、E33的x方向的間隔L22設(shè)計為比端子電極E31、E32的x方向的間隔L21及端子電極E33、E34的x方向的間隔L23大(L21＝L23＜L22)。同樣，端子電極E36、E37的x方向的間隔L22設(shè)計為比端子電極E35、E36的x方向的間隔L21及端子電極E37、E38的x方向的間隔L23大(L21＝L23＜L22)。由此，初級側(cè)和次級側(cè)之間的耐壓提高。

而且，設(shè)置于凸緣部22C的四個凸部中的最接近第一側(cè)面S1的凸部具有與第一側(cè)面S1平行且位于第一側(cè)面?zhèn)鹊牡谌齻?cè)面S3，兩者的臺階差為L1。另一方面，設(shè)置于凸緣部22C的四個凸部中的最接近第二側(cè)面S2的凸部具有與第二側(cè)面S2構(gòu)成同一平面的第四側(cè)面S4，其臺階差L2為零(L1＞L2)。

鼓形芯20C為二次旋轉(zhuǎn)對稱，因此，凸緣部23C也具有同樣的形狀。

本實施方式的線圈部件10C通過將構(gòu)成初級側(cè)中心抽頭的端子電極E37、E38短路，且將構(gòu)成次級側(cè)中心抽頭的端子電極E33、E34短路，能夠?qū)崿F(xiàn)與第二實施方式的線圈部件10B完全相同的功能。中心抽頭的短路可在電路基板上進行。即，只要使用具有圖13所示的焊盤圖案的電路基板，且在其安裝區(qū)域35安裝線圈部件10C，就能夠通過公共的焊盤圖案P33將端子電極E33、E34短路，通過公共的焊盤圖案P36，能夠?qū)⒍俗与姌OE37、E38短路。

焊盤圖案P33、P36的x方向的寬度比其他焊盤圖案P31、P32、P34、P35寬，由此，容易向應(yīng)該短路的兩個端子電極E33、E34(或應(yīng)該短路的兩個端子電極E37、E38)連接。在圖13中，可知符號E33、E34、E37、E38所示的虛線分別是端子電極E33、E34、E37、E38的搭載位置，對應(yīng)的端子電極的一部分和焊盤圖案的一部分在俯視時重疊。

但是，不一定必須加寬焊盤圖案P33、P36的x方向的寬度，如圖14所示，x方向的寬度與其他焊盤圖案P31、P32、P34、P35相同也無妨。即使在這種情況下，焊盤圖案P33也需要與端子電極E33、E34的一部分重疊，且覆蓋端子電極E33、E34間的整體。同樣，焊盤圖案P36需要與端子電極E37、E38的一部分重疊，且覆蓋端子電極E37、E38間的整體。

另外，在上述的例子中，將端子電極E33、E34短路而用作次級側(cè)中心抽頭，將端子電極E37、E38短路而用作初級側(cè)中心抽頭，但也可以將端子電極E31、E32短路而用作次級側(cè)中心抽頭，將端子電極E35、E36短路而用作初級側(cè)中心抽頭。在這種情況下，端子電極E33、E34成為相輔相成的初級側(cè)端子，端子電極E37、E38成為相輔相成的次級側(cè)端子。

圖15是安裝于電路基板的線圈部件10C的側(cè)視圖。

在圖15所示的例子中，端子電極E31和焊盤圖案P31通過焊料51而連接，端子電極E32和焊盤圖案P32通過焊料52而連接，端子電極E33、E34和焊盤圖案P33通過焊料53而連接。其中，因為焊盤圖案P31、P32的x方向的尺寸分別比對應(yīng)的端子電極E31、E32大，且端子電極E31、E32的一部分也形成于凸部的側(cè)面，所以焊料51、52形成向x方向擴展的焊腳。因為當(dāng)形成焊料的焊腳時，粘接強度就增大，所以安裝后的產(chǎn)品的可靠性提高。

另一方面，關(guān)于焊盤圖案P33，因為以全覆蓋端子電極E33和端子電極E34之間的方式配置，且端子電極E33、E34的一部分也形成于凸部的側(cè)面，所以焊料53的焊腳形成直接連接端子電極E33和端子電極E34的焊橋。由此，端子電極E33、E34不僅經(jīng)由焊盤圖案P33而短路，還經(jīng)由焊料53的焊橋而短路，所以可實現(xiàn)更可靠的短路。

這里，在設(shè)對應(yīng)于端子電極E33的凸部和對應(yīng)于端子電極E34的凸部之間的間隔(嚴(yán)格地說，在凸部的高度方向的中間位置測定出的間隔)為a，且設(shè)形成于凸部的側(cè)面的端子電極E33、E34的高度為b的情況下，優(yōu)選為

b/a≧1/3，

更優(yōu)選為

b/a≧1/2。

據(jù)此，可得到容易形成焊料53的焊橋之類的效果。

為了更可靠地形成焊料53的焊橋，如圖16所示，只要縮小端子電極E33、E34的x方向的間隔即可。具體而言，在設(shè)端子電極E31、E32的x方向的間隔為L21，且設(shè)端子電極E33、E34的x方向的間隔為L23的情況下，只要設(shè)為L21＞L23即可。據(jù)此，因為對應(yīng)于端子電極E33的凸部的側(cè)面和對應(yīng)于端子電極E34的凸部的側(cè)面的相對的距離變短，所以通過更少量的焊料，能夠可靠地形成焊橋。

如圖17所示，公共的焊盤圖案P33的x方向的寬度也可以具有如覆蓋端子電極E33、E34的整體那樣的寬度。在這種情況下，因為向外側(cè)擴展的焊腳也形成于焊料53，所以能夠進一步提高安裝后的產(chǎn)品的可靠性。

以上，對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不局限于上述的實施方式，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，可進行種種變更，那些變更也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)，這是不言而喻的。