本發(fā)明涉及電路基板用連接器。

背景技術(shù)：

作為以往以來提供的端子，存在向形成于電路基板的通孔插入且通過彈力與電路基板電連接的壓配合端子。例如，在專利文獻1公開了一種涉及使用了這種壓配合端子的連接器的技術(shù)，在該技術(shù)中，利用端子壓入夾具將并排設(shè)置于連接器殼體的壓配合端子與電路基板連結(jié)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2004-178992號公報

專利文獻2：日本特開2004-241193號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在將壓配合構(gòu)造的端子向形成于電路基板的通孔壓入的情況下，需要利用夾具將端子按壓并壓入。在專利文獻1的技術(shù)中，在端子的左右兩側(cè)設(shè)有伸出的支撐部，在壓入時，通過利用夾具按壓支撐部來將端子壓入通孔。但是，在如專利文獻1那樣以從兩側(cè)伸出的方式設(shè)有支撐部的情況下，相鄰的端子的支撐部彼此成為相向的關(guān)系，必須相應(yīng)地使端子之間的距離(間距)變寬。

另一方面，在專利文獻2中公開了一種目的在于在并排設(shè)置有壓配合構(gòu)造的端子的連接器中使端子之間的距離(間距)變窄的技術(shù)。在該技術(shù)中，在并排設(shè)置的多個端子中，將支撐部配置于低位置的端子與支撐部配置于高位置的端子交替地設(shè)置。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在相鄰的端子之間使支撐部的上下方位置不同，從而防止在相鄰的端子之間支撐部相互干涉。

但是，在專利文獻2的技術(shù)中，至少需要支撐部配置于低位置的端子和支撐部配置于高位置的端子，需要形狀大不相同的兩種端子。在如此需要形狀大不相同的多個種類的端子的結(jié)構(gòu)中，不可避免由端子種類的增加引起的制造上的負擔。

本發(fā)明基于上述的情況而完成，其目的在于，在將壓配合構(gòu)造的端子排列而成的電路基板用連接器中，以使相鄰的端子的外緣形狀近似的形態(tài)來實現(xiàn)能夠防止在相鄰的端子之間支撐部相互干涉的結(jié)構(gòu)。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的電路基板用連接器具備：

殼體；和

端子，插通于所述殼體，具有向電路基板的安裝孔壓入的壓入部和沿規(guī)定方向延伸的延出部，

其中，

所述端子在比所述壓入部靠壓入方向后方側(cè)處，在與所述規(guī)定方向交叉的并排方向兩側(cè)的外緣部具有支撐部，所述支撐部向與所述壓入方向交叉的方向突出，

設(shè)于所述并排方向一側(cè)的所述支撐部和設(shè)于所述并排方向另一側(cè)的所述支撐部在所述壓入方向上處于不同的位置，

并且，在沿所述并排方向并排排列的多個所述端子中的在所述并排方向上相鄰的相鄰端子彼此中，在彼此相向的外緣部形成的所述支撐部在所述壓入方向上處于不同的位置。

發(fā)明效果

本發(fā)明中，在沿并排方向并排排列的多個端子中的在并排方向上相鄰的相鄰端子彼此中，在彼此相向的外緣部形成的支撐部在壓入方向上處于不同的位置。因此，能夠防止在相鄰的端子之間支撐部相互干涉，能夠抑制由支撐部的干涉引起的端子間距離的增大。而且，沿并排方向排列的多個端子均以使設(shè)于并排方向一側(cè)的支撐部和設(shè)于并排方向另一側(cè)的支撐部在壓入方向上處于不同的位置的形式使支撐部附近的形狀通用化。因此，能夠以使相鄰的端子的外緣形狀近似的形態(tài)來實現(xiàn)能夠防止在相鄰的端子之間支撐部相互干涉的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是實施例的電路基板用連接器的后視圖。

圖2是圖1的電路基板用連接器的橫向剖視圖。

圖3是表示圖1的電路基板用連接器的將端子壓入電路基板的通孔之前的狀態(tài)的局部剖視圖。

圖4是將圖3的局部放大而表示的放大圖。

圖5是將圖4的局部放大而表示的放大圖。

圖6是表示其他實施例的電路基板用連接器的一例的放大圖。圖7是表示其他實施例的電路基板用連接器的另一例的放大圖。

標號說明

1…電路基板用連接器

2…殼體

6A、6B、6C…端子列

10…端子

12A、12B…外緣部

16…下方延出部(延出部)

20…壓入部

31、32…支撐部

31A、32A…端部

41、42…傾斜部

100…電路基板

102…安裝孔

120…夾具

具體實施方式

以下示出本發(fā)明的優(yōu)選的方式。

在本發(fā)明中，所述端子也可以構(gòu)成為設(shè)于所述并排方向的兩側(cè)的各個所述支撐部向所述并排方向突出。在如此構(gòu)成的情況下，在使夾具進入到相鄰的端子之間時，該夾具容易良好地作用于向并排方向突出的各支撐部。即，在各個支撐部向并排方向突出的情況下，構(gòu)成形成為與相鄰的端子之間的各支撐部對應(yīng)的頂端形狀的夾具，在使該夾具進入到相鄰的端子之間時，該夾具不容易從各支撐部脫離，容易以按壓各支撐部的方式可靠地發(fā)揮作用。

本發(fā)明中，也可以在所述端子的所述支撐部中的所述壓入方向后方側(cè)的端部形成有傾斜部，所述傾斜部構(gòu)成為隨著靠近該支撐部的突出方向頂端側(cè)而成為所述壓入方向的后方位置。在支撐部中的壓入方向后方側(cè)的端部設(shè)有上述傾斜部的情況下，在為了將端子壓入電路基板而利用夾具從壓入方向后方側(cè)按壓了支撐部時，容易將按壓支撐部的夾具向支撐部的突出方向基端側(cè)引導。因此，能夠使得不容易產(chǎn)生按壓支撐部的夾具向支撐部的頂端側(cè)滑動而從支撐部脫離的事態(tài)，能夠進行更可靠的壓入。

＜實施例＞

以下，基于圖1～圖5來說明實施例。

圖1～圖5中例示的電路基板用連接器1(以下，也簡稱為連接器1)作為例如與車載用的電路基板連接的車載用連接器而構(gòu)成。如圖1、圖2所示，該連接器1主要具備合成樹脂制的殼體2和以插通于殼體2的形式組裝的多個端子10。

在以下的說明中，將圖1、圖3、圖4的左右方向設(shè)為連接器1的左右方向。另外，上下方向以圖1～圖4為基準。而且，將圖2中的左右方向設(shè)為前后方向，將圖2中的左方設(shè)為連接器1的前方。

如圖1所示，殼體2具備沿左右方向較長地構(gòu)成的主體部2A，如圖2所示，在主體部2A的前側(cè)形成有與未圖示的對方側(cè)的連接器殼體嵌合的罩部2B。主體部2A作為沿上下方向立起且沿左右方向延伸的壁部而構(gòu)成，在該主體部2A形成有沿前后方向貫通的多個貫通孔2C。如圖1、圖2所示，在主體部2A形成有上下三列(三級)將貫通孔2C沿左右方向并排而成的孔列。

端子10作為壓配合端子而構(gòu)成，通過對導電性優(yōu)異的金屬線進行沖壓加工而整體形成為細長的方線狀。端子10形成為例如圖2那樣的L型的形狀，作為其一端側(cè)的直線狀部分而形成有安裝部14。而且，作為另一端側(cè)的直線狀部分而形成有下方延出部16。

如圖2所示，各個端子10以安裝部14從背面?zhèn)葔喝胴炌?C的形態(tài)安裝于殼體2，且以從殼體2的背面?zhèn)妊由斐霭惭b部14的一部分及下方延出部16的狀態(tài)配置。在各個端子10中，安裝部14形成為從主體部2A的前表面突出到罩部2B內(nèi)的結(jié)構(gòu)，在罩部2B與未圖示的對方側(cè)殼體嵌合時，以與設(shè)于該對方側(cè)殼體的對方側(cè)端子接觸的方式發(fā)揮功能。

如圖2所示，下方延出部16連結(jié)于安裝部14的端部，如圖1、圖2所示，形成為從該端部沿上下方向而向下方延伸的結(jié)構(gòu)。另外，下方延出部16相當于延出部的一例，下方延出部16的延伸方向即上下方向相當于規(guī)定方向的一例。

如圖1所示，連接器1中設(shè)有多個將多個端子10排列而成的端子組4。并且，在各端子組4中，構(gòu)成端子組4的多個端子10的下方延出部16沿左右方向(并排方向)并排排列。另外，在圖1中，雖然僅公開了設(shè)于連接器1的多個端子組4中的一部分端子組4A、4B、4C，但在端子組4A、4B、4C各自的前方側(cè)還分別設(shè)有兩個端子組。

以下，主要參照圖3～圖5，著眼于一個端子組4A進行說明。另外，在圖3～圖5中，雖然說明圖1中所示的端子組4A，但端子組4B、4C也形成為與端子組4A相同的結(jié)構(gòu)，且除此以外的未圖示的端子組也形成為與端子組4A相同的結(jié)構(gòu)。

如圖3所示，構(gòu)成端子組4A的多個端子10中，下方延出部16的形狀為大致相同的形狀。如圖3所示，在下方延出部16的頂端部形成有尖細部18，在下方延出部16的頂端側(cè)，在尖細部18的上方(壓入方向后方)形成有向電路基板100的安裝孔102壓入的壓入部20。下方延出部16以包含該壓入部20在內(nèi)而沿上下方向延伸的方式構(gòu)成。

另外，連接器1的各端子10將各端子10的下方延出部16所延伸的上下方向作為壓入方向而壓入后述的安裝孔102。即，在連接器1中，上下方向為端子10的壓入方向。并且，在本說明書的說明中，下方延出部16的頂端側(cè)(即下方側(cè))為壓入方向前方側(cè)，下方延出部16的基端側(cè)(即上方側(cè))為壓入方向后方側(cè)。

如圖3所示，壓入部20具備一對彈性抵接部22。兩彈性抵接部22形成為例如厚壁的帶狀，以隔著槽部24的形式向左右方向外側(cè)呈大致圓弧狀鼓出而形成。如圖3所示，在將壓入部20插入安裝孔102之前，兩彈性抵接部22的徑向(左右方向)上的最大寬度被設(shè)定為比安裝孔102的內(nèi)周部(觸點部)的內(nèi)徑大規(guī)定量。并且，在壓入部20被插入了安裝孔102時，彈性抵接部22以沿徑向(左右方向)壓縮的方式彈性變形，一邊產(chǎn)生彈性恢復力一邊與安裝孔102的內(nèi)周部(觸點部)接觸。通過這樣的接觸，端子10與安裝孔102的內(nèi)周部(觸點部)電連接。

如圖4所示，構(gòu)成端子組4A的端子10中，在比壓入部20靠壓入方向后方側(cè)(上方側(cè))處，在并排方向(左右方向)兩側(cè)的外緣部12A、12B形成有作為夾具接觸部發(fā)揮功能的支撐部31、32。這些支撐部31、32分別以向與壓入方向交叉的方向(具體而言，與并排方向相當?shù)淖笥曳较?突出的形態(tài)形成。支撐部31以在端子組4A中的端子10的并排方向一側(cè)設(shè)置的外緣部12A處向并排方向一側(cè)突出的方式形成。支撐部32以在端子組4A中的端子10的并排方向另一側(cè)的外緣部12B處向并排方向另一側(cè)突出的方式形成。并且，在各端子10中，設(shè)于并排方向一側(cè)的支撐部31和設(shè)于并排方向另一側(cè)的支撐部32在壓入方向上處于不同的位置。具體而言，形成于上方位置的支撐部32的下端部比形成于下方位置的支撐部31的上端部靠上方位置。

如圖5所示，在構(gòu)成端子組4A的各端子10中形成的支撐部31、32均形成為大致方形的平板狀。并且，各支撐部31、32中的壓入方向后方側(cè)(上方側(cè))的端部31A、32A作為供后述的端子壓入夾具50接觸的接觸緣。在支撐部31中的壓入方向后方側(cè)的端部31A形成有傾斜部41，該傾斜部41構(gòu)成為隨著靠近該支撐部31的突出方向頂端側(cè)而成為壓入方向的后方位置(即上方位置)。在圖5的結(jié)構(gòu)中，支撐部31中的壓入方向后方側(cè)的端部31A的大致整體成為傾斜部41，支撐部31的上端面成為隨著從端子10的左右方向中心位置遠離而成為上方位置的傾斜面。在支撐部32中的壓入方向后方側(cè)的端部32A形成有傾斜部42，該傾斜部42構(gòu)成為隨著靠近該支撐部32的突出方向頂端側(cè)而成為壓入方向的后方位置(即上方位置)。在圖5的結(jié)構(gòu)中，支撐部32中的壓入方向后方側(cè)的端部32A的大致整體成為傾斜部42，支撐部32的上端面成為隨著從端子10的左右方向中心位置遠離而成為上方位置的傾斜面。

而且，在設(shè)于端子10的并排方向一側(cè)的外緣部12A處，在支撐部31的后方側(cè)的端部31A與比該端部31A靠上側(cè)的側(cè)部34A之間的邊界部形成有凹陷部36A，該凹陷部36A向并排方向上的端子10的中心側(cè)(左右方向中心側(cè))凹陷。在設(shè)于端子10的并排方向另一側(cè)的外緣部12B處，在支撐部32的后方側(cè)的端部32A與比該端部32A靠上側(cè)的側(cè)部34B之間的邊界部形成有凹陷部36B，該凹陷部36B在并排方向上向端子10的中心側(cè)(左右方向中心側(cè))凹陷。

在將這樣的端子10沿并排方向(左右方向)排列而成的端子組4A中，如圖3所示，在并排方向上相鄰的相鄰端子彼此中，在彼此相向的外緣部分別形成的各個支撐部在壓入方向上處于不同的位置。例如，在圖4、圖5中，著眼于形成端子組4A的一部分的兩個端子10A、10B而進行圖示。在這些端子10A，10B中，端子10A的外緣部12B與端子10B的外緣部12A彼此相向，在端子10A的外緣部12B中形成的支撐部32與在相鄰的端子10B的外緣部12A中形成的支撐部31在壓入方向上處于不同的位置，上下錯開而配置。

具體而言，如圖5所示，在端子10A的外緣部12B形成的支撐部32的下端部與在端子10B的外緣部12A形成的支撐部31的上端部之間的上下方向上的距離H1比0大。而且，在端子10A的外緣部12B形成的支撐部32的突出側(cè)的端部(左右方向上的端部)與在端子10B的外緣部12A形成的支撐部31的突出側(cè)的端部(左右方向上的端部)之間的左右方向上的距離W1比0大。

如此構(gòu)成的連接器1以使上述的端子10(壓配合端子)連接于如圖3所示的電路基板100的方式來使用。如圖3所示，電路基板100作為形成有多個安裝孔102的多層基板而構(gòu)成。安裝孔102作為例如公知的通孔而構(gòu)成，將由絕緣材料構(gòu)成的基板主體100A的一側(cè)的基板面與另一側(cè)的基板面之間貫通而形成。并且，在安裝孔102的內(nèi)周部配置有鍍銅等導體層，作為具有導電性的觸點部而構(gòu)成。安裝孔102的內(nèi)周部的導體層與例如配置于基板主體100A的表面和/或內(nèi)部的布線層連接，與其導通。另外，在圖3中，省略了形成于電路基板100的布線層、安裝部件等的圖示。

接著，說明將連接器1安裝于電路基板100的工序的一例。上述的連接器1利用如圖3所示的端子壓入夾具120安裝于電路基板100。端子壓入夾具120形成為以一定間隔配置有細長的按壓部121的梳狀形態(tài)，各個按壓部121的頂端部形成為與在端子之間相互接近的支撐部31、32的兩端部31A、32A的位置對應(yīng)的階梯形狀。另外，多個按壓部121可以一體地形成，也可以由其他部件連結(jié)。

具體而言，如圖4所示，在按壓部121的頂端部形成有用于按壓下方位置的支撐部31的第一按壓部141和用于按壓上方位置的支撐部32的第二按壓部142，如圖4所示，在將按壓部121插入到端子之間并使頂端部接近了支撐部31、32時，第一按壓部141及第二按壓部142分別與接近的支撐部31、32各自的端部31A、32A接觸。

在將連接器1安裝于電路基板100的情況下，由未圖示的放置裝置保持連接器1，將連接器1配置成能夠以使下方延出部16朝下的姿勢上下移動。而且，在放置裝置中，如圖3那樣在連接器1的下方側(cè)以水平姿勢固定電路基板100，配置成各端子10的各下方延出部16位于電路基板100中的各安裝孔102的正上方。

然后，從保持于放置裝置的連接器1的上方插入上述的端子壓入夾具120，如圖4那樣使在端子壓入夾具120的各按壓部121中形成的第一按壓部141及第二按壓部142與設(shè)于端子之間的支撐部31、32的端部31A、32A分別抵接。接著，由各按壓部121將支撐部31、32向電路基板100側(cè)壓下，將下方延出部16的彈性抵接部22壓入安裝孔102。當彈性抵接部22相對于安裝孔102進入了規(guī)定量時，彈性抵接部22通過其徑向上的彈性恢復力而在安裝孔102內(nèi)卡定，與安裝孔102的內(nèi)周部(觸點部)電連接。

如以上那樣，在設(shè)于上述的電路基板用連接器1的端子組4中，在左右方向(規(guī)定的并排方向)上相鄰的相鄰端子彼此中，在彼此相向的外緣部分別形成的各個支撐部在壓入方向上處于不同的位置。因此，能夠防止在相鄰的端子之間支撐部相互干涉，能夠抑制由支撐部的干涉引起的端子間距離的增大。而且，在端子組4中沿并排方向(左右方向)排列的多個端子10均以使設(shè)于并排方向一側(cè)的支撐部31和設(shè)于并排方向另一側(cè)的支撐部32在壓入方向上位于不同的位置的形式使支撐部附近的形狀通用化。因此，能夠以使相鄰的端子10的外緣形狀近似的形態(tài)來實現(xiàn)能夠防止在相鄰的端子之間支撐部相互干涉的結(jié)構(gòu)。

例如，在上述的專利文獻1的技術(shù)中，由于形狀大不相同的多個種類的端子混在一起，因此恐怕會由端子種類的增加引起模具成本等的高漲。另外，在通過自動機床的沖壓加工來形成端子的情況下，需要分開沖壓多個種類的端子，恐怕會導致設(shè)備的復雜化、設(shè)備費用的高漲、加工時間的增加等。相對于此，根據(jù)上述的連接器1，由于在端子組4中能夠使下方延出部16的形狀通用化，因此能夠消除這些問題。

另外，連接器1的端子10構(gòu)成為設(shè)于并排方向的兩側(cè)的各個支撐部31、32向并排方向(左右方向)突出。在如此構(gòu)成的情況下，在如圖3、圖4那樣使形成為與支撐部31、32的高度對應(yīng)的頂端形狀的夾具(按壓部121)進入到相鄰的端子之間時，該按壓部121不容易從各支撐部31、32脫離，容易以按壓各支撐部31、32的方式可靠地發(fā)揮作用。

而且，在連接器1中，在形成于各端子10的各支撐部31、32中的壓入方向后方側(cè)的端部31A、32A分別形成有傾斜部41、42，該傾斜部41、42構(gòu)成為隨著靠近支撐部的突出方向頂端側(cè)而成為壓入方向的后方位置。在如此在支撐部31、32中的壓入方向后方側(cè)的端部31A、32A設(shè)有上述傾斜部41、42的情況下，在為了將端子10壓入電路基板100而利用夾具從壓入方向后方側(cè)按壓支撐部31、32時，容易將按壓支撐部31、32的夾具向支撐部的突出方向基端側(cè)引導。因此，能夠使得不容易產(chǎn)生按壓支撐部31、32的夾具向支撐部的頂端側(cè)滑動而從支撐部31、32脫離的事態(tài)，能夠進行更可靠的壓入。

＜其他實施例＞

以下，簡單地說明其他實施例。

(1)在上述的實施例中，示出了在構(gòu)成各個端子組4的端子10中設(shè)于左右方向(并排方向)兩側(cè)的支撐部31、32均向左右方向(并排方向)突出的例子，但任一方或雙方的支撐部也可以不是向左右方向(并排方向)突出而是向相對于并排方向傾斜的方向或前后方向突出。

(2)在上述的實施例中，如圖5所示，示出了在端子10A的外緣部12B形成的支撐部32的突出側(cè)的端部(左右方向上的端部)與在端子10B的外緣部12A形成的支撐部31的突出側(cè)的端部(左右方向上的端部)之間的左右方向上的距離W1比0大的例子，但該距離也可以是0。或者，也可以如圖6所示，在端子10A的外緣部12B形成的支撐部32的突出側(cè)的端部(左右方向上的端部)也可以比在端子10B的外緣部12A形成的支撐部31的突出側(cè)的端部(左右方向上的端部)離端子10B的左右方向中心位置更近。即，在端子10A的外緣部12B形成的支撐部32與在端子10B的外緣部12A形成的支撐部31也可以在一部分區(qū)域中上下重疊。這樣一來，能夠使端子間距離進一步減小，更容易實現(xiàn)窄間距化。

(3)也可以如圖7那樣變更圖5所示的支撐部31、32的下端部的形狀。在圖7的例子中，設(shè)于各個端子10的支撐部31、32的下端部(壓入方向前方側(cè)的端部)形成為隨著成為支撐部的頂端側(cè)而成為壓入方向后方側(cè)(上方側(cè))那樣的倒錐形狀的傾斜部。另外，在圖7的結(jié)構(gòu)中，在相鄰的端子之間，與支撐部31的上端部相比，支撐部32的下端部在上下方向上成為下方位置(壓入方向前方側(cè)的位置)。這樣一來，能夠既確保絕緣距離，又有效地提高支撐部的強度。