本發(fā)明涉及變壓器有載開關(guān)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種有載開關(guān)自動放氣裝置。
背景技術(shù)：
有載分接開關(guān)，是一種為變壓器在負(fù)載變化時提供恒定電壓的開關(guān)裝置。其基本原理就是在保證不中斷負(fù)載電流的情況下，實現(xiàn)變壓器繞組中分接頭之間的切換，從而改變繞組的匝數(shù)，即變壓器的電壓比，最終實現(xiàn)調(diào)壓的目的。
在現(xiàn)今輸變電行業(yè)中，大型變壓器都廣泛地安裝了有載調(diào)壓開關(guān)，其對保證系統(tǒng)和用戶的電壓質(zhì)量起到了重要的作用。目前發(fā)達(dá)國家對容量在10MVA及以上的變壓器大都安裝了有載分接開關(guān)，我國電力系統(tǒng)及用戶也愈來愈多地采用了有載調(diào)壓變壓器。
變壓器有載調(diào)壓裝置在運行當(dāng)中會產(chǎn)生微量的瓦斯氣體等，當(dāng)瓦斯氣體聚積到一定程度時，便會對主變的正常運行構(gòu)成威脅。為保證它的正常運行，需要時刻監(jiān)測，其中輕瓦斯報警信號和重瓦斯跳閘是確保繼電器正確動作的重要保護(hù)信號。
目前，每年有載調(diào)壓裝置排放瓦斯氣體操作工作量大，每次操作過程中需要檢修班組監(jiān)護(hù)人和操作人到場，并配備車輛，而且運維的工作人員也需要到場配合工作，不僅耗費了大量人力物力資源且在放氣的過程中存在一定危險，對工作人員的人身安全構(gòu)成一定威脅，因此，開發(fā)設(shè)計一種能夠根據(jù)有載開關(guān)狀態(tài)自動放氣的裝置時本領(lǐng)域急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種有載開關(guān)自動放氣裝置，通過采用PLC模塊作為控制單元，采用復(fù)位式按鈕開關(guān)作為信號發(fā)生裝置，在PLC模塊接收到信號以后，開啟放油閥和放氣閥，實現(xiàn)自動放氣。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：有載開關(guān)自動放氣裝置，包括PLC模塊、電源模塊、控制開關(guān)、放油閥和放氣閥，所述電源模塊與PLC模塊電源端連接，所述控制開關(guān)與PLC模塊通信，所述PLC模塊控制放油閥和放氣閥，所述放油閥安裝在有載開關(guān)集氣盒放油端，所述放氣閥安裝在集氣盒放氣端。
所述電源模塊為風(fēng)控電源箱，所述控制開關(guān)為復(fù)位式按鈕開關(guān)，按鈕開關(guān)信號接線端子連接PLC信號輸入端。
所述放油閥為電磁閥，放氣閥為電子式自動放氣閥，所述PLC模塊信號輸出端連接放油閥和放氣閥控制端。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）電源直接借用變壓器風(fēng)控電源箱，無需附加蓄電池等部件，確保放氣裝置的運行穩(wěn)定性。
（2）采用復(fù)位式按鈕開關(guān)作為信號發(fā)生裝置，可以一鍵實現(xiàn)放油和排氣，無需人工爬上變壓器進(jìn)行放氣，復(fù)位式按鈕開關(guān)的位置距離變壓器有一定的安全距離，有效防止觸電風(fēng)險，降低勞動強(qiáng)度。
（3）采用PLC模塊控制放油閥和放氣閥，可以根據(jù)放油閥和放氣閥的壓力反饋判斷放油和放氣是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后自動截斷放油閥和放氣閥，實現(xiàn)自動化控制。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的原理框圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
如圖1所示，本發(fā)明公開了一種有載開關(guān)自動放氣裝置，包括PLC模塊、電源模塊、控制開關(guān)、放油閥和放氣閥，所述電源模塊與PLC模塊電源端連接，所述控制開關(guān)與PLC模塊通信，所述PLC模塊控制放油閥和放氣閥，所述放油閥安裝在有載開關(guān)集氣盒放油端，所述放氣閥安裝在集氣盒放氣端；所述電源模塊為風(fēng)控電源箱，所述控制開關(guān)為復(fù)位式按鈕開關(guān)，按鈕開關(guān)信號接線端子連接PLC信號輸入端；所述放油閥為電磁閥，放氣閥為電子式自動放氣閥，所述PLC模塊信號輸出端連接放油閥和放氣閥控制端。
在具體應(yīng)用過程中，首先利用電纜線預(yù)先接入風(fēng)控電源箱，之后用電纜線埋入電纜溝中進(jìn)行改造，對有載開關(guān)瓦斯繼電器的集氣盒下部進(jìn)行引入，防潮性好；現(xiàn)場效果確認(rèn)： 設(shè)計時采用自復(fù)式按鈕開關(guān)保證按下時通電，斷開時使電磁閥及時失電，關(guān)閉電磁閥以致集氣盒內(nèi)的油不會大量跑出，安裝簡單，接線與電磁閥方便實用性強(qiáng)，能夠起到應(yīng)有的作用。
總之，本發(fā)明通過采用PLC模塊作為控制單元，采用復(fù)位式按鈕開關(guān)作為信號發(fā)生裝置，在PLC模塊接收到信號以后，開啟放油閥和放氣閥，實現(xiàn)自動放氣，具有以下有益效果：
（1）電源直接借用變壓器風(fēng)控電源箱，無需附加蓄電池等部件，確保放氣裝置的運行穩(wěn)定性。
（2）采用復(fù)位式按鈕開關(guān)作為信號發(fā)生裝置，可以一鍵實現(xiàn)放油和排氣，無需人工爬上變壓器進(jìn)行放氣，復(fù)位式按鈕開關(guān)的位置距離變壓器有一定的安全距離，有效防止觸電風(fēng)險，降低勞動強(qiáng)度。
（3）采用PLC模塊控制放油閥和放氣閥，可以根據(jù)放油閥和放氣閥的壓力反饋判斷放油和放氣是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后自動截斷放油閥和放氣閥，實現(xiàn)自動化控制。