本發(fā)明涉及一種電源連接器，尤其涉及一種安裝在電路板上的電源連接器。

背景技術(shù)：

電源連接器為連接電源輸出端與接收端的橋梁，因而電源連接器的電流輸出顯得至關(guān)重要，而影響電源連接器電流傳輸?shù)囊蛩匕▽?dǎo)體傳導(dǎo)材料體阻抗、壓縮阻抗及空氣對流的散熱系統(tǒng)。

對于傳統(tǒng)電源連接器而言，其導(dǎo)體的組裝工藝為沖壓成型，且導(dǎo)體兩側(cè)設(shè)有倒刺，借由倒刺與絕緣體的干涉配合，可使導(dǎo)體固持在絕緣體內(nèi)。然而，如此導(dǎo)體的寬度設(shè)計，必須考慮導(dǎo)體往接觸部的方向不能與絕緣體干涉，需犧牲導(dǎo)體前端與接觸部的截面寬度，繼而使電流通道變小，使得能源使用效率較低。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電源連接器予以改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電源連接器，該電源連接器無需在導(dǎo)體上設(shè)置倒刺，不僅增加了接觸部的截面寬度，使電流通道變大，同時還能增強電源連接器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電源連接器，其包括：

絕緣本體，具有對接部、自對接部向后延伸的安裝部及貫穿所述對接部與安裝部的收容槽；

若干電源端子對，收容于所述收容槽內(nèi)，所述電源端子對包括相對設(shè)置的兩片電源端子，每片電源端子均設(shè)有固持于收容槽內(nèi)的固持部、自固持部一端延伸的接觸部及自固持部另一端延伸的焊接部；

所述電源連接器還包括射出成型于電源端子對上的絕緣座，所述絕緣座與所述絕緣本體固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣座上開設(shè)有熱對流通道，且該熱對流通道形成于所述兩片電源端子之間。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣座與所述絕緣本體采用熱熔的方式相固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣座與所述絕緣本體采用溶劑結(jié)合的方式相固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述絕緣座設(shè)有卡合部，所述絕緣本體設(shè)有與所述卡合部相對應(yīng)配合的扣合部，以卡扣連接所述絕緣座與所述絕緣本體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述卡合部為若干T型狀絕緣塊，所述扣合部為對應(yīng)收容所述T型狀絕緣塊的若干扣合槽，所述扣合槽內(nèi)設(shè)有朝向?qū)硬康膶用鎯A斜延伸的卡勾，所述卡勾與T型狀絕緣塊相互配合，以限位所述絕緣座。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述安裝部包括自對接部的兩側(cè)邊向外突伸形成的臺階部和開設(shè)于所述臺階部后側(cè)的開口，所述扣合槽開設(shè)于所述臺階部且貫穿所述臺階部設(shè)置，所述電源端子的固持部曝露于所述開口。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述電源端子的接觸部包括相互間隔設(shè)置的第一接觸臂和第二接觸臂，所述第一接觸臂設(shè)有第一接觸區(qū)域，所述第二接觸臂設(shè)有第二接觸區(qū)域，且所述第一接觸區(qū)域與第二接觸區(qū)域位于同一平面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二接觸臂包括自接觸部前端延伸的延伸部、自延伸部末端回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部及自回轉(zhuǎn)部末端延伸的反向延伸部，所述第二接觸區(qū)域形成于反向延伸部上并與第一接觸區(qū)域呈前后錯位設(shè)置，所述第一接觸臂與所述反向延伸部之間設(shè)有間隙，所述第一接觸臂在電源連接器厚度方向上呈V字型延伸，所述第二接觸臂的延伸部水平延伸、反向延伸部呈V字型延伸，沿電源連接器寬度方向視之，所述接觸部呈P型狀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一接觸臂與第二接觸臂之間設(shè)有間隙，且所述第一接觸臂與第二接觸臂在電源連接器厚度方向上均呈V字型延伸，所述第一接觸區(qū)域與第二接觸區(qū)域位于同一直線上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的電源連接器通過在電源端子對上射出成型有絕緣座，且將所述絕緣座與所述絕緣本體固定連接，從而無需在導(dǎo)體上設(shè)置倒刺，不僅增加了接觸部的截面寬度，使電流通道變大，同時還能增強電源連接器的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電源連接器的第一實施方式立體圖。

圖2是圖1所示電源連接器的立體分解圖。

圖3是圖2所示絕緣本體的立體圖。

圖4是圖3所示絕緣本體的另一視角立體圖。

圖5是圖4中圓圈部分的局部放大圖。

圖6是圖2所示一對電源端子對的立體圖。

圖7是圖6所示電源端子對的分解圖。

圖8是圖2所示信號端子對與限位塊組裝配合的立體圖。

圖9是本發(fā)明電源連接器的第二實施方式立體圖。

圖10是圖9所示絕緣本體的立體圖。

圖11是圖9所示一對電源端子對的立體圖。

圖12是圖11所示電源端子對的分解圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖8所示，為本發(fā)明電源連接器100的第一實施方式。該電源連接器100用以焊接至一電路板上，并與對接裝置對接配合。所述電源連接器100包括絕緣本體10、收容在所述絕緣本體10內(nèi)的若干電源端子對20和若干信號端子對30以及用以限位固定所述信號端子對30的限位塊40。

請參閱圖3至圖5并結(jié)合圖2所示，所述絕緣本體10具有對接部11、自對接部11向后延伸的安裝部12及貫穿所述對接部11與安裝部12的收容槽13。對接部11的前端形成有對接面111，安裝部12的后端形成有與對接面111相對設(shè)置的安裝面121，所述收容槽13自對接面111貫穿至安裝面121。所述收容槽13包括用以收容電源端子對20的第一收容槽131和用以收容信號端子對30的第二收容槽132，由于電源端子對20與信號端子對30的形狀不盡相同，故第一收容槽131與第二收容槽132的形狀亦不盡相同，于此不再詳細(xì)描述。

所述對接部11的前端內(nèi)部開設(shè)有供插入對接裝置的對接槽112，所述對接槽112與所述收容槽13相連通，以便電源端子對20和信號端子對30分別與對接裝置電性連接。相鄰兩個第一收容槽131之間設(shè)有間隔壁16，所述對接槽112部分開設(shè)在所述間隔壁16上，使得所述間隔壁16具有U型開口。所述第二收容槽132的相對設(shè)置的兩內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有卡槽14，所述安裝部12設(shè)有與對接部11相連的連接塊15，所述連接塊15的兩側(cè)分別凹設(shè)有狹槽151。所述安裝部12的兩側(cè)設(shè)有向下突伸的凸柱122，所述凸柱122用以焊接至電路板上。

所述安裝部12包括自對接部11的上下兩側(cè)邊向外突伸形成的臺階部123和開設(shè)在所述臺階部123后側(cè)的開口124，所述開口124的設(shè)計使得所述安裝部12呈開放式，繼而使所述電源端子對20部分曝露于所述開口124，具有較大的面積與空氣接觸，散熱效果較好。所述臺階部123上開設(shè)有沿對接方向貫穿所述臺階部123設(shè)置的扣合槽125，且所述扣合槽125開設(shè)在所述對接部11與臺階部123的連接處。所述扣合槽125內(nèi)設(shè)有朝向?qū)硬?1的對接面111傾斜延伸的卡勾1251，所述安裝部12上與所述扣合槽125相對應(yīng)處開設(shè)有開槽126，所述開槽126與所述扣合槽125相連通，以共同形成扣合部。

請參閱圖6與圖7并結(jié)合圖3至圖5所示，所述電源端子對20包括相對設(shè)置的兩片電源端子21，每片電源端子21均設(shè)有固持于第一收容槽131內(nèi)的固持部212、自固持部212一端延伸的接觸部211、自固持部212另一端延伸的焊接部213及射出成型于所述固持部212上的絕緣座214。所述固持部212曝露于所述開口124。

所述接觸部211包括相互間隔設(shè)置的第一接觸臂2111和第二接觸臂2112，所述第一接觸臂2111設(shè)有第一接觸區(qū)域2113，所述第二接觸臂2112設(shè)有第二接觸區(qū)域2114，且所述第一接觸區(qū)域2113與第二接觸區(qū)域2114大致位于同一平面。

在本實施方式中，所述第一接觸臂2111與第二接觸臂2112撕裂成型，且所述第一接觸區(qū)域2113與第二接觸區(qū)域2114呈前后錯位設(shè)置。當(dāng)然，所述第一接觸區(qū)域2113與第二接觸區(qū)域2114也可設(shè)置為位于同一直線上。

所述第二接觸臂2112包括自接觸部211前端延伸的延伸部2115、自延伸部2115末端回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)部2116及自回轉(zhuǎn)部2116末端延伸的反向延伸部2117，所述第二接觸區(qū)域2114形成于所述反向延伸部2117上。所述第一接觸臂2111在電源連接器100厚度方向上呈V字型延伸；所述第二接觸臂2112的延伸部2115水平延伸、反向延伸部2117呈V字型延伸，沿電源連接器100寬度方向視之，所述接觸部211呈P型狀；由此不僅可以保證第一、第二接觸區(qū)域2113、2114的平直度，還兼顧接觸面積，使電流流經(jīng)第一、第二接觸區(qū)域2113、2114時有更大的通道，將能源使用效率最大化。

所述第一接觸臂2111與所述反向延伸部2117之間設(shè)有間隙，以避免第一接觸臂2111與反向延伸部2117之間發(fā)生干擾。所述第一接觸臂2111上位于第一接觸區(qū)域2113前端的寬度逐漸減小，所述第二接觸臂2112上位于第二接觸區(qū)域2114前端的寬度逐漸減??；當(dāng)然，所述第一接觸臂2111與第二接觸臂2112的前端亦可設(shè)計為等寬，以實際需要為準(zhǔn)，于此不予限制。

所述絕緣座214與所述絕緣本體10固定連接。所述絕緣座214上開設(shè)有熱對流通道2141，且該熱對流通道2141形成于所述兩片電源端子21之間，以將所述電源端子對20產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去。本實施方式中，所述絕緣座214包括分別射出成型于兩片電源端子21上的上絕緣座2142和下絕緣座2143，所述上絕緣座2142與下絕緣座2143相互組裝配合，且所述熱對流通道2141形成于所述上絕緣座2142與下絕緣座2143之間，具體請參閱圖7所示。當(dāng)然，所述絕緣座214也可設(shè)計為一體成型。

所述臺階部123的后端凹設(shè)有供限位收容所述絕緣座214的凹口127，所述凹口127設(shè)于所述第一收容槽131的外圍，并同時與所述扣合槽125、開槽126、第一收容槽131相連通。

所述絕緣座214設(shè)有與所述扣合部相對應(yīng)配合的卡合部，以借由所述卡合部與扣合部的卡扣配合，固定連接所述絕緣座214與所述絕緣本體10。所述卡合部為分別突設(shè)在所述上絕緣座2142與下絕緣座2143上的若干T型狀絕緣塊2144，所述T型狀絕緣塊2144對應(yīng)收容在所述扣合槽125內(nèi)，并與所述卡勾1251相互配合，以限位所述上、下絕緣座2142、2143，由此，不僅可以保證電源端子對20穩(wěn)固收容于第一收容槽131內(nèi)，而且還可在與對接裝置對接時防止電源端子對20移動，提高對接穩(wěn)定性。

當(dāng)然，所述絕緣座214與所述絕緣本體10的固定連接方式還有很多種，如：采用熱熔的方式相固定連接；或者采用溶劑結(jié)合的方式相固定連接，只要能夠保證所述絕緣座214與所述絕緣本體10相固定連接即可，于此不予限制。

請參閱圖8并結(jié)合圖3與圖4所示，所述信號端子對30包括相對設(shè)置的兩片信號端子31，每片信號端子31均包括插入部312、自插入部312一端延伸的插接部311及自插入部312另一端延伸的引腳313。所述插接部311收容于所述第二收容槽132并部分突伸入所述對接槽112，以與對接裝置實現(xiàn)電性連接。所述插接部311的前端設(shè)有搭接部3111，所述第二收容槽132內(nèi)設(shè)有與所述搭接部3111相配合的搭接塊133，所述搭接部3111搭接在搭接塊133上，以防止與對接裝置對接時因信號端子31較細(xì)而易發(fā)生變形甚至損壞。

所述插入部312的兩側(cè)邊分別設(shè)有倒刺3121和突伸部3122，且所述倒刺3121設(shè)置在插入部312的靠近插接部311一側(cè)，所述突伸部3122設(shè)置在插入部312的靠近引腳313一側(cè)。所述突伸部3122對應(yīng)收容在所述狹槽151內(nèi)，所述倒刺3121與所述卡槽14干涉配合，因此，不僅可以保證信號端子對30穩(wěn)固收容于第二收容槽132內(nèi)，而且還可在與對接裝置對接時防止信號端子對30移動，提高對接穩(wěn)定性。

所述引腳313收容并固定在所述限位塊40內(nèi)，且所述引腳313整體分成四排，相鄰兩排引腳313相互間隔設(shè)置，以此增強與電路板焊接時的抓著力。

所述限位塊40呈臺階狀設(shè)置，且所述限位塊40上開設(shè)有供穿插收容所述引腳313的穿槽41，所述限位塊40的兩側(cè)突設(shè)有凸塊42。所述安裝部12設(shè)有供收容所述限位塊40的收容腔128，所述收容腔128的相對設(shè)置的兩內(nèi)側(cè)壁上凹設(shè)有凹槽129，所述凸塊42收容在所述凹槽129內(nèi)，以借由凸塊42與凹槽129的相互配合而限位所述限位塊40和絕緣本體10。

請參閱圖9至圖12所示，為本發(fā)明電源連接器100’的第二實施方式。在本實施方式中，電源連接器100’的結(jié)構(gòu)與前述電源連接器100的結(jié)構(gòu)大體相同，區(qū)別主要在于：一、電源端子21’的結(jié)構(gòu)不同；二、絕緣本體10’的結(jié)構(gòu)略有差別。以下內(nèi)容將主要針對區(qū)別結(jié)構(gòu)作詳細(xì)說明，其他相同的結(jié)構(gòu)不再贅述。

在本實施方式中，電源端子21’的第一接觸臂2111’與第二接觸臂2112’在電源連接器100’厚度方向上均呈V字型延伸，且第一接觸區(qū)域2113’與第二接觸區(qū)域2114’位于同一直線上。所述第一接觸臂2111’與第二接觸臂2112’之間設(shè)有間隙2118，該間隙2118既可作為預(yù)留沖壓工藝刀口用，也可作為散熱口用，具有雙重功效。

絕緣本體10’的第一收容槽131’內(nèi)壁上突設(shè)有凸肋17，所述凸肋17設(shè)于對接部11’的上下兩側(cè)內(nèi)壁面上，且所述凸肋17與所述間隙2118對應(yīng)設(shè)置。

綜上所述，本發(fā)明的電源連接器100、100’通過在電源端子對20上射出成型有絕緣座214，且將所述絕緣座214與所述絕緣本體10、10’固定連接，從而無需在電源端子21、21’上設(shè)置倒刺，不僅增加了電源端子21、21’接觸部211的截面寬度，使電流通道變大，同時還能增強電源連接器100、100’的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。