【
技術(shù)領(lǐng)域：
】本發(fā)明有關(guān)一種電連接器，尤其是指一種適用于正反插的電連接器及其制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)請參照中國發(fā)明第cn104538782a號專利公開的一種防水型插座電連接器，所述防水型插座電連接器包括膠芯殼體、屏蔽外殼、絕緣本體及密封體。所述膠芯殼體包含中空開孔以及分別位于中空開孔兩側(cè)的插接側(cè)及密封側(cè)。屏蔽外殼設(shè)置于中空開孔內(nèi)。密封體成型于密封側(cè)爾填滿膠芯殼體及屏蔽外殼之間的縫隙。參照中國發(fā)明第cn104752888a號專利公開的一種防水電連接器。該電連接器包括絕緣本體、端子、屏蔽外殼及防水外殼。所述防水外殼套設(shè)在所述屏蔽殼體上。所述防水外殼上穿套有防水橡膠圈。所述防水外殼后端設(shè)有一套合部，所述套合部包裹所述屏蔽外殼后端的后擋板。所述絕緣本體后端及防水外殼的套合部共同圍繞處一灌膠容腔以供灌入防水膠。參照中國實(shí)用新型第cn204289872u號專利公開的一種防水電連接器。所述防水電連接器包括一外屏蔽殼、一固定元件、一復(fù)合模組及一絕緣外殼。所述固定元件的頂板與所述外屏蔽殼固定在一起。所述外屏蔽殼和所述固定元件嵌件成型在所述絕緣外殼內(nèi)部?，F(xiàn)有技術(shù)中，此類防水設(shè)計不能完全貼合電連接器的金屬外殼，容易引起漏水、漏液等情況，從而損壞電連接器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。同時，上述防水外殼不能保證產(chǎn)品正位度，且副殼體易與主殼體連接松散，無法穩(wěn)定固持。此外，在某些場合使用時，往往需要加裝保護(hù)擋圈和防塵圈，甚至還需添加潤滑油，防止磨損，費(fèi)時費(fèi)工。參照中國發(fā)明第cn103208698b號專利公開的一種防水電連接器。所述電連接器包括金屬殼體、裝設(shè)于金屬殼體內(nèi)的絕緣本體、固設(shè)于絕緣本體上的端子及包覆于金屬殼體外的絕緣外殼。所述絕緣外殼外部注塑成型有與電路板連接的金屬固持件。此類設(shè)計，絕緣外殼外部成型固持件且套裝在金屬外殼上，容易引起絕緣外殼與金屬外殼貼合不緊密而有滑脫的可能性。因此，確有必要提供一種新的電連接器及其制造方法，以克服上述缺陷。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器及其制造方法，能夠防水且增強(qiáng)電連接器強(qiáng)度。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案一來實(shí)現(xiàn)：一種電連接器，包括具有基座及舌板的絕緣本體、固持于所述絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子、套設(shè)于所述絕緣本體外的遮蔽殼體、以及連接于電路板的金屬外殼，所述電連接器還包括與所述金屬外殼一體成型的防水外殼，所述防水外殼套設(shè)于所述遮蔽殼體外側(cè)并令所述金屬外殼固定連接于所述遮蔽殼體。進(jìn)一步地，所述金屬外殼與所述遮蔽殼體焊接固定。進(jìn)一步地，所述金屬外殼上設(shè)有若干溢膠孔，所述防水外殼與金屬外殼一體成型時所述防水外殼填充所述溢膠孔。進(jìn)一步地，所述防水外殼形成有收容腔，所述舌板向前延伸出所述遮蔽殼體而收容于所述收容腔內(nèi)。進(jìn)一步地，所述基座設(shè)有自頂端向后水平延伸形成的一后端部，所述遮蔽殼體設(shè)有向后延伸且水平延伸形成的尾部，所述尾部貼合在所述后端部上表面。進(jìn)一步地，所述基座后端設(shè)有一對放置槽，所述遮蔽殼體底部后端緣設(shè)有向上彎折延伸形成的若干第一抵接臂，所述第一抵接臂收容固持于所述絕緣本體的放置槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述金屬外殼設(shè)有向兩側(cè)延伸且向下懸空彎折延伸以固定于電路板上的若干第一固定腳和若干第二固定腳，所述第一固定腳在上下方向上低于所述第二固定腳，所述第一固定腳部分包覆于防水外殼內(nèi)。進(jìn)一步地，所述遮蔽殼體上設(shè)有若干向內(nèi)部凸伸的凸包，所述凸包與對接連接器干涉接觸。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案二來實(shí)現(xiàn)：一種電連接器的制造方法，包括：a.成型一端子模組，其包括具有舌板的絕緣本體及固持于絕緣本體上的導(dǎo)電端子及加強(qiáng)件；b.提供遮蔽殼體，套設(shè)所述遮蔽殼體于所述端子模組外；c.提供金屬外殼，于所述金屬外殼外一體成型一防水外殼；d.套設(shè)所述金屬外殼及防水外殼于所述遮蔽殼體外側(cè)并令所述金屬外殼固定連接于所述遮蔽殼體。進(jìn)一步地，所述金屬外殼焊接固定在所述遮蔽殼體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明電連接器的密封部完全密封電連接器后端，金屬外殼與防水外殼一體成型后組裝在遮蔽殼體外側(cè)，成型工藝簡單，同時金屬外殼與遮蔽殼體焊接固定增強(qiáng)牢固性，使用壽命長，且不易滲漏?！靖綀D說明】圖1是本發(fā)明電連接器連接在電路板上的立體組合圖。圖2是本發(fā)明電連接器與電路板分離的立體示意圖。圖3是本發(fā)明電連接器取出防水外殼的立體示意圖。圖4是本發(fā)明電連接器去除防水外殼和密封圈且取出金屬外殼的立體示意圖。圖5是圖4自另一方向看的立體示意圖。圖6是圖4去除金屬外殼且取出遮蔽殼體的立體示意圖。圖7是圖6自另一方向看的立體示意圖。圖8是圖6進(jìn)一步的立體分解圖。圖9是圖8自另一方向看的立體分解圖。圖10是本發(fā)明電連接器的絕緣本體未成型絕緣塊時的示意圖。圖11是本發(fā)明電連接器沿圖1中的a-a線的剖視圖。【主要組件符號說明】電連接器100絕緣本體1基座11穿孔111凹槽112放置槽113舌板12端子槽121鏤空部122空缺口123平臺124容納槽125后端部13壓制槽131絕緣塊14導(dǎo)電端子2凸包20第一端子21第一接觸部211第一固持部212第一焊接部213第二端子22第二接觸部221第二固持部222第二焊接部223加強(qiáng)件3主體部31彎折部32焊腳33遮蔽殼體4內(nèi)邊緣40頂壁41第一抵持部411底壁42第一抵接臂421第二抵持部422凸包423側(cè)壁43尾部44第二抵接臂441連接臂45開口450金屬外殼5溢膠孔50排氣孔51第一折彎腳52第一固定腳53第二固定腳54第二折彎腳55防水外殼6收容腔60凸柱61臺階部62前內(nèi)壁63后內(nèi)壁64密封部7電路板200如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明?！揪唧w實(shí)施方式】以下，將結(jié)合圖1至圖11介紹本發(fā)明電連接器100的具體實(shí)施方式。定義所述電連接器100與對接連接器插接的端口為插接端。界定對接方向、與對接方向垂直橫斷方向及與對接方向和橫斷方向均垂直的豎直方向。請參照圖1至圖3所示，本發(fā)明電連接器100，固定連接在電路板200上，包括絕緣本體1、固持于絕緣本體1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、安裝于絕緣本體1內(nèi)的加強(qiáng)件3、包覆于絕緣本體1外的遮蔽殼體4、包覆于遮蔽殼體4上的金屬外殼5及包覆于外側(cè)的防水外殼6。請參照圖6至圖10所示，所述絕緣本體1包括基座11及自基座11向前延伸形成的舌板12。所述基座11頂端向后水平延伸設(shè)有一后端部13。參閱圖10所示，所述后端部13上下表面設(shè)有若干的壓制槽131。所述基座11靠近所述后端部13處設(shè)有若干上下貫穿的穿孔111，所述穿孔111用以定位導(dǎo)電端子2，同時容納膠水流通。所述基座11頂端設(shè)有凹槽112。所述基座11后端設(shè)有一對放置槽113。所述舌板12上下表面設(shè)有若干端子槽121及設(shè)于端子槽121周圍的鏤空部122。位于所述舌板12上下表面的所述端子槽121部分錯位排布，便于模仁壓制及定位導(dǎo)電端子2。所述舌板12兩側(cè)設(shè)有空缺口123，使得最外側(cè)的導(dǎo)電端子2自所述空缺口123露出，便于模仁定位，防止充膠時發(fā)生歪斜。所述絕緣本體1還包括一體成型于所述舌板12上的絕緣塊14。參閱圖10所示，所述舌板12貼近所述基座11處設(shè)有水平延伸形成的平臺124，便于所述絕緣塊14成型時模仁能夠壓制，而防止充膠。所述舌板12上下表面設(shè)有與所述端子槽121貫通的容納槽125。所述容納槽125設(shè)于所述端子槽121兩側(cè)，便于放置。參閱圖7至圖9所示，所述導(dǎo)電端子2與所述絕緣本體1一體成型，包括第一端子21及第二端子22。所述第一端子21包括露出所述舌板12上表面的第一接觸部211、收容于基座11內(nèi)的第一固持部212及延伸出絕緣本體1外的第一焊接部213。所述第二端子22包括露出所述舌板12下表面的第二接觸部221、收容于基座11內(nèi)的第二固持部222及延伸出絕緣本體1外的第二焊接部223。所述第一焊接部213和第二焊接部223呈一排設(shè)置于同一平面上。所述第一端子21和第二端子22分別為八根且沿前后延伸的中軸對稱分布。所述第一端子21的第一接觸部211和第二端子22的第二接觸部221為上下對應(yīng)設(shè)置，而第一端子21的第一焊接部213和第二端子22的第二焊接部223分別位于同一平面內(nèi)。從而，不管對接連接器正向或反向插入時，均能夠保證電連接器100的第一接觸部211和第二接觸部221與對接連接器的對應(yīng)接觸部正確且對位的電性連接。參閱圖6所示，所述第一端子21的第一接觸部211和所述第二端子22的第二接觸部221上設(shè)有向兩側(cè)突出的凸包20。所述凸包20收容在所述容納槽125內(nèi)，且每一導(dǎo)電端子2上的凸包20錯位設(shè)置，使得模仁能夠壓制在所述凸包20上。所述加強(qiáng)件3設(shè)置為兩片，中間鏤空。每一加強(qiáng)件3包括固持于基座11內(nèi)的主體部31、自所述主體部31尾端彎折延伸的彎折部32及自所述彎折部32向下彎折延伸形成的焊腳33。所述加強(qiáng)件3的主體部31前端露出所述絕緣本體1的舌板12，而包覆于所述絕緣塊14內(nèi)。參閱圖1至圖9所示，所述遮蔽殼體4包括上下相對設(shè)置而具有內(nèi)邊緣40的頂壁41與底壁42及連接所述頂壁41與底壁42的一對側(cè)壁43。參閱圖7所示，所述頂壁41后端設(shè)有向內(nèi)部突出的第一抵持部411，且所述底壁42后端緣設(shè)有向下彎折延伸形成的第一抵接臂421。所述第一抵持部411收容于所述絕緣本體1的凹槽112內(nèi)，且所述第一抵接臂421收容于所述絕緣本體1的放置槽113內(nèi)，從而加強(qiáng)所述遮蔽殼體4與所述絕緣本體1的固定。所述底壁42還設(shè)有向內(nèi)部突出的一對第二抵持部422，所述第二抵持部422抵持于所述絕緣本體1的基座11前端面上。參閱圖6至圖9所示，所述第一抵持部411和一對第二抵持部422三點(diǎn)設(shè)置用以防止對接連接器過度插入時對所述電連接器100的損傷。所述遮蔽殼體4還具有自所述頂壁41向后延伸且水平延伸形成的尾部44及連接所述尾部44和所述頂壁41的連接臂45。所述尾部44在上下方向上高于所述頂壁41。所述尾部44兩側(cè)設(shè)有向下彎折延伸形成的第二抵接臂441，所述第二抵接臂441抵持于所述絕緣本體1的后端部13后端面上。參閱圖4和圖5所示，所述尾部44貼合在所述絕緣本體1的后端部13上表面。所述連接臂45內(nèi)設(shè)有開口450。參閱圖4所示，所述連接臂45對應(yīng)穿孔111，令部分所述穿孔111露出所述開口450。所述舌板12前端露出所述遮蔽殼體4框口。所述絕緣本體1的基座11覆蓋所述遮蔽殼體4的后端口，以增強(qiáng)所述電連接器100的密封性。所述遮蔽殼體4的頂壁41和底壁42上設(shè)有若干向內(nèi)部凸伸的凸包423，所述凸包423與對接連接器干涉接觸，用以接地。參閱圖1至圖5所示，所述金屬外殼5大致呈平板狀蓋設(shè)于所述遮蔽殼體4上。參閱圖4和圖5所示，所述金屬外殼5具有若干溢膠孔50及設(shè)于所述溢膠孔50后的排氣孔51。所述排氣孔51對應(yīng)所述遮蔽殼體4的開口450。所述金屬外殼5前端設(shè)有若干第一折彎腳52，所述第一折彎腳52抵持于所述遮蔽殼體4的頂壁41上端面。所述金屬外殼5兩側(cè)分別設(shè)有向兩側(cè)延伸且向下彎折延伸形成的一對第一固定腳53和一對第二固定腳54及位于所述第一固定腳53和所述第二固定腳54之間的第二折彎腳55。參閱圖3至圖5所示，所述第二折彎腳55卡持于所述絕緣本體1的基座11兩側(cè)。所述第一固定腳53在上下方向上低于所述第二固定腳54。參閱圖3所示，所述金屬外殼5后端點(diǎn)焊連接在所述遮蔽殼體4的尾部44上。所述第二固定腳54懸空設(shè)于所述遮蔽殼體4的尾部44外側(cè)。所述防水外殼6與所述金屬外殼5一體成型，且形成收容腔60。所述收容腔60收容所述舌板12露出所述露出所述遮蔽殼體4的部分。參閱圖1和圖2所示，所述防水外殼6后端面位于所述絕緣本體1的后端部13及所述遮蔽殼體4的尾部44的前端。所述防水外殼6兩側(cè)設(shè)有向外突出的凸柱61，以增強(qiáng)所述電連接器100的強(qiáng)度。所述防水外殼6填充所述溢膠孔50，以增強(qiáng)所述防水外殼6與所述金屬外殼5間的固持力。所述金屬外殼5的第一固定腳53部分包覆于所述防水外殼6內(nèi)，所述防水外殼6和電路板200支撐，降低所述防水外殼6與所述金屬外殼5一體成型而造成的所述第一固定腳53尺寸不穩(wěn)定的風(fēng)險。參閱圖11所示，所述防水外殼6內(nèi)部具有一臺階部62，從而將所述防水外殼6上下兩內(nèi)壁分為位于所述臺階部62前端的一對前內(nèi)壁63和位于所述臺階部62后端的一對后內(nèi)壁64。所述一對前內(nèi)壁63之間的距離小于所述一對后內(nèi)壁64之間的距離。所述遮蔽殼體4的頂壁41和底壁42貼合所述后內(nèi)壁64，從而令所述遮蔽殼體4的前端抵持所述防水外殼6的臺階部62，且所述遮蔽殼體4的內(nèi)邊緣40與所述防水外殼6的前內(nèi)壁63齊平。所述防水外殼6的端口上下傾斜設(shè)置，下端口突出于上端口。參閱圖2所示，所述電連接器100還包括封堵于所述絕緣本體1后端的密封部7。所述密封部7透過所述遮蔽殼體4的開口450和所述絕緣本體1的穿孔111灌膠，從而填充所述絕緣本體1的基座11及后端部13與所述防水外殼6間的空隙，充分達(dá)到防水功效。灌膠時，所述金屬外殼5上的排氣孔51可用以排除膠水流通通道中的空氣。本發(fā)明的制造方法如下：金屬板制成導(dǎo)電端子2和加強(qiáng)件3，于所述導(dǎo)電端子2和加強(qiáng)件3外一體成型所述絕緣本體1，再二次成型所述絕緣塊14以封堵絕緣本體1上的空隙；金屬板制成遮蔽殼體4和金屬外殼5，所述遮蔽殼體4套設(shè)在所述絕緣本體1外部，所述金屬外殼5一體成型所述防水外殼6；所述防水外殼6與所述金屬外殼5套裝在所述遮蔽殼體4外，通過鐳射焊接固定所述金屬外殼5與所述遮蔽殼體4；通過所述遮蔽殼體4的開口450灌膠形成密封部7。以上所述僅為本發(fā)明的部分實(shí)施方式，不是全部的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變化，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。當(dāng)前第1頁12