本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領域，具體是指一種顯示面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

顯示面板是顯示裝置的重要組成部分，其中有機發(fā)光二極管的顯示面板備受關(guān)注，因有機發(fā)光二極管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)具有低功耗、高亮度以及高響應速度的特性，使得OLED顯示面板在顯示面板中占據(jù)重要位置。

請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，顯示面板10包括基底層11、發(fā)光層12以及封裝層13，其中基底層11與封裝層13通過封裝膠14連接，封裝發(fā)光層12。

請參閱圖2，具有耐沖擊性、輕重量和良好光學特性的樹脂被用于柔性OLED顯示面板20的基板21，為了防止水分進入導致OLED器件22壽命降低，在柔性OLED顯示面板20的封裝中通常會采用薄膜23封裝，薄膜23封裝具有輕薄的優(yōu)點，封裝的薄膜23起到阻擋水分、氧氣的功能，它具有多個有機層和無機層，在具有多個有機層或者無機層的封裝23薄膜制作過程會經(jīng)過高溫、含氧、含水汽的環(huán)境，這些環(huán)境對OLED器件22會造成很大程度的破壞和老化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種顯示面板及其制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在封裝薄膜在高溫、含氧、含水汽的制作環(huán)境中對OLED器件造成破壞和老化的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種顯示面板，所述顯示面板包括封裝薄膜和被包裹在所述封裝薄膜內(nèi)的發(fā)光層，所述封裝薄膜包括一體的第一薄膜和第二薄膜，所述發(fā)光層首先設置于所述第一薄膜上，所述第二薄膜以所述第一薄膜與所述第二薄膜之間的連接區(qū)域為分界折疊，進而覆蓋所述發(fā)光層，所述第一薄膜與所述第二薄膜剩余未連接處通過封裝膠連接。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述封裝膠設于所述發(fā)光層的三側(cè)、四側(cè)或者五側(cè)，以將所述第一薄膜與所述第二薄膜剩余未連接處連接，密封所述發(fā)光層。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述發(fā)光層與所述第二薄膜之間設有粘附層。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述發(fā)光層與所述第二薄膜之間設有干燥劑。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述封裝薄膜的長度大于所述發(fā)光層的長度的兩倍，其中，第一薄膜的長度與所述第二薄膜的長度相等或者不相等。

本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種顯示面板的制作方法，所述制作方法包括以下步驟：

準備封裝薄膜，所述封裝薄膜包括一體的第一薄膜和第二薄膜；

在所述第一薄膜上形成發(fā)光層；

以所述第一薄膜與所述第二薄膜之間的連接部為分界折疊，進而將所述發(fā)光層夾設于所述第一薄膜與所述第二薄膜之間；

在所述第一薄膜與所述第二薄膜剩余未連接處通過封裝膠連接。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，在所述第一薄膜上制作發(fā)光層的步驟還包括步驟：

在所述第一薄膜上制作布線陣列和焊接盤，所述布線陣列與所述焊接盤連接；

所述布線陣列與所述發(fā)光層的發(fā)光單元連接。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，在所述第一薄膜上制作發(fā)光層的步驟還包括步驟：

在所述第一薄膜和所述第二薄膜上制作布線陣列，在所述第二薄膜上制作焊接盤，所述布線陣列與所述焊接盤連接；

所述布線陣列與所述發(fā)光層的發(fā)光單元連接。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述發(fā)光層包括：絕緣層、陽極層、發(fā)光單元層以及陰極層，所述絕緣層設于所述發(fā)光層與所述第二薄膜接觸的表面。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述發(fā)光層與所述第二薄膜之間設有粘附層，所述焊接盤設于所述封裝膠的外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的顯示面板由于設有一體的第一薄膜和第二薄膜，簡化顯示面板的制作流程，提高生產(chǎn)效率，并且第二薄膜先于發(fā)光層制作完成，不會造成高溫、含氧、含水汽的制作環(huán)境，使得發(fā)光層的發(fā)光單元不會因制作環(huán)境造成破壞和老化，延長顯示面板的壽命，降低成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中顯示面板第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的顯示面板第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的顯示面板第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的顯示面板第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的顯示面板第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明提供的顯示面板的制作方法的流程圖；

圖9是本發(fā)明提供的顯示面板的制作方法的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明提供的顯示面板第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明提供的顯示面板的制作方法的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明提供的顯示面板第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖3，圖3是本發(fā)明提供的顯示面板第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，該顯示面板100包括封裝薄膜110和被包裹在封裝薄膜內(nèi)的發(fā)光層120，封裝薄膜110包括一體的第一薄膜111和第二薄膜112，發(fā)光層120首先設置于第一薄膜111上，第二薄膜112以第一薄膜111與第二薄膜112之間的連接區(qū)域113為分界折疊，進而覆蓋發(fā)光層120，第一薄膜111與第二薄膜112剩余未連接處通過封裝膠130連接，封裝膠130連接設于發(fā)光層220的三側(cè)，其中前后兩側(cè)未顯示，封裝薄膜110作為基板層起到支撐發(fā)光層120的作用，同時作為封裝層又起到封裝發(fā)光層120的作用。

本發(fā)明提供的顯示面板100由于設有一體的第一薄膜111和第二薄膜112，簡化顯示面板100的制作流程，提高生產(chǎn)效率，并且第二薄膜112先于發(fā)光層120制作完成，不會造成高溫、含氧、含水汽的制作環(huán)境，使得發(fā)光層120的發(fā)光單元不會因制作環(huán)境造成破壞和老化，延長顯示面板100的壽命，降低成本。

發(fā)光層120與第二薄膜112之間設有干燥劑，干燥劑緊貼發(fā)光層120，干燥劑不僅可以設置在發(fā)光層120與第二薄膜112接觸的表面，也可以設置在發(fā)光層120的四周，吸附空隙中的水汽，有效保護發(fā)光層120。

在本實施例中，封裝薄膜110的長度大于發(fā)光層120的長度的兩倍，封裝薄膜110的寬度大于發(fā)光層120的寬度，以便封裝薄膜110能將發(fā)光層120包裹在內(nèi)部，第一薄膜111的長度與第二薄膜112的長度相等或相近，其中，圖3也是長度方向的截面圖。在其他實施例中，第一薄膜111的長度與第二薄膜112的長度也可以不相等。

其中，封裝薄膜110包括至少一層有機層和至少一層無機層，當包含有多層有機層和無機層時，有機層與無機層交替層疊設置，有機層由聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰亞胺、聚碳酸脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯、以及聚丙烯酸酯的一種或多種形成，無機層由金屬氧化物或金屬氮化物的一種或多種形成，具體金屬氧化物或金屬氮化物為Si₃N₄、Al₂O₃、SiO₂和TiO₂。在其他實施例中，封裝薄膜110也可以是一層有機層，或者厚度薄的塑料層或金屬箔層。

請參閱圖4，第二實施例中，顯示面板200的第一薄膜211與第二薄膜212剩余未連接處也可以采用堆疊結(jié)構(gòu)后通過封裝膠230連接，如圖中虛線A區(qū)域，堆疊結(jié)構(gòu)的密封性更好，進一步保護發(fā)光層220，其中，第一薄膜211的長度小于第二薄膜212的長度。

請參閱圖5，第三實施例中，顯示面板300的封裝膠330設于發(fā)光層320的四側(cè)，即封裝膠330設置在發(fā)光層320的四周，更加有效密封發(fā)光層320，同時封裝膠330起到固定第一薄膜311和第二薄膜322的作用，其中前后兩側(cè)未顯示。

請參閱圖6，第四實施例中，顯示面板400的封裝膠430設于發(fā)光層420的五側(cè)，除了四周還包括發(fā)光層420的上側(cè)的一部分，其中前后兩側(cè)未顯示。

請參閱圖7，第五實施例中，顯示面板500的發(fā)光層520與第二薄膜512之間設有粘附層540，粘附層540粘貼在第二薄膜512上，粘附層540為粘合劑或者粘附膠，減少第二薄膜512的褶皺空隙，使得發(fā)光層520與第二薄膜512之間更平整。

請參閱圖8，圖8是本發(fā)明提供的顯示面板的制作方法實施例的流程圖。

如圖8所示，本發(fā)明顯示面板的制作方法包括以下步驟：

步驟S101：準備封裝薄膜，封裝薄膜包括一體的第一薄膜和第二薄膜；

步驟S102：在第一薄膜上形成發(fā)光層；

步驟S103：以第一薄膜與第二薄膜之間的連接區(qū)域為分界折疊，進而將發(fā)光層夾設于第一薄膜與第二薄膜之間；

步驟S104：在第一薄膜與第二薄膜剩余未連接處通過封裝膠連接。

請一并參閱圖9，本發(fā)明提供的顯示面板的制作方法的第一實施例，步驟S102還包括：

在第一薄膜611上制作布線陣列6112和焊接盤6111，布線陣列6112與焊接盤6111連接；布線陣列6112與發(fā)光層620的發(fā)光單元621連接，焊接盤6111設于封裝膠630的外側(cè)，其中第一薄膜611和第二薄膜612在同一平面上，第一薄膜611的長度大于第二薄膜612的長度，通過以上步驟制作出的顯示面板600，參閱圖10。

請一并參閱圖11，本發(fā)明提供的顯示面板的制作方法的第二實施例，步驟S102還包括：

在第一薄膜711和第二薄膜712上制作布線陣列7112，在第二薄膜712上制作焊接盤7111，布線陣列7112與焊接盤7111連接；布線陣列7112與發(fā)光層720的發(fā)光單元721連接，其中第一薄膜711和第二薄膜712在同一平面上，第一薄膜711的長度小于第二薄膜712的長度，通過以上步驟制作出的顯示面板700，參閱圖12。

本實施例中，發(fā)光層720包括：絕緣層、陽極層、發(fā)光單元層以及陰極層，絕緣層設于發(fā)光層720與第二薄膜712接觸的表面，絕緣層保護發(fā)光層720的陽極層或者陰極層，使得發(fā)光層720的陽極層或者陰極層與第二薄膜712上的布線陣列7112絕緣隔絕。在其他實施例中，在發(fā)光層720與第二薄膜712之間還可以進一步制作絕緣層，進一步絕緣隔絕發(fā)光層720的陽極層或者陰極層與第二薄膜712上的布線陣列7112，進一步保護發(fā)光層720的陽極層或者陰極層。

顯示面板700的發(fā)光層720與第二薄膜712之間設有粘附層740，粘附層740粘貼在第二薄膜712上，粘附層740為粘合劑或者粘附膠，減少第二薄膜712的褶皺空隙，使得發(fā)光層720與第二薄膜712之間更平整，焊接盤7111設于封裝膠730的外側(cè)。

發(fā)光層720與第二薄膜712之間還可以設有干燥劑，干燥劑緊貼發(fā)光層720，干燥劑不僅可以設置在發(fā)光層720與第二薄膜712接觸的表面，也可以設置在發(fā)光層720的側(cè)邊，吸附空隙中的水汽，有效保護發(fā)光層720。

綜上所述，本領域技術(shù)人員容易理解，本發(fā)明提供的顯示面板由于設有一體的第一薄膜和第二薄膜，簡化顯示面板的制作流程，提高生產(chǎn)效率，并且第二薄膜先于發(fā)光層制作完成，不會造成高溫、含氧、含水汽的制作環(huán)境，使得發(fā)光層的發(fā)光單元不會因制作環(huán)境造成破壞和老化，延長顯示面板的壽命，降低成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。