本發(fā)明涉及連接器領(lǐng)域，尤其涉及一種固定框架及使用該固定框架的連接器。

背景技術(shù)：

隨著電子、通訊技術(shù)的發(fā)展，各種類型的電子設(shè)備、通訊設(shè)備的種類、功能以及要求越來來多。連接器作為不同設(shè)備之間實現(xiàn)信號傳輸?shù)年P(guān)鍵元器件，所需的種類和規(guī)格也越來越多。對于連接器生產(chǎn)廠商來說，用戶所需的連接器的類型各種各樣，不同型號的連接器具有不同的芯數(shù)，不同的接觸件規(guī)格。那么如果用戶每提出一種新的要求就對應(yīng)設(shè)計一種新的連接器，如此這般連接器的種類和規(guī)格將會無比繁雜，將大大增加連接器研制、生產(chǎn)的成本，同時不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品難以兼容，也會產(chǎn)生更多的質(zhì)量隱患和使用弊端。

針對以上問題，授權(quán)公告日為2010年3月3日、授權(quán)公告號為CN201417871Y的中國實用新型專利就公開了一種可拼接的模塊化連接器。這種模塊化連接器包括相互拼接的連接器模塊以及固定連接器模塊的固定框架，各個連接器模塊之間通過對應(yīng)設(shè)置的卡槽和卡條卡接連接，各個模塊卡接成為一個整體后再通過設(shè)于各個連接器模塊上的卡條以及對應(yīng)設(shè)于固定框架上的卡槽實現(xiàn)模塊整體與固定框之間的固定連接。固定框架包括架體，架體由第一、第二固定板以及連接第一、第二兩個固定板的第三、第四固定板構(gòu)成，其中第一、第二固定板相平行且縱向延伸，第三、第四固定板橫向延伸并將第一、第二固定板的兩端固定連接在一起，固定框架上與連接器模塊卡接的卡槽沿第一、第二固定板的長度方向間隔設(shè)置。這樣通過固定框架將不同的連接器模塊集裝在一起形成的連接器可以適應(yīng)多種芯數(shù)要求和多種接觸件規(guī)格的要求。

但是，這種連接器在制造時，不僅需要在每個連接器模塊的側(cè)面上加工連接器模塊之間的卡條和卡槽，還需要加工連接外側(cè)固定框的卡槽或卡條，制造過程十分麻煩，加工成本較高；在裝配時，需要進行多次卡接過程，裝配過程繁瑣；此外，外側(cè)固定框上的卡槽延伸方向與固定框的長度方向相垂直，且間隔設(shè)于外側(cè)固定框上，這樣也增大了固定框的加工難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便的連接器模塊固定框架；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用該固定框架的連接器。

本發(fā)明的固定框架包括架體，架體上設(shè)有左右延伸的、供兩個以上連接器模塊沿左右方向順次滑入的導(dǎo)向安裝滑道，通過導(dǎo)向安裝滑道方便連接器模塊的安裝，相比于現(xiàn)有技術(shù)，簡化了固定框架和連接器模塊的結(jié)構(gòu)；架體的左右兩端設(shè)有用于擋止架體內(nèi)的連接器模塊阻止其從左右方向滑出所述導(dǎo)向安裝滑道的擋止結(jié)構(gòu)，保證了安裝在導(dǎo)向安裝滑道內(nèi)的連接器模塊不會從固定框架內(nèi)脫出。

優(yōu)選地，架體包括兩個在前后方向上平行間隔設(shè)置的縱板，兩個縱板左右延伸，導(dǎo)向安裝滑道為設(shè)于兩個縱板相互靠近的側(cè)面上的凸條，所述擋止結(jié)構(gòu)為連接兩縱板的左端的左橫板和連接兩縱板的右端的右橫板。采用凸條作為導(dǎo)向安裝滑道，使得架體的結(jié)構(gòu)比較簡單。

進一步地，縱板上還設(shè)有用于防止連接器模塊從前后方向上脫離凸條的限位結(jié)構(gòu)，這樣在前、后兩個縱板獨立設(shè)置時，在將連接器模塊和縱板連接后，縱板和連接器模塊不會在前后方向上相分離。

在設(shè)計限位結(jié)構(gòu)時，可以將凸條設(shè)計為燕尾形，即凸條在左右方向上的視圖為燕尾形，此時，凸條的上下側(cè)面即可起到限位結(jié)構(gòu)的作用而對連接器模塊在前后方向進行限位。

左、右橫板的前后兩端設(shè)有分別與兩縱板上的凸條的下側(cè)面擋止配合的擋止部，左、右橫板上還穿裝有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓上旋裝有將左、右橫板壓緊在凸臺下側(cè)面上的壓緊螺母。通過壓緊螺栓以及壓緊螺母將橫板與縱板連接，拆裝方便。

優(yōu)選地，擋止部和凸條的配合面之間設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)，通過凹凸配合結(jié)構(gòu)凹凸配合保證橫板不會與縱板在左右方向上發(fā)生相對移動。

本發(fā)明的連接器一種連接器，包括固定框架以及安裝在固定框架內(nèi)的兩個以上連接器模塊，所述固定框架包括架體，所述連接器模塊的前后兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)，架體上設(shè)有與導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)滑動配合并供連接器模塊沿左右方向順次滑入的導(dǎo)向安裝滑道，所述架體的左右兩端設(shè)有擋止架體內(nèi)的連接器模塊避免其從左右方向滑出所述導(dǎo)向安裝滑道的擋止結(jié)構(gòu)。通過導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)和導(dǎo)向安裝滑道的配合，能夠方便實現(xiàn)連接器模塊和固定框架的安裝，也使得固定框架和連接器模塊的結(jié)構(gòu)得到簡化。

優(yōu)選地，架體包括兩個在前后方向上平行間隔設(shè)置的縱板，兩個縱板左右延伸，所述導(dǎo)向安裝滑道為設(shè)于兩個縱板相互靠近的側(cè)面上的凸條，所述擋止結(jié)構(gòu)為連接兩縱板的左端的左橫板和連接兩縱板的右端的右橫板。

進一步地，縱板上還設(shè)有用于防止連接器模塊從前后方向上脫離凸條的限位結(jié)構(gòu)，這樣在前、后兩個縱板獨立設(shè)置時，在將連接器模塊和縱板連接后，縱板和連接器模塊不會在前后方向上相分離。

在設(shè)計限位結(jié)構(gòu)時，可以將凸條設(shè)計為燕尾形，即凸條在左右方向上的視圖為燕尾形，此時，凸條的上下側(cè)面即可起到限位結(jié)構(gòu)的作用而對連接器模塊在前后方向進行限位。

左、右橫板的前后兩端設(shè)有分別與兩縱板上的凸條的下側(cè)面擋止配合的擋止部，左、右橫板上還穿裝有壓緊螺栓，所述壓緊螺栓上旋裝有將左、右橫板壓緊在凸臺下側(cè)面上的壓緊螺母。通過壓緊螺栓以及壓緊螺母將橫板與縱板連接，拆裝方便。

優(yōu)選地，擋止部和凸條的配合面之間設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)，通過凹凸配合結(jié)構(gòu)凹凸配合保證橫板不會與縱板在左右方向上發(fā)生相對移動。

連接器還包括鎖緊模塊，鎖緊模塊的前后兩側(cè)設(shè)有與所述導(dǎo)向安裝滑道配合的鎖緊模塊安裝結(jié)構(gòu)，鎖緊模塊通過鎖緊模塊安裝結(jié)構(gòu)安裝在固定框架內(nèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的連接器的實施例一的立體示意圖；

圖2為圖1中橫板和縱板的立體示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的連接器的具體實施例，如圖1所示，包括固定框架以及安裝在固定框架內(nèi)的連接器模塊。連接器模塊有兩個以上，各個連接器模塊的型號可以相同，也可以均不相同，各個連接器模塊上的接觸件數(shù)量可以相同，也可以均不相同，這樣通過固定框架能夠固定多種不同連接器模塊，能夠滿足不同的使用需求，適用性較強。

連接器模塊的前后兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)，固定框架包括架體，架體上設(shè)有與導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)滑動配合并供連接器模塊沿左右方向順次滑入的導(dǎo)向安裝滑道，連接器模塊通過導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向安裝滑道之間的配合安裝在固定框架內(nèi)。

本實施例中，固定框架包括架體，架體包括兩個縱板?？v板10左右延伸，兩個縱板在前后方向上平行間隔設(shè)置。兩個縱板在其相互靠近的側(cè)面上分別設(shè)有凸條12，凸條12沿縱板10的長度方向延伸。該凸條就構(gòu)成了上述的導(dǎo)向安裝滑道。相應(yīng)地，各個連接器模塊的前后側(cè)面上分別設(shè)有與凸條12適配的凹槽，連接器模塊能夠通過凹槽與凸條的滑動配合與縱板10連接，即該凹槽就構(gòu)成了上述的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)。具體如圖中所示，兩種不同的連接器模塊30、40，其前后兩側(cè)面上分別設(shè)有凹槽31、41。

架體的左右兩端還設(shè)有擋止架體內(nèi)的連接器模塊，并避免連接器模塊從左右方向與凸條向脫離的擋止結(jié)構(gòu)。

本實施例中，擋止結(jié)構(gòu)由左、右兩個橫板構(gòu)成，左、右橫板結(jié)構(gòu)相同。橫板20前后延伸，兩個橫板20其中一個連接兩個縱板10的左端，另一個連接兩個縱板10的右端，在將連接器模塊通過凸條與凹槽的配合與縱板連接之后，將橫板20連接在縱板的兩端，通過兩個橫板20的擋止，能夠避免安裝在兩個橫板20之間的連接器模塊在左右方向上相對縱板10發(fā)生移動，也能夠?qū)蓚€橫板之間的連接器模塊夾緊，保證整個連接器的穩(wěn)定性。

由于本實施例中的兩個縱板10為分體結(jié)構(gòu)，在裝配連接器模塊和兩個縱板時，為了避免連接器模塊與縱板散開，縱板上還設(shè)有用于防止連接器模塊從前后方向上脫離凸條的限位結(jié)構(gòu)。為了簡化縱板的結(jié)構(gòu)，凸條12在左右方向上的視圖為燕尾形，對應(yīng)的連接器模塊上的凹槽為燕尾槽。連接器模塊通過燕尾形凸條與燕尾槽的導(dǎo)向滑動配合，連接穩(wěn)定性更好，而且也實現(xiàn)了連接器模塊不會與縱板在前后方向上脫離散開，此時，上述的限位結(jié)構(gòu)為凸條的上、下側(cè)面。

本實施例中，橫板20的前后兩端設(shè)有分別與兩縱板上的凸條的下側(cè)面擋止配合的擋止部，具體地，擋止部為與凸條的下側(cè)面適配的半個燕尾槽201，橫板20上還穿裝有壓緊螺栓，壓緊螺栓上旋裝有將橫板20壓緊在凸條12的下側(cè)面上的壓緊螺母22。在橫板20的前后兩端與兩個縱板上的凸條前后側(cè)面接觸，橫板20的上側(cè)面與凸條12的上側(cè)面平齊。壓緊螺栓穿過橫板20，且在穿過橫板20的上側(cè)套裝有壓塊23，壓塊23的下側(cè)面與凸條的上側(cè)面接觸，壓緊螺栓上在壓塊23上側(cè)還旋裝有壓緊螺母22，在擰緊壓緊螺母22時，能夠?qū)M板20壓緊在凸條12的下側(cè)面實現(xiàn)橫板與縱板的連接。其中，壓塊為具有兩個平行長側(cè)邊和兩個弧形邊的腰形，長側(cè)邊前后延伸，為了保證壓塊23不會相對于壓緊螺栓發(fā)生旋轉(zhuǎn)而不能壓在凸條12的上側(cè)面，橫板20上設(shè)有與壓塊23的長側(cè)邊貼合擋條24。

此外，為了保證橫板不會相對于縱板在左右方向上移動，擋止部與凸條的配合面之間還設(shè)有凹凸配合結(jié)構(gòu)。凹凸配合結(jié)構(gòu)包括設(shè)于橫板兩端的半個燕尾槽上側(cè)面的凸起以及凸條下側(cè)面上的凹陷，在橫板從下向上貼合在凸條的下側(cè)面上時，凸起與凹陷相互對應(yīng)配合，這樣橫板就不會與縱板在左右方向上發(fā)生相對移動。本實施例中，如圖2所示，半個燕尾槽201上的凸起為凸塊202，凹陷為貫穿凸條12上下的間隔槽121，凸塊202剛好能夠從下向上卡入間隔槽121中，間隔槽121的兩側(cè)槽壁對凸塊202在左右方向進行擋止。當(dāng)然，在其他實施例中，凸起可以為半球形，相應(yīng)地，設(shè)置在凸條12下側(cè)面的凹陷為半球形，通過半球形凸起和半球形凹陷的配合實現(xiàn)橫板與縱板在左右方向上的相對固定。

為了便于連接器與適配連接器的鎖緊連接，固定框架內(nèi)還裝有鎖緊模塊5，其中鎖緊模塊5與連接器模塊30、40相同，其前后兩側(cè)均設(shè)有與固定框架的導(dǎo)向安裝滑道相適配的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)。當(dāng)然在本實施例中，鎖緊模塊5前后兩側(cè)的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)也為與燕尾形凸條適配的燕尾槽，鎖緊模塊通過設(shè)置的與適配連接器上適配的曲槽配合的卡釘實現(xiàn)連接器之間的鎖緊。

為了在裝配時鎖緊模塊和各個連接器模塊能夠準(zhǔn)確的安裝在固定框架上，兩個縱板中至少有一個縱板上沿其長度方向設(shè)有標(biāo)數(shù)，通過標(biāo)數(shù)能夠準(zhǔn)確的確定連接器模塊以及鎖緊模塊在左右方向上的位置。

本發(fā)明的連接器可以為電連接器也可以為光連接器，根據(jù)具體適用情況將連接器模塊中的接觸件相應(yīng)設(shè)為電接觸件或光接觸件即可。

上述連接器的實施例中，導(dǎo)向安裝滑道為燕尾形凸條，導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)為燕尾槽，在其他實施例中，凸條和凹槽的位置可以互換，即凸條設(shè)于連接器模塊以及鎖緊模塊上，凹槽設(shè)于縱板上，或者凸條在左右方向上的視圖可以為圓形，相應(yīng)的，連接器模塊以及鎖緊模塊上的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)為適配的內(nèi)凹圓槽，防止連接器模塊從前后方向上脫離凸條的限位結(jié)構(gòu)為凸條的圓周面，當(dāng)然，凸條在左右方向上的視圖也可以為矩形，相應(yīng)的連接器模塊以及鎖緊模塊上的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)為與矩形凸條適配的U型槽，此時，由于凸條和凹槽的配合并不能限制連接器模塊和縱板在前后方向發(fā)生相對移動，因此可以設(shè)置連接兩個縱板而使兩個縱板在前后方向上相對固定的連接螺栓；又或者，導(dǎo)向安裝滑道可以為設(shè)于縱板上的前后貫通的滑槽，滑槽在前后方向上的視圖形狀為開口水平的U形，連接器模塊以及鎖緊模塊上的導(dǎo)向安裝結(jié)構(gòu)為設(shè)于前后兩側(cè)的H型結(jié)構(gòu)，H型結(jié)構(gòu)從滑槽的U形開口滑入，H型結(jié)構(gòu)的兩個豎邊分別與縱板的前后兩側(cè)擋止配合。

上述連接器的實施例中，通過左右橫板實現(xiàn)對連接器模塊在左右方向上的擋止，在其實施方式中，可以在通過在兩個縱板的左端和右端分別設(shè)置前后穿過兩個縱板的連接螺栓，通過連接螺栓實現(xiàn)兩個縱板在前后方向上的固定以及對連接器模塊在左右方向上的擋止；上述實施例中，左右橫板與縱板分體設(shè)置，在其他實施方式中，其中一個橫板可以與兩個縱板一體成型形成U型結(jié)構(gòu)；或者也可以不設(shè)置左右橫板，通過連接器模塊的凹槽與縱板的凸條的配合實現(xiàn)兩個縱板和連接器模塊的相互固定，在兩個縱板的端部的相互靠近的側(cè)面上設(shè)置凸塊即可實現(xiàn)對連接器模塊的擋止進而避免連接器模塊從架體內(nèi)滑出，在或者，也可以在兩個縱板的相互靠近的側(cè)面上旋裝螺釘，通過螺釘對連接器模塊進行擋止。

上述連接器的實施例中，左右橫板通過壓緊螺栓和壓緊螺母壓緊在凸條上并實現(xiàn)與縱板的連接，在其他實施方式中，可以通過連接螺釘實現(xiàn)左右橫板和縱板的連接，此時通過螺釘即可實現(xiàn)左右橫板和縱板在前后和左右方向的固定。

本發(fā)明的連接器通過在縱板上設(shè)置一個凸條，在連接器模塊上設(shè)置與該凸條適配的滑槽即可將多個連接器模塊統(tǒng)一安裝在內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，連接器模塊和縱板便于實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)，通用性好。

本發(fā)明的固定框架的實施例，其具體結(jié)構(gòu)與上述連接器的實施例中的固定框架結(jié)構(gòu)相同，此處不再贅述。