一種電力用電纜本申請是名稱為：一種電力用電纜及其制作方法、申請日為：2014年08月27日、申請?zhí)枮椋?01510049835.0的發(fā)明專利的分案申請；申請?zhí)枮椋?01510049835.0的發(fā)明專利是名稱為：一種新型結構電纜及其制作方法、申請日為：2014年08月27日、申請?zhí)枮椋?01410427639.8的發(fā)明專利的分案申請。技術領域本發(fā)明屬于電力及線纜技術領域，尤其是涉及一種電力用電纜及其制作方法。

背景技術：
電線電纜作為國民經濟的重要支柱行業(yè)，其在國民經濟中所占的比例日益增加。作為一個比較成熟的行業(yè)，電線電纜的節(jié)支降本也越來越被行業(yè)內所重視，電纜結構越于兩級分化，一級高度集成復雜化，將多種功能集為一體，節(jié)省敷設、運行維護成本；另一級為結構簡單化，在滿足行業(yè)標準、國家標準、企業(yè)標準的情況下，結構盡量簡單、成本盡量低，這種方式符合低碳環(huán)何的要求。為此，國內對于電纜的結構進行了大量的研究，比如：公布號為CN103123824A、專利名稱為：一種簡易結構電纜及其制造方法，它是由多根導體、將導體包覆住的護套層構成的；其特征在于任意相鄰的兩根導體之間具有護套層材料；在電纜的橫截面上，任意一根導體的邊緣都位于護套層的邊界之內；所述多根導體是沿護套層分布的，且任意兩根導體之間是不接觸的；其是通過在護套層內開設圓柱體形或扇柱體形的孔，將導體置入孔中形成電纜的，這種方式的確達到了結構簡易的目的，但是，對于相鄰導體之間護套層的形狀不規(guī)則，這種方式并沒有合理地利用空間，且靈活性方式不能滿足要求。

技術實現要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種電力用電纜及其制作方法，它們是采用以下技術方案來實現的。一種電力用電纜，它包含有護套層1、多根導電單元12；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為A字形或H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍或按重量份計，所述護套層的材料由以下原料構成：聚乙烯：50～70份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：6～10份、氫氧化鎂：10～16份、型號為TMC-38S的偶聯劑：1～3份、抗氧化劑1010：1～3份、鈦白粉或碳黑：2.5～5.5份、石蠟：3～5份、鄰苯二甲酸二丁酯：5～10份、聚乙烯醇：5～10份、磷酸三丁酯：3～5份、硅油：3～5份。上述所述的一種電力用電纜,其特征在于所述導電單元為多根導體絲絞合而成的導體束或者是由絞合導體束121、包覆在絞合導體束外的絕緣層122構成。上述所述的一種電力用電纜，其特征在于當所述隔條連接而成的形狀為M字形或N字形或V字形或W字形或X字形時，每根隔條的兩端都連接在護套層上。上述所述的一種電力用電纜，其特征在于當所述隔條連接而成的形狀為H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形時，在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個弓形、一個扇形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個弓形、一個扇形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為V字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個扇形、兩個弓形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個扇形、兩個弓形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為N字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為三個扇形、一個弓形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為三個扇形、一個弓形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為K字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為三個扇形、兩個弓形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為三個扇形、兩個弓形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為W字形或M字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。本發(fā)明中，隔條連接而成的形狀為特殊的字母狀，非常便于生產，而且導電單元的形狀不再為單一的扇形，故隔條的面積更小，因此，能使電纜的空間被更有效地利用，即同樣的橫截面積時，可以承載更高的電流量。本發(fā)明中，除了隔條連接而成的形狀為A字形外，其它實施方式中，護套層上都可以作出識別記號，如凹槽、凸條、印字等等，都可以達到不全部剝開電纜，而達到識別及取出導電單元的目的，因此，更易于施工。因此，本發(fā)明電力電纜具有以下主要有益效果：結構簡單、易制作、易于維護與敷工、載流量更高。附圖說明圖1為本發(fā)明實施實例1截取一段后解剖開的立體結構示意圖。圖2為圖1放大后的橫截面結構示意圖。圖3為本發(fā)明實施實例2截取一段后解剖開的立體結構示意圖。圖4為本發(fā)明實施實例3截取一段后解剖開的立體結構示意圖。圖5為圖4放大后的橫截面結構示意圖。圖6為本發(fā)明實施實例4截取一段后解剖開的立體結構示意圖。圖7為本發(fā)明實施實例5截取一段后解剖開的立體結構示意圖。圖8為圖7放大后的橫截面結構示意圖。圖9為本發(fā)明實施實例6截取一段后解剖開的立體結構示意圖。圖10為本發(fā)明實施實例7去除導電單元后的橫截面結構示意圖。圖11為本發(fā)明實施實例8去除導電單元后的橫截面結構示意圖。圖12為本發(fā)明實施實例9去除導電單元后的橫截面結構示意圖。圖13為本發(fā)明實施實例10去除導電單元后的橫截面結構示意圖。圖14為本發(fā)明實施實例11去除導電單元后的橫截面結構示意圖。具體實施方式實施實例1請見圖1和圖2，一種電力用電纜，它包含有護套層1、3根導電單元12；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為V字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面有兩個弓形、一個扇形。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個弓形、一個扇形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個弓形、一個扇形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為V字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。實施實例2請見圖3，并參考圖1和圖2，一種電力用電纜，基本同實施實例1，不同之處在于：所述導電單元為多根導體絲絞合而成的導體束或者是由絞合導體束121、包覆在絞合導體束外的絕緣層122構成。實施實例3請見圖4和圖5，一種電力用電纜，它包含有護套層1、3根導電單元12；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為Y字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面為三個扇形。實施實例4請見圖6，并參考圖4和圖5，一種電力用電纜，基本同實施實例3，不同之處在于：所述導電單元為多根導體絲絞合而成的導體束或者是由絞合導體束121、包覆在絞合導體束外的絕緣層122構成。實施實例5請見圖7和圖8，一種電力用電纜，它包含有護套層1、4根導電單元12；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為H字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面中有兩個為兩個弓形，兩個類似直角梯形，但直梯形的斜邊為圓弧形狀，且圓弧靠近護套層。實施實例6請見圖9，并參考圖7和圖8，一種電力用電纜，基本同實施實例5，不同之處在于：所述導電單元為多根導體絲絞合而成的導體束或者是由絞合導體束121、包覆在絞合導體束外的絕緣層122構成。實施實例7請見圖10，一種電力用電纜，它包含有護套層1、4根導電單元；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為A字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍。實施實例8請見圖11，一種電力用電纜，它包含有護套層1、4根導電單元；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為N字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面有兩個弓形、兩個扇形。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個扇形、兩個弓形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為兩個扇形、兩個弓形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為N字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。實施實例9請見圖12，一種電力用電纜，它包含有護套層1、4根導電單元；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為X字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面為四個扇形。實施實例10請見圖13，一種電力用電纜，它包含有護套層1、4根導電單元；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為K字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面有一個弓形、三個扇形。實施實例11請見圖14，一種電力用電纜，它包含有護套層1、3根導電單元；其特征在于任意兩根導電單元都是被隔條11所隔開的；在電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為M字形或W字形，任一根隔條都為線段形狀；隔條與護套層是一起形成的；護套層的材料為低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低煙無鹵聚乙烯或聚氯乙烯或聚四氟乙烯或尼龍；其中，導電單元的截面有兩個弓形、三個扇形。一種電力用電纜的制作方法，其特征在于包含以下依次進行的步聚：第一步：制作導電單元的步驟：取多根導體絲絞合形成導電單元，導電單元的橫截面為三個扇形、一個弓形；或者取多根導體絲絞合而成絞合導體束，在絞合導體束外擠塑包覆絕緣層形成導電單元，導電單元的橫截面為三個扇形、一個弓形；第二步：擠塑成電纜的步驟：將護套材料置入電線電纜擠塑機并使其達到擠出要求，將第一步中所得的導電單元穿過擠塑機頭的模具中，開啟擠塑機使護套材料進入模具中形成隔條及護套層，牽引導電單元，護套材料被牽引至冷卻水槽中并包覆在導電單元之外，形成電力電纜；其中，在所述電纜的任一橫截面上，所有隔條連接而成的形狀為K字形，任一根隔條都為線段形狀；每根隔條的兩端都連接在護套層上；在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。上述實施實例中所述的一種電力用電纜，其特征在于當所述隔條連接而成的形狀為M字形或N字形或V字形或W字形或X字形時，每根隔條的兩端都連接在護套層上。上述實施實例中所述的一種電力用電纜，其特征在于當所述隔條連接而成的形狀為H字形或K字形或M字形或N字形或V字形或W字形或X字形或Y字形時，在電纜的任一橫截面上，每根導電單元的外邊緣中都具有一個圓弧形狀，且所有導電單元的圓弧形外邊緣在以護套層的圓心為中心的圓周上。上述實施實例中所述的一種電力用電纜，其特征在于按重量份計，所述護套層還可以是由以下原料構成：聚乙烯：50～70份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：6～10份、氫氧化鎂：10～16份、型號為TMC-38S的偶聯劑：1～3份、抗氧化劑1010：1～3份、鈦白粉或碳黑：2.5～5.5份、石蠟：3～5份、鄰苯二甲酸二丁酯：5～10份、聚乙烯醇：5～10份、磷酸三丁酯：3～5份、硅油：3～5份。最優(yōu)的配方比例為：按重量份計，所述護套層是由以下原料構成：聚乙烯：60份、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物：8份、氫氧化鎂：13份、型號為TMC-38S的偶聯劑：2份、抗氧化劑1010：2份、鈦白粉或碳黑：4份、石蠟：4份、鄰苯二甲酸二丁酯：7份、聚乙烯醇：7份、磷酸三丁酯：4份、硅油：4份。經過測試，上述大數值范圍的護套料的氧指數達到及超過了34，Φ45護套擠塑機、Φ60護套擠塑機、Φ90護套擠塑機、Φ125護套擠塑機、Φ150護套擠塑機加工直徑為35mm的電纜的加工速度分別達到了40m/min、50m/min、80m/min、120m/min、150m/min，而且擠出的護套層表面光滑、無氣孔、無毛刺；護套層的抗拉強度最小值達到18MPa、斷裂伸長率最小值為380%、100℃96小時的最大收縮值為3.5%，因此，達到了比較理想的效果。本發(fā)明中，隔條連接而成的形狀為特殊的字母狀，非常便于生產，而且導電單元的形狀不再為單一的扇形，故隔條的面積更小，因此，能使電纜的空間被更有效地利用，即同樣的橫截面積時，可以承載更高的電流量。本發(fā)明中，隔條連接而成的形狀為特殊的字母形狀，屬于一個發(fā)明構思，而且除了隔條連接而成的形狀為A字形外，其它實施方式中，護套層上都可以作出識別記號，如凹槽、凸條、印字等等，都可以達到不全部剝開電纜，而達到識別及取出導電單元的目的，因此，更易于施工。因此，本發(fā)明電力電纜具有以下主要有益效果：結構簡單、易制作、易于維護與敷工、載流量更高。本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應當理解，本發(fā)明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內。