本發(fā)明涉及一種機械設備領域，尤其是涉及用于電抗器、變壓器、電動機中的絕緣線圈繞組的一種線圈制備方法。

背景技術：
漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。漆包線是電機、電器和家用電器等產(chǎn)品的主要原材料,特別是近幾年電力工業(yè)實現(xiàn)了持續(xù)快速增長,家用電器的迅速發(fā)展,給漆包線的應用帶來較廣闊的領域,隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)正不可避免,與之配合的原材料(銅、漆),漆包工藝,工藝裝備和檢測手段等也急待開發(fā)研究。目前,我國漆包線的生產(chǎn)廠家已超千家,年生產(chǎn)能力已超25~30萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復,概括來說是產(chǎn)量高、品位低、設備落后。在此狀況下,高質(zhì)量家電用高品位漆包線仍需進口,更談不上參與國際市場競爭。造成上述尷尬狀況一個最主要的原因是繞線組的散熱效果不好，在長時間使用后容易掉漆，降低產(chǎn)品性能甚至是徹底不能使用；因此，有必要研發(fā)出一種新的繞組。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種散熱效率高的線圈制備方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，該線圈制備方法，包括有以下步驟：（1）預制漆包線：將金屬導體拉絲形成圓形的金屬絲裸線，在所述裸線的表面進行多次覆蓋絕緣漆，且進行烘焙形成圓形漆包線；（2）壓制：將步驟（1）中的圓形漆包線通過壓輥進行一次壓制，形成上下表面平整，左右兩側(cè)成弧形的繞組漆包線；（3）纏繞：固定好所述步驟（2）中制備好的繞組漆包線一端，順著鐵芯的底部往端部層疊形成最內(nèi)層；最內(nèi)層纏繞后順次從所述鐵芯的端部往底部層疊形成中間層，重復多次纏繞后形成最外層；沿鐵芯徑向方向左右相鄰繞組漆包線的側(cè)面弧形部分相接觸，沿鐵芯軸向方向上下相鄰的繞組漆包線上下表面平整部分相接觸，從橫截面看，相鄰的4個繞組漆包線中間位置具有間隙；（4）將繞組漆包線的兩端都設置有出線端子，制得線圈。在上述技術方案中，為了避免漆包線的外層絕緣漆出現(xiàn)覆蓋不均勻的情況，本發(fā)明創(chuàng)造性的將裸線的表面進行多次覆蓋絕緣漆，且進行烘焙形成圓形漆包線，再將圓形漆包線進行壓制形成，且只進行一次壓制（避免外層絕緣漆造成損傷），這樣形成上下表面平整，左右兩側(cè)成弧形的繞組漆包線，表面絕...