本發(fā)明涉及一種電力絕緣板。

背景技術(shù)：

絕緣板，又稱絕緣膠墊，絕緣墊，絕緣墊片，絕緣毯。絕緣墊廣泛應(yīng)用于變電站、發(fā)電廠、配電房、試驗室以及野外帶電作業(yè)等使用。采用膠類絕緣材料制作，絕緣墊上下表面應(yīng)不存在有害的不規(guī)則性。絕緣墊有害的不規(guī)則性是指下列特征之一，即破壞均勻性、損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導(dǎo)電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標(biāo)志等。無害的不規(guī)則性是指生產(chǎn)過程中形成的表面不規(guī)則性。

在整個絕緣板上應(yīng)隨機選擇5個以上不同的點進行厚度測量和檢查。可使用千分尺或同樣的精度的儀器進行測量。千分尺的精度應(yīng)在0.02mm以內(nèi),測鉆的直徑為6mm,平面壓腳的直徑為(3.17±0.25)mm,壓腳應(yīng)能施加(0.83±0.03)N的壓力.絕緣墊應(yīng)平展放置,以使千分尺測量之間是平滑的。配電室電壓10KV選8mm厚工頻耐壓實驗10000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗18000V,20秒擊穿.配電室電壓35KV 10-12mm厚工頻耐壓實驗15000V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗26000V,20秒擊穿.配電室低壓選5mm厚500V以下工頻耐壓實驗3500V 1分鐘不擊穿,在工頻耐壓實驗10000V,20秒不擊穿。

目前現(xiàn)有的電力絕緣板安裝不方便，絕緣效果不好，使用壽命不長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝方便，絕緣效果好，使用壽命長的電力絕緣板。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電力絕緣板，包括絕緣板本體，所述絕緣板本體呈圓形設(shè)置，所述絕緣板本體中部設(shè)置有第一通孔，所述絕緣板本體上設(shè)置有多個第二通孔，所述第二通孔呈環(huán)形陣列分布，所述第一通孔直徑大于第二通孔直徑，所述絕緣板本體包括絕緣層、防水層、粘黏層和活性炭層，所述絕緣層、防水層、粘黏層和活性炭層依次從上至下設(shè)置，所述絕緣層和防水層直徑小于粘黏層和活性炭層直徑，所述絕緣板本體上還設(shè)置有螺紋孔。

進一步的，所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅25-30份、聚碳酸樹脂60-65份、氫氧化鋁5-6份、馬來酸酐7-8份、甲基硅油9-10份、鈦酸酯2-4份、氫氧化硅1-2份、高嶺土3-5份、增塑劑4-7份、碳酸鈣1-2份、堿性膠乳3-6份、聚烯烴2-4份、滑石粉1-2份和機硅交聯(lián)劑10-12份。

進一步的，所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅25份、聚碳酸樹脂60份、氫氧化鋁5份、馬來酸酐7份、甲基硅油9份、鈦酸酯2份、氫氧化硅1份、高嶺土3份、增塑劑4份、碳酸鈣1份、堿性膠乳3份、聚烯烴2份、滑石粉1份和機硅交聯(lián)劑10份。

進一步的，所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅27.5份、聚碳酸樹脂62.5份、氫氧化鋁5.5份、馬來酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、鈦酸酯3份、氫氧化硅1.5份、高嶺土4份、增塑劑5.5份、碳酸鈣1.5份、堿性膠乳4.5份、聚烯烴3份、滑石粉1.5份和機硅交聯(lián)劑11份。

進一步的，所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅30份、聚碳酸樹脂65份、氫氧化鋁6份、馬來酸酐8份、甲基硅油10份、鈦酸酯4份、氫氧化硅2份、高嶺土5份、增塑劑7份、碳酸鈣2份、堿性膠乳6份、聚烯烴4份、滑石粉2份和機硅交聯(lián)劑12份。

一種電力絕緣板的絕緣層的制造方法，包括以下步驟：

1)將二氧化硅25-30份、聚碳酸樹脂60-65份、氫氧化鋁5-6份、馬來酸酐7-8份和甲基硅油9-10份放入熔爐，使得上述材料高溫熔融呈液態(tài)，備用；

2)將鈦酸酯2-4份、氫氧化硅1-2份、高嶺土3-5份、增塑劑4-7份、碳酸鈣1-2份、堿性膠乳3-6份、聚烯烴2-4份、滑石粉1-2份和機硅交聯(lián)劑10-12份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為55-56℃，攪拌速度為100-1200r/min，反應(yīng)時間為25-30分鐘，得到混合體，備用；

3)將步驟1)所得原料和步驟2)所得原料混合，再次投入到熔爐中，熔煉2-3小時，備用；

4)將步驟3)所得原料擠壓成型得到厚度為3mm的板體，再在上面鉆孔即可。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的第一通孔和第二通孔保持設(shè)備安裝方便；設(shè)置的螺紋孔方便進行固定；設(shè)置的絕緣層具有良好的絕緣效果；設(shè)置的活性炭層具有防水功能，保持使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電力絕緣板的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明一種電力絕緣板的剖面結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種電力絕緣板，包括絕緣板本體1，所述絕緣板本體1呈圓形設(shè)置，所述絕緣板本體1中部設(shè)置有第一通孔2，所述絕緣板本體1上設(shè)置有多個第二通孔3，所述第二通孔3呈環(huán)形陣列分布，所述第一通孔2直徑大于第二通孔3直徑，所述絕緣板本體1包括絕緣層4、防水層5、粘黏層6和活性炭層7，所述絕緣層4、防水層5、粘黏層6和活性炭層7依次從上至下設(shè)置，所述絕緣層4和防水層5直徑小于粘黏層6和活性炭層7直徑，所述絕緣板本體1上還設(shè)置有螺紋孔8。

所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅25份、聚碳酸樹脂60份、氫氧化鋁5份、馬來酸酐7份、甲基硅油9份、鈦酸酯2份、氫氧化硅1份、高嶺土3份、增塑劑4份、碳酸鈣1份、堿性膠乳3份、聚烯烴2份、滑石粉1份和機硅交聯(lián)劑10份。

一種電力絕緣板的絕緣層的制造方法，包括以下步驟：

1)將二氧化硅25份、聚碳酸樹脂60份、氫氧化鋁5份、馬來酸酐7份和甲基硅油9份放入熔爐，使得上述材料高溫熔融呈液態(tài)，備用；

2)將鈦酸酯2份、氫氧化硅1份、高嶺土3份、增塑劑4份、碳酸鈣1份、堿性膠乳3份、聚烯烴2份、滑石粉1份和機硅交聯(lián)劑10份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為55-56℃，攪拌速度為100-1200r/min，反應(yīng)時間為25-30分鐘，得到混合體，備用；

3)將步驟1)所得原料和步驟2)所得原料混合，再次投入到熔爐中，熔煉2-3小時，備用；

4)將步驟3)所得原料擠壓成型得到厚度為3mm的板體，再在上面鉆孔即可。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種電力絕緣板，包括絕緣板本體1，所述絕緣板本體1呈圓形設(shè)置，所述絕緣板本體1中部設(shè)置有第一通孔2，所述絕緣板本體1上設(shè)置有多個第二通孔3，所述第二通孔3呈環(huán)形陣列分布，所述第一通孔2直徑大于第二通孔3直徑，所述絕緣板本體1包括絕緣層4、防水層5、粘黏層6和活性炭層7，所述絕緣層4、防水層5、粘黏層6和活性炭層7依次從上至下設(shè)置，所述絕緣層4和防水層5直徑小于粘黏層6和活性炭層7直徑，所述絕緣板本體1上還設(shè)置有螺紋孔8。

所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅27.5份、聚碳酸樹脂62.5份、氫氧化鋁5.5份、馬來酸酐7.5份、甲基硅油9.5份、鈦酸酯3份、氫氧化硅1.5份、高嶺土4份、增塑劑5.5份、碳酸鈣1.5份、堿性膠乳4.5份、聚烯烴3份、滑石粉1.5份和機硅交聯(lián)劑11份。

一種電力絕緣板的絕緣層的制造方法，包括以下步驟：

1)將二氧化硅27.5份、聚碳酸樹脂62.5份、氫氧化鋁5.5份、馬來酸酐7.5份和甲基硅油9.5份放入熔爐，使得上述材料高溫熔融呈液態(tài)，備用；

2)將鈦酸酯3份、氫氧化硅1.5份、高嶺土4份、增塑劑5.5份、碳酸鈣1.5份、堿性膠乳4.5份、聚烯烴3份、滑石粉1.5份和機硅交聯(lián)劑11份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為55-56℃，攪拌速度為100-1200r/min，反應(yīng)時間為25-30分鐘，得到混合體，備用；

3)將步驟1)所得原料和步驟2)所得原料混合，再次投入到熔爐中，熔煉2-3小時，備用；

4)將步驟3)所得原料擠壓成型得到厚度為3mm的板體，再在上面鉆孔即可。

實施例3

如圖1和圖2所示，一種電力絕緣板，包括絕緣板本體1，所述絕緣板本體1呈圓形設(shè)置，所述絕緣板本體1中部設(shè)置有第一通孔2，所述絕緣板本體1上設(shè)置有多個第二通孔3，所述第二通孔3呈環(huán)形陣列分布，所述第一通孔2直徑大于第二通孔3直徑，所述絕緣板本體1包括絕緣層4、防水層5、粘黏層6和活性炭層7，所述絕緣層4、防水層5、粘黏層6和活性炭層7依次從上至下設(shè)置，所述絕緣層4和防水層5直徑小于粘黏層6和活性炭層7直徑，所述絕緣板本體1上還設(shè)置有螺紋孔8。

所述絕緣層由以下重量份數(shù)配比的材料制成：二氧化硅30份、聚碳酸樹脂65份、氫氧化鋁6份、馬來酸酐8份、甲基硅油10份、鈦酸酯4份、氫氧化硅2份、高嶺土5份、增塑劑7份、碳酸鈣2份、堿性膠乳6份、聚烯烴4份、滑石粉2份和機硅交聯(lián)劑12份。

一種電力絕緣板的絕緣層的制造方法，包括以下步驟：

1)將二氧化硅30份、聚碳酸樹脂65份、氫氧化鋁6份、馬來酸酐8份和甲基硅油10份放入熔爐，使得上述材料高溫熔融呈液態(tài)，備用；

2)將鈦酸酯4份、氫氧化硅2份、高嶺土5份、增塑劑7份、碳酸鈣2份、堿性膠乳6份、聚烯烴4份、滑石粉2份和機硅交聯(lián)劑12份投入到反應(yīng)釜中，保持溫度為55-56℃，攪拌速度為100-1200r/min，反應(yīng)時間為25-30分鐘，得到混合體，備用；

3)將步驟1)所得原料和步驟2)所得原料混合，再次投入到熔爐中，熔煉2-3小時，備用；

4)將步驟3)所得原料擠壓成型得到厚度為3mm的板體，再在上面鉆孔即可。

本發(fā)明的有益效果為：設(shè)置的第一通孔和第二通孔保持設(shè)備安裝方便；設(shè)置的螺紋孔方便進行固定；設(shè)置的絕緣層具有良好的絕緣效果；設(shè)置的活性炭層具有防水功能，保持使用壽命長。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。