本發(fā)明涉及一種電纜，具體涉及一種船用電纜。
背景技術(shù)：
船用電纜作為船電氣系統(tǒng)的組成部分，擔(dān)負著為船上各種電氣設(shè)備提供動力電源及信號傳輸?shù)戎匾δ?。隨著艦船電氣化和自動化程度的不斷提高，船用電纜的使用量越來越大。現(xiàn)有的船用電纜普遍存在防水、耐腐蝕性能較差，防鹽霧性能薄弱等問題，從而影響使用效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種整體防水性能好，防鹽霧性能好，運行安全可靠的防鹽霧防水船用電纜。
技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種防鹽霧防水船用電纜，它包括導(dǎo)體，在所述導(dǎo)體外部設(shè)有絕緣層，在所述絕緣層外部設(shè)有屏蔽層，在所述屏蔽層外部設(shè)有緩沖層，它們組成導(dǎo)電單元，所述絕緣層和屏蔽層共擠而成，所述導(dǎo)電單元至少設(shè)有兩個，它們外切設(shè)置，在所述導(dǎo)電單元外部設(shè)有填充層，在所述填充層外部設(shè)有半導(dǎo)電阻水帶層，在所述半導(dǎo)電阻水帶層外部設(shè)有漂浮層，在所述漂浮層外部設(shè)有環(huán)氧樹脂層，在所述環(huán)氧樹脂層外部設(shè)有防水內(nèi)襯層，在所述防水內(nèi)襯層外部設(shè)有防鹽霧層，在所述防鹽霧層外部設(shè)有外護套層。
所述導(dǎo)體為鍍錫銅線束。
所述緩沖層為阻水膨脹層。
所述填充層為輕型阻水繩填充層。
所述外護套層為耐腐蝕阻燃護套層。
有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用緩沖層、輕型阻水繩填充層和防水內(nèi)襯層，有效提高整體防水性能，采用環(huán)氧樹脂層和防鹽霧層配合使用，使電纜具有優(yōu)良的耐鹽霧、耐海水腐蝕性能，采用耐腐蝕阻燃護套層，進一步提高電纜的耐腐蝕性，采用漂浮層，可以增加電纜浮力，采用雙層共擠的絕緣層和屏蔽層，保證了電纜的絕緣性能，并防止了水樹的產(chǎn)生，本產(chǎn)品運行平穩(wěn)，使用安全可靠，符合船用電纜要求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種防鹽霧防水船用電纜，它包括導(dǎo)體1，在所述導(dǎo)體1外部設(shè)有絕緣層2，在所述絕緣層2外部設(shè)有屏蔽層3，在所述屏蔽層3外部設(shè)有緩沖層4，它們組成導(dǎo)電單元，所述絕緣層2和屏蔽層3共擠而成，所述導(dǎo)電單元至少設(shè)有兩個，它們外切設(shè)置，在所述導(dǎo)電單元外部設(shè)有填充層5，在所述填充層5外部設(shè)有半導(dǎo)電阻水帶層6，在所述半導(dǎo)電阻水帶層6外部設(shè)有漂浮層7，在所述漂浮層7外部設(shè)有環(huán)氧樹脂層8，在所述環(huán)氧樹脂層8外部設(shè)有防水內(nèi)襯層9，在所述防水內(nèi)襯層9外部設(shè)有防鹽霧層10，在所述防鹽霧層10外部設(shè)有外護套層11；所述導(dǎo)體1為鍍錫銅線束；所述緩沖層4為阻水膨脹層；所述填充層5為輕型阻水繩填充層；所述外護套層11為耐腐蝕阻燃護套層。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用緩沖層、輕型阻水繩填充層和防水內(nèi)襯層，有效提高整體防水性能，采用環(huán)氧樹脂層和防鹽霧層配合使用，使電纜具有優(yōu)良的耐鹽霧、耐海水腐蝕性能，采用耐腐蝕阻燃護套層，進一步提高電纜的耐腐蝕性，采用漂浮層，可以增加電纜浮力，采用雙層共擠的絕緣層和屏蔽層，保證了電纜的絕緣性能，并防止了水樹的產(chǎn)生，本產(chǎn)品運行平穩(wěn)，使用安全可靠，符合船用電纜要求。
本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。