1.一種電力絕緣板，其特征在于：包括絕緣板本體，所述絕緣板本體呈圓形設(shè)置，所述絕緣板本體中部設(shè)置有第一通孔，所述絕緣板本體上設(shè)置有多個(gè)第二通孔，所述第二通孔呈環(huán)形陣列分布，所述第一通孔直徑大于第二通孔直徑，所述絕緣板本體包括絕緣層、防水層、粘黏層和活性炭層，所述絕緣層、防水層、粘黏層和活性炭層依次從上至下設(shè)置，所述絕緣層和防水層直徑小于粘黏層和活性炭層直徑，所述絕緣板本體上還設(shè)置有螺紋孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力絕緣板，其特征在于：所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅25-30份、聚碳酸樹脂60-65份、氫氧化鋁5-6份、馬來酸酐7-8份、甲基硅油9-10份、鈦酸酯2-4份、氫氧化硅1-2份、高嶺土3-5份、增塑劑4-7份、碳酸鈣1-2份、堿性膠乳3-6份、聚烯烴2-4份、滑石粉1-2份和機(jī)硅交聯(lián)劑10-12份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電力絕緣板，其特征在于：所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅25份、聚碳酸樹脂60份、氫氧化鋁5份、馬來酸酐7份、甲基硅油9份、鈦酸酯2份、氫氧化硅1份、高嶺土3份、增塑劑4份、碳酸鈣1份、堿性膠乳3份、聚烯烴2份、滑石粉1份和機(jī)硅交聯(lián)劑10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電力絕緣板，其特征在于：所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅27.5份、聚碳酸樹脂62.5份、氫氧化鋁5.5份、馬來酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、鈦酸酯3份、氫氧化硅1.5份、高嶺土4份、增塑劑5.5份、碳酸鈣1.5份、堿性膠乳4.5份、聚烯烴3份、滑石粉1.5份和機(jī)硅交聯(lián)劑11份。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電力絕緣板，其特征在于：所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅30份、聚碳酸樹脂65份、氫氧化鋁6份、馬來酸酐8份、甲基硅油10份、鈦酸酯4份、氫氧化硅2份、高嶺土5份、增塑劑7份、碳酸鈣2份、堿性膠乳6份、聚烯烴4份、滑石粉2份和機(jī)硅交聯(lián)劑12份。
6.一種電力絕緣板的絕緣層的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)將二氧化硅25-30份、聚碳酸樹脂60-65份、氫氧化鋁5-6份、馬來酸酐7-8份和甲基硅油9-10份放入熔爐，使得上述材料高溫熔融呈液態(tài)，備用；
2)將鈦酸酯2-4份、氫氧化硅1-2份、高嶺土3-5份、增塑劑4-7份、碳酸鈣1-2份、堿性膠乳3-6份、聚烯烴2-4份、滑石粉1-2份和機(jī)硅交聯(lián)劑10-12份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為55-56℃，攪拌速度為100-1200r/min，反應(yīng)時(shí)間為25-30分鐘，得到混合體，備用；
3)將步驟1)所得原料和步驟2)所得原料混合，再次投入到熔爐中，熔煉2-3小時(shí)，備用；
4)將步驟3)所得原料擠壓成型得到厚度為3mm的板體，再在上面鉆孔即可。