本發(fā)明涉及太陽能電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿。
背景技術(shù)：
：近些年，晶體硅太陽能電池已經(jīng)占據(jù)了絕大部分太陽能電池板市場，應(yīng)用范圍日趨廣泛。常規(guī)太陽能電池使用的鋁漿一般由鋁粉、無機(jī)粘結(jié)劑(玻璃粉)、有機(jī)粘結(jié)劑、添加劑組成，經(jīng)過絲網(wǎng)印刷(涂布量5.0-7.0mg/cm2)，在硅片上干燥后形成約30μm厚度的鋁膜，經(jīng)過鏈?zhǔn)綗Y(jié)爐燒結(jié)，可以形成連續(xù)的鋁燒結(jié)層(鋁背電極)。背電場漿料是晶體硅太陽能電池背電極的重要材料，其通過絲網(wǎng)印刷的方法在晶體硅太陽能電池的硅片表面形成附著力強(qiáng)、低歐姆接觸電阻的背電極柵線。鋁背場漿料能夠顯著提高電池片的轉(zhuǎn)換效率。隨著硅片厚度的不斷降低，電池片的翹曲度逐漸增大，我們需要不斷提高鋁漿的性能，來進(jìn)一步提高電池片的轉(zhuǎn)化效率，降低電池片的彎曲度。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)化效率高、彎曲度小的用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉80.5-89.7％、玻璃粉1.35-6.24％、有機(jī)載體22-36％。優(yōu)選的，所述鋁粉為球形鋁粉，鋁粉粒徑為4-8μm。優(yōu)選的，所述玻璃粉為SiO2-BaO-ZnO-B2O3-BiO3。優(yōu)選的，所述有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑。優(yōu)選的，所述增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的3-8％，所述分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4-7％，所述觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的3-6％，溶劑為余量。優(yōu)選的，所述溶劑為松油醇、丁基卡必醇、環(huán)己酮、1,2-丙二醇、乙酰胺、檸檬酸三丁酯、二甘醇中的任意幾種的組合物；所述增稠劑為乙基纖維素和有機(jī)膨潤土的混合物；所述分散劑為司班-80和吐溫-80的混合物；所述觸變劑為聚酰胺。優(yōu)選的，所述的用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿的制備方法，其特征在于，步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至80-85℃，保溫1.8-2h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過增加鋁細(xì)粉的含量，提高了參雜濃度、結(jié)深及鋁背場的致密性，UOC、ISC、FF均有提高，電池的光電轉(zhuǎn)化效率提高了0.054-0.087％，本發(fā)明制備的鋁漿涂膜均勻致密，附著力強(qiáng)，漿料出燒結(jié)爐后測試得彎曲度在2.15-2.25左右，放置60小時(shí)后，彎曲度會(huì)下降到2.0以下，且該漿料在生產(chǎn)過程中背電場無晶斑現(xiàn)象。有機(jī)載體中使用的溶劑為沸點(diǎn)不同的溶劑，主要集中在150-250℃條件下快速揮發(fā)，這種分層次的揮發(fā)避免了印刷時(shí)粘度增大堵塞絲網(wǎng)、燒結(jié)后出現(xiàn)孔隙或裂痕以及揮發(fā)過慢導(dǎo)致燒結(jié)后的缺陷；增稠劑為常用的乙基纖維素和有機(jī)膨潤土的混合物，改善了漿料的流平性，且有機(jī)膨潤土具有良好的增稠性、懸浮性、觸變性和吸附性，粘結(jié)力強(qiáng)，配合聚酰胺觸變性更強(qiáng)；分散劑為司班-80與吐溫-80的混合物，分散性強(qiáng)，漿料分散均勻。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉84.3％、玻璃粉1.48％、有機(jī)載體24％，其中有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4％，分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的6％，觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4.5％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至83℃，保溫1.8h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。其中溶劑為環(huán)己酮、1,2-丙二醇、松油醇、二甘醇的混合物。實(shí)施例2：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉86％、玻璃粉1.35％、有機(jī)載體28％，其中有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的6％，分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的5％，觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至85℃，保溫2h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。其中溶劑為環(huán)己酮、1,2-丙二醇、乙酰胺、松油醇、二甘醇的混合物。實(shí)施例3：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉80.5％、玻璃粉3.95％、有機(jī)載體35％，其中有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的8％，分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的7％，觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的3％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至80℃，保溫1.8h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。其中溶劑為乙酰胺、1,2-丙二醇、松油醇、二甘醇的混合物。實(shí)施例4：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉88.5％、玻璃粉4.5％、有機(jī)載體36％，其中有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的3％，分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4％，觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的6％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至82℃，保溫1.9h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。其中溶劑為環(huán)己酮、1,2-丙二醇、乙酰胺、二甘醇的混合物。實(shí)施例5：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉89.7％、玻璃粉5.3％、有機(jī)載體30％，其中有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的5％，分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4.5％，觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至83℃，保溫2h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。其中溶劑為丁基卡必醇、環(huán)己酮、1,2-丙二醇、松油醇、二甘醇的混合物。實(shí)施例6：一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質(zhì)量百分含量組成：鋁粉82％、玻璃粉6.24％、有機(jī)載體22％，其中有機(jī)載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的4％，分散劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的6.8％，觸變劑占以有機(jī)載體質(zhì)量為基準(zhǔn)的5％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至85℃，保溫1.9h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機(jī)載體溶液；將有機(jī)載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機(jī)中共混，然后放入三輥研磨機(jī)中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。其中溶劑為環(huán)己酮、松油醇、二甘醇的混合物。將本發(fā)明實(shí)施例產(chǎn)品與三組RX8252H4-T型號(hào)鋁漿進(jìn)行性能測試：1)電學(xué)性能UOCISCRSFFη實(shí)施例10.63438.740.0014579.86818.188實(shí)施例20.63308.750.0014779.86418.217實(shí)施例30.63378.700.0014379.85318.212實(shí)施例40.63458.760.0014779.87518.188實(shí)施例50.63428.740.0014679.95918.208實(shí)施例60.63398.760.0015279.95118.192對(duì)照組10.63228.690.0015579.84918.134對(duì)照組20.63358.730.0015579.81818.134對(duì)照組30.63288.740.0015779.75818.130從上表數(shù)據(jù)對(duì)比可知，本發(fā)明漿料效率提升在0.054％-0.087％之間，在Uoc、Isc、FF都有所提升，Rs有所下降。2)水煮與層壓拉力水煮3M膠帶附著力拉力實(shí)施例1合格合格合格實(shí)施例2合格合格合格實(shí)施例3合格合格合格實(shí)施例4合格合格合格實(shí)施例5合格合格合格實(shí)施例6合格合格合格上表中，水煮合格要求：工藝點(diǎn)變黑區(qū)域長度不超過5mm，無鋁背場脫落；其他區(qū)域鋁背場無鋁粉脫落，無發(fā)黃變黑現(xiàn)象；水煮過程中工藝點(diǎn)區(qū)域外無氣泡產(chǎn)生；去離子水無混濁。3M膠帶附著力合格要求：3M610膠帶粘貼拉脫后不露硅，且鋁粉脫落寬度≤3mm，長度≤50mm。拉力合格要求：5mm寬測試條的有效峰值拉力＞15N。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3