1.一種制備釩電池高純電解液的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括三氯氧釩儲罐(1)、液相水解裝置(2)、五氧化二釩加料裝置(3)、預(yù)熱系統(tǒng)(4)、還原流化床(5)、燃燒室(6)、冷卻系統(tǒng)(7)、二次冷卻系統(tǒng)(8)、低價釩氧化物加料裝置(9)、溶解反應(yīng)釜(10)、活化裝置(11)；
所述液相水解裝置(2)包括液相水解反應(yīng)罐(2-1)和洗滌過濾器(2-2)；
所述五氧化二釩加料裝置(3)包括五氧化二釩料倉(3-1)和五氧化二釩螺旋加料器(3-2)；
所述預(yù)熱系統(tǒng)(4)包括文丘里預(yù)熱器(4-1)、一級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-2)、二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-3)、布袋除塵器(4-4)；
所述還原流化床(5)包括進料器(5-1)、床體(5-2)、排料器(5-3)、氣體加熱器(5-4)、氣體凈化器(5-5)、第一旋風(fēng)分離器(5-6)；
所述冷卻系統(tǒng)(7)包括文丘里冷卻器(7-1)、旋風(fēng)冷卻器(7-2)、第二旋風(fēng)分離器(7-3)；
所述低價釩氧化物加料裝置(9)包括低價釩氧化物料倉(9-1)和低價釩氧化物螺旋加料器(9-2)；
所述三氯氧釩儲罐(1)底部的出料口與所述液相水解反應(yīng)罐(2-1)的氯化物進料口通過管道相連；所述液相水解反應(yīng)罐(2-1)的潔凈水入口與潔凈水總管通過管道相連；所述液相水解反應(yīng)罐(2-1)的酸氣出口與尾氣處理系統(tǒng)相連；所述液相水解反應(yīng)罐(2-1)的漿料出口與所述洗滌過濾器(2-2)的漿料入口通過管道相連；所述洗滌過濾器(2-2)的清水入口與潔凈水總管相連；所述洗滌過濾器(2-2)的洗滌液出口與廢水處理系統(tǒng)通過管道相連；所述洗滌過濾器(2-2)的固體物料出口與所述五氧化二釩料倉(3-1)的進料口通過管道相連；
所述五氧化二釩料倉(3-1)底部的出料口與所述五氧化二釩螺旋加料器(3-2)的進料口相連接；所述五氧化二釩螺旋加料器(3-2)的出料口與所述文丘里預(yù)熱器(4-1)的進料口通過管道相連；
所述文丘里預(yù)熱器(4-1)的進氣口與所述燃燒室(6)的出氣口通過管道相連；所述文丘里預(yù)熱器(4-1)的出氣口與所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-2)的進氣口通過管道相連；所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器的出氣口與所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器的進氣口通過管道相連；所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-2)的出料口與所述進料器(5-1)的進料口通過管道相連；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-3)的出氣口與所述布袋除塵裝置(4-4)的進氣口通過管道 相連；所述二級旋風(fēng)預(yù)熱(4-3)的出料口與所述進料器(5-1)的進料口通過管道相連；所述布袋除塵裝置(4-4)的出氣口與尾氣處理系統(tǒng)相連；所述布袋除塵裝置(4-4)的出料口與所述進料器(5-1)的進料口通過管道相連；
所述進料器(5-1)的松動風(fēng)入口與凈化氮氣總管相連；所述進料器(5-1)的出料口與所述床體(5-2)的進料口通過管道相連；所述床體(5-2)的進氣口與所述氣體加熱器(5-4)的出氣口通過管道相連；所述氣體加熱器(5-4)的進氣口與所述第二旋風(fēng)分離器(7-3)的出氣口及所述氣體凈化器(5-5)的出氣口通過管道相連；所述氣體加熱器(5-4)的助燃風(fēng)入口與壓縮空氣總管相連；所述氣體加熱器(5-4)的燃料入口與燃料總管相連；所述氣體凈化器(5-5)的進氣口與還原氣體總管相連；所述床體(5-2)的出料口與所述排料器(5-3)的進料口通過管道相連；所述排料器(5-3)的松動風(fēng)入口與凈化氮氣總管相連；所述排料器(5-3)的出料口與所述文丘里冷卻器(7-1)的進料口通過管道相連；所述床體(5-2)的出氣口與所述第一旋風(fēng)分離器(5-6)的進氣口通過管道相連；所述第一旋風(fēng)分離器(5-6)的出料口與所述排料器(5-3)的進料口通過管道相連；所述第一旋風(fēng)分離器(5-6)的出氣口與所述燃燒室(6)的進氣口通過管道相連；
所述燃燒室(6)的助燃風(fēng)入口與壓縮空氣總管相連；所述燃燒室(6)的氣體出口與所述文丘里預(yù)熱器的氣體入口通過管道相連；
所述文丘里冷卻器(7-1)的氣體入口與凈化氮氣總管相連；所述文丘里冷卻器(7-1)的出氣口與所述旋風(fēng)冷卻器(7-2)的進氣口通過管道相連；所述旋風(fēng)冷卻器(7-2)的出氣口與所述第二旋風(fēng)分離器(7-3)的進氣口通過管道相連；所述旋風(fēng)冷卻器(7-2)的出料口與所述二級冷卻裝置(8)的進料口通過管道相連；所述第二旋風(fēng)分離器(7-3)的氣體出口與所述氣體加熱器(5-4)的氣體入口通過管道相連；所述第二旋風(fēng)分離器(7-3)的排料口與所述二級冷卻裝置(8)的進料口通過管道相連；
所述二級冷卻裝置(8)的排料口與所述低價釩氧化物料倉(9-1)的進料口通過管道相連；所述二級冷卻裝置(8)的工藝水入口與工藝水總管通過管道相連；所述二級冷卻裝置(8)的出水口與水冷卻系統(tǒng)通過管道相連；
所述低價釩氧化物料倉(9-1)底部的出料口與所述低價釩氧化物螺旋加料器(9-2)的進料口相連接；所述低價釩氧化物螺旋加料器(9-2)的出料口和與所述溶解反應(yīng)釜(10)的進料口通過管道相連接；
所述溶解反應(yīng)釜(10)的潔凈水入口與潔凈水總管通過管道相連；所述溶解反 應(yīng)釜(10)的濃硫酸入口與濃硫酸總管通過管道相連；所述溶解反應(yīng)釜(10)的氣體出口與尾氣處理系統(tǒng)相連；所述溶解反應(yīng)釜(10)的初級電解液出口與所述活化裝置(11)的初級電解液入口通過管道相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備釩電池高純電解液的系統(tǒng)，其特征在于，所述還原流化床的床體(5-2)為矩形多倉的形式，內(nèi)置豎直擋板。
3.一種基于權(quán)利要求1所述系統(tǒng)制備釩電池高純電解液的方法，所述方法包括以下步驟：
所述三氯氧釩儲罐(1)中的三氯氧釩液體通過管道進入所述液相水解反應(yīng)罐(2-1)后與來自潔凈水總管的潔凈水發(fā)生水解沉淀，形成五氧化二釩沉淀與鹽酸溶液的混合漿料；產(chǎn)生的酸氣通過管道送入尾氣處理系統(tǒng)；漿料進入所述洗滌過濾器(2-2)中經(jīng)潔凈水洗滌，過濾后得到洗滌液和五氧化二釩沉淀粉料；洗滌液送往廢水處理系統(tǒng)；五氧化二釩沉淀送入所述五氧化二釩料倉(3-1)中；
所述五氧化二釩料倉(3-1)中的五氧化二釩沉淀依次經(jīng)所述五氧化二釩螺旋加料器(3-2)、所述文丘里預(yù)熱器(4-1)，進入所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-2)中，與所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-3)和所述布袋除塵裝置(4-4)回收的細(xì)粉一同經(jīng)所述進料器(5-1)進入所述床體(5-2)中；來自于凈化氮氣總管的凈化氮氣依次經(jīng)過所述文丘里冷卻器(7-1)、所述旋風(fēng)冷卻器(7-2)、所述第二旋風(fēng)分離器(7-3)與來自于所述氣體凈化器(5-5)的凈化還原氣體匯合，一同經(jīng)所述氣體加熱器(5-4)預(yù)熱后，送入所述床體(5-2)中使五氧化二釩粉體物料維持流態(tài)化，并使之發(fā)生還原，得到釩平均價態(tài)為3.5的低價釩氧化物粉體和還原煙氣；
低價釩氧化物依次經(jīng)所述排料器(5-3)和所述文丘里冷卻器(7-1)進入所述旋風(fēng)冷卻器(7-2)中，與所述第二旋風(fēng)分離器(7-3)回收的細(xì)粉一同經(jīng)所述二級冷卻裝置(8)、所述低價釩氧化物料倉(9-1)、所述低價釩氧化物螺旋加料器(9-2)進入所述溶解反應(yīng)釜(10)中與來自于潔凈水總管的潔凈水、濃硫酸總管的濃硫酸發(fā)生溶解反應(yīng)得到初級電解液，產(chǎn)生的酸霧氣體送尾氣處理系統(tǒng)，初級電解液經(jīng)所述活化裝置(11)活化后，得到釩電池高純電解液；
產(chǎn)生的還原煙氣經(jīng)所述第一旋風(fēng)分離器(5-6)除塵后，與助燃風(fēng)一起送入所述燃燒室(6)中，產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖来芜M入所述文丘里預(yù)熱器(4-1)、所述一級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-2)、所述二級旋風(fēng)預(yù)熱器(4-3)，經(jīng)所述布袋除塵器(4-4)除塵后送入尾氣處理系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，所述三氯氧釩原料純度為99％～99.9999％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，在所述液相水解反應(yīng)罐(2-1)內(nèi)，加入潔凈水與三氯氧釩的質(zhì)量比為0.5～20，操作溫度30～90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，通入還原氣體凈化器(5-5)中的還原氣體是氫氣或煤氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，在還原流化床主體(5-2)內(nèi)，還原的操作溫度為300～700℃，還原氣體經(jīng)所述凈化器(5-5)凈化后，有機物含量小于1mg/Nm3，固體顆?？偤啃∮?mg/Nm3，通入氮氣與還原氣體的混合氣體中還原氣體積分?jǐn)?shù)為10％～90％，粉料的平均停留時間為20～120min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，所述溶解反應(yīng)釜(10)中，配加的潔凈水電阻率不低于12.0MΩ·cm，濃硫酸為電子級濃硫酸，溶解溫度為30～90℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，所述釩電池高純電解液是V(III)和V(IV)釩離子摩爾濃度比為1:1混合電解液，釩離子的平均價態(tài)為3.5。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備釩電池高純電解液的方法，其特征在于，在所述活化裝置(11)中，采用紫外線的方式活化釩離子，溶解活化時間為30～300分鐘，溶解活化溫度為20～45℃，功率密度為10～300W/m3。