1.一種燒結(jié)釹鐵硼磁體，其特征在于，所述的磁體中各元素重量百分比分別為：Pr-Nd為31%～35%，B為0.95%～1.2%，Al為0.21%～1%，Co為0.2%～4%，Cu為0.1%～0.2%，Ga為0.5%～1%，Ti為0.3～1%，磁體中不含重稀土元素或重稀土元素重量百分比不超過0.2%，磁體中C、O、N元素含量滿足關(guān)系式630ppm≤1.2×C元素含量+0.6×O元素含量+1×N元素含量≤3680ppm，余量為Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體，其特征在于，所述的磁體方形度達到0.95以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)釹鐵硼磁體，其特征在于，所述的磁體中含有TiFeB相，該相在磁體中所占體積比范圍為0.86%～2.85%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的任意一種燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：
a按照配比配料，用速凝薄帶工藝制備合金片，合金片的厚度范圍在0.2～0.6mm之間；
b將所得薄片進行氫爆處理，吸氫壓力波動范圍為0.15～0.3Mpa，吸氫時間為1～5小時，在500～600℃進行脫氫，得到合金粉末；
c在氫處理后的合金片中加入質(zhì)量百分數(shù)為0.05～0.5%的潤滑劑，所述潤滑劑為酯類有機物或硬脂酸鹽；隨后使用氣流磨將合金片研磨至D50=2.0～5.0μm；
d在氣流磨制備的粉體中加入質(zhì)量百分數(shù)為0.05～0.5%的潤滑劑，所述潤滑劑為酯類有機物或硬脂酸鹽，并用混料機混合均勻；隨后在磁場取向條件下進行壓制成型，取向磁場為1.8～2.5T，然后通過等靜壓方式進一步使磁體密實，等靜壓壓力為150～200Mpa；
e將等靜壓后的生坯在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為920℃～1040℃，燒結(jié)保溫時間為3～15小時；待冷卻后在800℃～900℃進行一級回火處理，保溫時間為1～5小時；最后在480～720℃進行二級回火，保溫時間為1～5小時；保溫過程中燒結(jié)爐真空度為5×10-2Pa以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于， c步驟所述的氣流磨用的研磨氣體為氬氣或氮氣。