本發(fā)明涉及一種低成本無鉛感光性電極漿料的制備方法，屬于電子材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
電子工業(yè)產(chǎn)品既與國民生活息息相關(guān)，從手機(jī)到電視，處處都有電子工業(yè)產(chǎn)品的身影，它又是綜合國力的一種體現(xiàn)，從軍工到航空，電子工業(yè)產(chǎn)品的應(yīng)用無處不在。由此可以得知，電子工業(yè)發(fā)展的規(guī)模，是綜合國力發(fā)展強(qiáng)大與否的重要標(biāo)志，在國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的過程中占有相當(dāng)重要的地位。而作為電子工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)材料之一，電子漿料的研發(fā)已經(jīng)受到了越來越多的重視。電子漿料作為電子工業(yè)材料極其重要的組成部分，它的質(zhì)量和性能直接決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。電子工業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)更新?lián)Q代飛快，對(duì)作為電子工業(yè)產(chǎn)品重要組成部分的電子漿料，提出了更新更高的要求。電子漿料作為電子信息產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)材料，按照性質(zhì)不同，有不同的分類方法。而厚膜電子漿料則是電子漿料在市場上最常見的一個(gè)品種，一直伴隨著電子信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而不斷更新。厚膜電子漿料主要以金屬導(dǎo)體漿料為主，主要包括單體漿料、合金漿料、有機(jī)金屬漿料和感光性電極漿料。感光性電極漿料相比傳統(tǒng)的電子漿料最大的優(yōu)勢在于其既可以通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)大面積印刷，又可以通過光刻技術(shù)制出精密的電極線條，通過感光性電極漿料法制得的電極線條寬度可以達(dá)到30～50μm，而傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷工藝即使是在最嚴(yán)苛的條件下，制出的電極線條寬度最低也只能達(dá)到80μm，因此在目前電子信息產(chǎn)業(yè)向集成化、精密化、小型化的方向發(fā)展中，感光性電極漿料的研制顯得尤其重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前感光性電極漿料相比傳統(tǒng)的電子漿料最大的優(yōu)勢在于其既可以通過絲網(wǎng)印刷技術(shù)大面積印刷，又可以通過光刻技術(shù)制出精密的電極線條，更符合目前電子信息產(chǎn)業(yè)向集成化、精密化、小型化發(fā)展的趨勢，但是常見的感光性電極材料多以銀粉作為導(dǎo)電相，含鉛玻璃粉作粘合劑，其中銀粉作為貴金屬無形中增加了漿料的生產(chǎn)成本，制約了其大規(guī)模生產(chǎn)，而含鉛玻璃在生產(chǎn)過程中會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染、對(duì)人體造成傷害的缺陷，提供了一種低成本無鉛感光性電極漿料的制備方法。該方法以甲基丙烯酸為原料制得載體樹脂，并自制銀銅合金粉和無鉛玻璃渣，輔以松節(jié)油溶劑、纖維素增稠劑、膨潤土觸變劑等經(jīng)三輥機(jī)磨制后即得低成本無鉛感光性電極漿料，本發(fā)明制得的感光性電極漿料以銀銅合金粉代替銀粉作導(dǎo)電相，以銅代替部分銀在不明顯降低導(dǎo)電性的情況下，解決了傳統(tǒng)電極漿料以銀粉作導(dǎo)電相造成生產(chǎn)成本高昂的不足，同時(shí)無鉛玻璃代替含鉛玻璃作為粘合劑，又彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電極漿料中含鉛易對(duì)環(huán)境和人體造成傷害的不足，是一種低成本、環(huán)保的新型感光性電極漿料，適合大規(guī)模生產(chǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：（1）量取200～300mL丁酮倒入體積為500mL帶有攪拌器、通氣孔和滴液漏斗的三口燒瓶中，由通氣孔向燒瓶中通氮?dú)馀疟M瓶內(nèi)空氣并移入水浴鍋中，加熱升溫至85～95℃；（2）當(dāng)達(dá)到水浴溫度后再將100～150mL體積比為2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二異丁腈混合液裝入滴液漏斗，啟動(dòng)攪拌器并在攪拌的過程中緩慢滴加混合液，控制滴加速度使其40～50min內(nèi)滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)2～3h，得到透明糊狀物經(jīng)真空干燥后研磨成粉，即得載體樹脂粉末；（3）將200～300mL濃度為0.3mol/L硝酸銀溶液和100～150mL濃度為0.5mol/L硝酸銅溶液混合均勻后裝入1L燒杯中，繼續(xù)加入200～300mL質(zhì)量濃度為0.5～0.8%水合肼溶液，再將燒杯放置在搖床上振蕩反應(yīng)20～30min，反應(yīng)結(jié)束后用臥式離心機(jī)以6000～7000r/min離心分離得到銀銅合金粉沉淀，干燥后備用；（4）按重量分?jǐn)?shù)計(jì)稱取60～70份氧化鉍、5～10份二氧化硅、7～15份氧化硼、3～5份氧化鋅、2～3份氧化鋁和1～3份氧化鈣混合均勻后裝入石英坩堝中，用管式電阻爐以1200～1300℃高溫熔制1～3h，將得到的玻璃液迅速倒入4～6℃的冰水中進(jìn)行冷淬，得無鉛玻璃渣；（5）按球料液三者比例為1:2:1將100g不銹鋼球磨珠和相應(yīng)的無鉛玻璃渣以及無水乙醇一起裝入行星式球磨機(jī)中，濕法球磨1～2h后過濾并過200目標(biāo)準(zhǔn)篩，再將過篩后玻璃粉放入烘箱于105～110℃下干燥即得無鉛玻璃粉；（6）稱取100～200g載體樹脂粉末、400～500mL松節(jié)油、20～30g甲基纖維素粉末、10～15g有機(jī)膨潤土和1～2g3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圓底燒瓶中，在70～80℃下超聲分散20～30min，得到濃稠的有機(jī)載體；（7）量取300～400mL上述制得的有機(jī)載體和20～30mL丙烯酸甲酯以及0.5～1g二芳基碘鎓鹽裝入行星式脫泡攪拌機(jī)中，以300～400r/min轉(zhuǎn)速攪拌混合20～30min后得到有機(jī)載體光固化體系混合物；（8）向300～350mL上述有機(jī)載體光固化體系混合物中繼續(xù)加入10～15g備用的銀銅合金粉和30～40g無鉛玻璃粉，繼續(xù)攪拌60～80min后倒入三輥研磨機(jī)中進(jìn)行研磨，直至漿料細(xì)度達(dá)到3～5μm時(shí)停止研磨，出料裝罐后即得一種低成本無鉛感光性電極漿料。本發(fā)明的具體應(yīng)用方法：本發(fā)明制得的低成本無鉛感光性電極漿料可用于制造電容器、電位器等電子元件以及高壓高頻瓷件等電工元件，由本發(fā)明感光性電極漿料制得的電極線條寬度達(dá)到30～40μm，是傳統(tǒng)電極漿料能制得最細(xì)寬度的1/2以下，符合目前電子信息產(chǎn)業(yè)精密化、小型化發(fā)展的目的。本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明制得的感光性電極漿料以銀銅合金粉代替銀粉作導(dǎo)電相，以銅代替部分銀在不明顯降低導(dǎo)電性的情況下，解決了傳統(tǒng)電極漿料以銀粉作導(dǎo)電相造成生產(chǎn)成本高昂的不足；（2）本發(fā)明制得的感光性電極漿料以無鉛玻璃代替含鉛玻璃作為粘合劑，又彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電極漿料中含鉛易對(duì)環(huán)境和人體造成傷害的不足，是一種低成本、環(huán)保的新型感光性電極漿料，適合大規(guī)模生產(chǎn)。具體實(shí)施方式量取200～300mL丁酮倒入體積為500mL帶有攪拌器、通氣孔和滴液漏斗的三口燒瓶中，由通氣孔向燒瓶中通氮?dú)馀疟M瓶內(nèi)空氣并移入水浴鍋中，加熱升溫至85～95℃；當(dāng)達(dá)到水浴溫度后再將100～150mL體積比為2：2：1的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和偶氮二異丁腈混合液裝入滴液漏斗，啟動(dòng)攪拌器并在攪拌的過程中緩慢滴加混合液，控制滴加速度使其40～50min內(nèi)滴加完畢后繼續(xù)保溫反應(yīng)2～3h，得到透明糊狀物經(jīng)真空干燥后研磨成粉，即得載體樹脂粉末；將200～300mL濃度為0.3mol/L硝酸銀溶液和100～150mL濃度為0.5mol/L硝酸銅溶液混合均勻后裝入1L燒杯中，繼續(xù)加入200～300mL質(zhì)量濃度為0.5～0.8%水合肼溶液，再將燒杯放置在搖床上振蕩反應(yīng)20～30min，反應(yīng)結(jié)束后用臥式離心機(jī)以6000～7000r/min離心分離得到銀銅合金粉沉淀，干燥后備用；按重量分?jǐn)?shù)計(jì)稱取60～70份氧化鉍、5～10份二氧化硅、7～15份氧化硼、3～5份氧化鋅、2～3份氧化鋁和1～3份氧化鈣混合均勻后裝入石英坩堝中，用管式電阻爐以1200～1300℃高溫熔制1～3h，將得到的玻璃液迅速倒入4～6℃的冰水中進(jìn)行冷淬，得無鉛玻璃渣；按球料液三者比例為1:2:1將100g不銹鋼球磨珠和相應(yīng)的無鉛玻璃渣以及無水乙醇一起裝入行星式球磨機(jī)中，濕法球磨1～2h后過濾并過200目標(biāo)準(zhǔn)篩，再將過篩后玻璃粉放入烘箱于105～110℃下干燥即得無鉛玻璃粉；稱取100～200g載體樹脂粉末、400～500mL松節(jié)油、20～30g甲基纖維素粉末、10～15g有機(jī)膨潤土和1～2g3-氨丙基三乙氧基硅烷倒入1L圓底燒瓶中，在70～80℃下超聲分散20～30min，得到濃稠的有機(jī)載體；量取...