本發(fā)明屬電位器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工作行程可變式電位器。

背景技術(shù)：

電位器是一種阻值可按某種變化規(guī)律調(diào)節(jié)的電子元件，其由電阻體和可繞電阻體移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的滑移系統(tǒng)組成。當(dāng)滑移系統(tǒng)中的電刷沿電阻體移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輸出端即獲得與位移量成一定關(guān)系的電阻值或輸出電壓?，F(xiàn)有技術(shù)下，傳統(tǒng)的電位器成品都只有一個(gè)固定的工作行程，這是電位器在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)時(shí)就已經(jīng)確定的，不能夠改變。因此，在需要使用不同工作行程的場(chǎng)合就需要選用與該工作行程場(chǎng)合相符合的不同型號(hào)的電位器，造成在同一個(gè)系統(tǒng)中，雖然該系統(tǒng)所采用的電位器起同一個(gè)作用，但僅僅就因?yàn)殡娢黄鞯墓ぷ餍谐滩煌?，往往需要安裝能滿足各工作行程場(chǎng)合需求的多種型號(hào)的電位器，而這無(wú)法適應(yīng)航空、航天、電子、兵器、船舶等領(lǐng)域自控系統(tǒng)、儀器、儀表中電子元器件向微型化、薄型化、多功能方向發(fā)展的需求。除此之外，受每個(gè)電位器僅具有單一工作行程的限制，如果該系統(tǒng)仍舊采用同一個(gè)工作行程即同一個(gè)型號(hào)的電位器產(chǎn)品，就會(huì)導(dǎo)致電位器的電壓分辨力滿足不了系統(tǒng)整體需求?，F(xiàn)針對(duì)上述技術(shù)弊端提出如下技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種工作行程可變式電位器，通過(guò)對(duì)電位器設(shè)置多個(gè)行程引出線并設(shè)置多個(gè)與每個(gè)行程引出線分別對(duì)應(yīng)連接的行程接線柱，來(lái)達(dá)到一個(gè)電位器產(chǎn)品具備多個(gè)工作行程的目的，解決現(xiàn)有技術(shù)下電位器成品工作行程單一，無(wú)法滿足系統(tǒng)對(duì)電位器電壓分辨力多行程變換需求的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：工作行程可變式電位器，具有安裝于電位器殼體內(nèi)的電阻體和電刷，電阻體具有骨架，骨架繞制漆包線，漆包線的起始端設(shè)有輸入端引出線，以輸入端引出線為起始點(diǎn)，且位于骨架的不同分度位，依次具有從漆包線挑出的可改變電位器工作行程的多根行程引出線，上述多根行程引出線分別依次對(duì)應(yīng)地連接多個(gè)位于電位器殼體上的行程線接線柱，電位器殼體還設(shè)有輸入端接線柱和輸出端接線柱，輸入端接線柱與輸入端引出線位置對(duì)應(yīng)并連接，輸出端接線柱位于輸入端接線柱和最靠近輸入端接線柱的行程接線柱之間。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述電位器殼體包括相互適配的底座和上蓋，所述底座內(nèi)固定安裝電阻體，且底座同軸設(shè)有電位器軸，所述電位器軸上設(shè)有可隨軸旋轉(zhuǎn)的電刷，所述電刷與電阻體表面通過(guò)一定預(yù)緊壓力觸接。

其中，所述行程引出線以及與其對(duì)應(yīng)連接的行程接線柱的數(shù)目均大于等于三個(gè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、用一種電位器代替多個(gè)電位器，以滿足系統(tǒng)整體的使用要求，減少了電位器總品種安裝數(shù)目，為自控系統(tǒng)、儀器、儀表中電子元器件向微型化、薄型化、多功能方向發(fā)展提供技術(shù)支持；

2、在電位器使用時(shí)，可根據(jù)所需要的工作行程，在輸入端接線柱與其中一個(gè)行程接線柱兩端加額定工作電壓，電刷就將其在電阻體上所在位置的電壓值，通過(guò)與電刷導(dǎo)通的輸出端接線柱向外界輸出能滿足系統(tǒng)電壓分辨力需求的輸出電壓，可見，該結(jié)構(gòu)特征的電位器有利于提高電位器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度的生產(chǎn)，也便于生產(chǎn)組織。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-2對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

工作行程可變式電位器，具有安裝于電位器殼體13內(nèi)的電阻體10和電刷11，所述電阻體10具有骨架1，所述骨架1的形狀在此不作限制，即骨架1可為直線形件也可為圓環(huán)形件。如圖1，2所示實(shí)施例，所述骨架1為圓環(huán)形件，圓環(huán)形的骨架1上繞制漆包線2，所述漆包線2的起始端設(shè)有輸入端引出線3，以輸入端引出線3為起始點(diǎn)，位于骨架1的不同分度位，依次具有從漆包線3挑出的可改變電位器工作行程的多根行程引出線4，上述多根行程引出線4分別依次對(duì)應(yīng)地連接多個(gè)位于電位器殼體13上的行程線接線柱7，所述電位器殼體13還設(shè)有輸入端接線柱5和輸出端接線柱6，所述輸入端接線柱5與輸入端引出線3位置對(duì)應(yīng)并連接，所述輸出端接線柱6位于輸入端接線柱5和最靠近輸入端接線柱5的行程接線柱7之間。

作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，如可應(yīng)用于作為角位移傳感器使用的精密電位器而言。所述電位器殼體13包括相互適配的底座8和上蓋12，所述底座8內(nèi)固定安裝電阻體10，且底座8同軸設(shè)有電位器軸9，所述電位器軸9上設(shè)有可隨軸旋轉(zhuǎn)的電刷11，所述電刷11與電阻體10表面通過(guò)一定預(yù)緊壓力觸接。

上述實(shí)施例中，為將一種電位器能夠代替多個(gè)電位器使用，大大減少系統(tǒng)電位器的安裝品種，以滿足系統(tǒng)整體的使用要求，所述行程引出線4以及與其對(duì)應(yīng)連接的行程接線柱7的數(shù)目均大于等于三個(gè)。

具體實(shí)施時(shí)，先制作電阻體10。所述電阻體10可通過(guò)繞線、浸漆、固定、分度、去漆皮、挑線、抽頭和焊線等工藝方法制作而成。具體地，如首先將漆包線2繞制在電阻體10的骨架1上，然后按要求的工作行程，用分度頭對(duì)繞制在骨架1上的漆包線2進(jìn)行分度，再去除分度處的漆包線2的表面漆皮，然后在去皮線圈上的各個(gè)焊點(diǎn)處焊接行程引出線4。如圖1所示實(shí)施例，將繞制在骨架1上的漆包線2做出四個(gè)分度，對(duì)該四個(gè)分度處的漆包線進(jìn)行挑線，并在挑出的線圈上焊接出焊點(diǎn)，最后在四個(gè)焊點(diǎn)處焊接出四個(gè)行程引出線4，該四個(gè)行程引出線4從左至右依次為第一行程引出線，第二行程引出線，第三行程引出線和第四行程引出線，此時(shí)電阻體10制作完畢。

將制作好的具有四個(gè)行程引出線4的電阻體10組合成電阻體組件后，固定安裝于電位器的底座8上，并將電阻體組件上的四個(gè)行程引出線4對(duì)應(yīng)地與電位器殼體13上的四個(gè)行程接線柱7連接在一起。所述四個(gè)行程接線柱7從左至右依次為：第一行程接線柱，第二行程接線柱，第三行程接線柱和第四行程接線柱。其中第一行程接線柱與第一行程引出線連接，第二行程接線柱與第二行程引出線連接，第三行程接線柱與第三行程引出線連接，第四行程接線柱與第四行程引出線連接。所述第四行程接線柱右側(cè)設(shè)有輸出端接線柱6，所述輸出端接線柱6右側(cè)設(shè)有輸入端接線柱5，所述輸入端接線柱5與輸入端引出線3連接。接著，安裝在電位器軸9上的電刷11與電阻體10的表面通過(guò)一定的預(yù)緊壓力觸接，確保通過(guò)電位器軸9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電刷11在電阻體10表面滑動(dòng)，最后扣合上蓋12，電位器即制作完成。

工作原理：根據(jù)所要求的工作行程，在電位器輸入端接線柱5與相對(duì)應(yīng)的任一行程接線柱7兩端加額定工作電壓，電刷11就將其在電阻體10上的所在位置電壓值，通過(guò)與電刷11導(dǎo)通的導(dǎo)電環(huán)和環(huán)刷刷絲由電位器殼體13上的輸出端接線柱6向外界輸出電壓分辨力能滿足系統(tǒng)需要的輸出電壓。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。