本發(fā)明涉及連接器用端子。

背景技術：

以往，在使用于汽車等車輛的連接器中，使用具有各種形狀的連接器用端子。連接器用端子一般多數(shù)情況由在黃銅等銅合金的表面具有sn鍍膜的端子材料構成(參照專利文獻1)。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：特開2012-185984號公報

近年，為了連接器整體的輕量化、小型化以及低成本化，期望具有更高的剛性并且能降低材料成本的連接器用端子。因此，考慮使用材料強度高、材料成本低的fe或者fe基合金作為連接器用端子的金屬母材。在該情況下，為了提高連接可靠性，與以往同樣地在fe或者fe基合金的表面也形成sn鍍膜等鍍膜較有效。

由于上述鍍膜的存在，在連接器用端子的大部分上能維持耐腐蝕性。但是，fe或者fe基合金與黃銅等相比，耐腐蝕性極其低。因此，這種連接器用端子有即使露出一點點金屬母材也容易進行腐蝕的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是鑒于上述背景而完成的，其要提供即使在金屬母材由fe或者fe基合金構成的情況下也能提高耐腐蝕性的連接器用端子。

本發(fā)明的一方式是連接器用端子，由在金屬母材的表面具有鍍膜的端子材料構成，

上述金屬母材由fe或者fe基合金構成，

上述連接器用端子的特征在于，上述連接器用端子具有上述金屬母材露出而形成的母材露出部和由防銹油構成的涂膜，上述涂膜覆蓋該母材露出部的表面。

上述連接器用端子雖然金屬母材由fe或者fe基合金構成，但是金屬母材露出而形成的母材露出部的表面被由防銹油構成的涂膜覆蓋。因此，上述連接器用端子利用涂膜使耐腐蝕性低的母材露出部和水分不易直接接觸，能提高耐腐蝕性。

附圖說明

圖1是實施例1的連接器用端子的示意性外觀圖。

圖2是示意性地表示實施例1的連接器用端子的ii-ii截面的一部分的說明圖。

圖3是實施例2的連接器用端子的示意性外觀圖。

圖4是示意性地表示實施例2的連接器用端子的截面的一部分的說明圖。

圖5是表示實驗例中的試樣1的噴鹽試驗的結(jié)果的照片，圖5(a)是從正上方向觀看嵌合部側(cè)的外觀照片，圖5(b)是從正上方向觀看筒部側(cè)的外觀照片，圖5(c)是從側(cè)面方向觀看嵌合部側(cè)的外觀照片，圖5(d)是從側(cè)面方向觀看筒部側(cè)的外觀照片。

圖6是表示實驗例中的試樣1c的噴鹽試驗的結(jié)果的照片，圖6(a)是從正上方向觀看嵌合部側(cè)的外觀照片，圖6(b)是從正上方向觀看筒部側(cè)的外觀照片，圖6(c)是從側(cè)面方向觀看嵌合部側(cè)的外觀照片，圖6(d)是從側(cè)面方向觀看筒部側(cè)的外觀照片。

具體實施方式

在上述連接器用端子中，金屬母材由fe或者fe基合金構成。fe基合金是以fe為主成分的合金。具體地，fe基合金能含有70質(zhì)量％以上的fe。fe基合金中的fe含量從端子強度的提高、材料成本的降低等觀點出發(fā)，能優(yōu)選超出70質(zhì)量％，更優(yōu)選為75質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，更進一步優(yōu)選為85質(zhì)量％以上，更進一步最優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。fe基合金能含有1種或者2種以上例如c、mn、si、mo、al、p、cu、cr、ni等元素作為fe以外的合金元素。

上述連接器用端子的金屬母材的表面的大部分被鍍膜包覆。其中，上述連接器用端子具有金屬母材的表面的一部分露出到外部而形成的母材露出部。

在上述連接器用端子中，母材露出部能構成為：存在于沖裁上述端子材料而形成的沖裁斷面和/或彎曲加工上述端子材料而形成的彎曲加工部。

沖裁斷面未包覆鍍膜。另外，彎曲加工部雖然在彎曲加工前被鍍膜包覆金屬母材，但是有時在彎曲加工時鍍膜破裂，從而金屬母材露出。因此，在這些部位沒有被由防銹油構成的涂膜包覆的情況下，容易從這些部位開始進行金屬母材的腐蝕。與此相對，上述連接器用端子的這些部位因為被由防銹油構成的涂膜包覆，所以耐腐蝕性可靠地提高。

在上述連接器用端子中，鍍膜能構成為包含sn鍍膜或者sn合金鍍膜。在該情況下，可良好地平衡接觸阻力的降低、耐腐蝕性的提高、連接可靠性的確保等。此外，鍍膜在比sn鍍膜或者sn合金鍍膜靠金屬母材側(cè)能包含例如ni鍍膜或者ni合金鍍膜等。在該情況下，有利于鍍膜的貼緊性提高等。

在上述連接器用端子中，作為防銹油，具體地，能使用例如防銹調(diào)整劑、油膜調(diào)整劑、由溶解這些的主劑等構成的防銹油等。作為防銹調(diào)整劑能例示例如金屬磺酸鹽、酯化合物、脂肪酸類等。作為油膜調(diào)整劑，能例示例如石蠟、樹脂等。作為主劑能例示例如石油系礦物油等。

在上述連接器用端子中，由防銹油構成的涂膜能構成為覆蓋母材露出部的一部分或者全部。從提高耐腐蝕性的觀點出發(fā)，優(yōu)選涂膜可以覆蓋母材露出部的全部。另外，在上述連接器用端子中，由防銹油構成的涂膜只有在不阻礙連接器用端子的電氣特性等的范圍內(nèi)，也可以覆蓋母材露出部以外的鍍膜表面。

上述連接器用端子的端子形狀沒有特別限定。具體地，上述連接器用端子能形成例如具有陽極片部的陽型端子、具有陽極片部電連接的嵌合部的陰型端子、呈大致l字狀等形狀的基板連接器用端子、中繼端子等各種端子形狀。

此外，上述的各構成為了得到上述的各作用效果等，能根據(jù)需要任意組合。

實施例

以下使用附圖對實施例的連接器用端子進行說明。

(實施例1)

使用圖1及圖2對實施例1的連接器用端子進行說明。如圖1及圖2所示，連接器用端子1由在金屬母材21的表面具有鍍膜22的端子材料2構成。

在本例中，具體地，如圖1所示，連接器用端子1是陰型端子，使用于汽車用線束具有的連接器(未圖示)。更具體地，連接器用端子1具有方筒狀的嵌合部11和與嵌合部11相連的筒部12。

在嵌合部11插入作為應電連接的對方端子的陽型端子(未圖示)具有的陽極片部。在嵌合部11的內(nèi)部，通過嵌合部11的底板部向內(nèi)側(cè)后方折回而形成有彈性接觸片111。在彈性接觸片111上設置有觸點部(未圖示)。彈性接觸片111按壓插入到嵌合部11的陽極片部，并且通過觸點部與陽極片部電連接。筒部12具有線筒部121和絕緣筒部122。線筒部121壓接在絕緣電線(未圖示)的末端部露出的導體，并與導體電連接。絕緣筒部122壓接絕緣電線的絕緣體。線筒部121及絕緣筒部122的與連接器用端子1的長度方向垂直的截面呈大致u字狀。

在連接器用端子1中，構成端子材料2的金屬母材21由fe或者fe基合金構成。在本例中，具體地，金屬母材21由含有70質(zhì)量％以上的fe的fe基合金構成。另外，在本例中，構成端子材料2的鍍膜22是sn鍍膜，具體地，是形成于金屬母材21的表面的鍍sn被進行回流處理而形成的。

在此，連接器用端子1具有金屬母材21露出而形成的母材露出部3。在本例中，具體地，通過使用沖壓從板狀的端子材料2上沖裁能構成上述端子形狀的原材料片(坯料)，并且折彎加工原材料片，從而形成連接器用端子1。因此，連接器用端子1在沖裁上述端子材料2而形成的沖裁斷面31上存在母材露出部3。另外，連接器用端子1具有彎曲加工上述端子材料2而形成的彎曲加工部32。彎曲加工部32能包含在彎曲加工時鍍膜22破裂而形成的破裂部分321。因此，本例的連接器用端子1在彎曲加工部32上也存在母材露出部3。

連接器用端子1具有覆蓋母材露出部3的表面的由防銹油構成的涂膜4。在本例中，在連接器用端子1的外表面露出的沖裁斷面31和實施90°以上的折彎的彎曲加工的彎曲加工部32被上述涂膜4覆蓋。具體地，防銹油構成為包含防銹調(diào)整劑、油膜調(diào)整劑、以及將這些溶解的主劑。因此，由防銹油構成的涂膜4具有吸附于金屬母材21的吸附層(未圖示)和配置于吸附層上的る油層(未圖示)。

接著，對本例的連接器用端子的作用效果進行說明。

本例的連接器用端子1雖然金屬母材21由fe基合金構成，但是金屬母材21露出而形成的母材露出部3的表面被由防銹油構成的涂膜4覆蓋。因此，本例的連接器用端子1利用涂膜4使耐腐蝕性低的母材露出部3和水分不易直接接觸，能提高耐腐蝕性。

另外，本例的連接器用端子1在存在于沖裁斷面31及彎曲加工部32上的母材露出部3上涂敷有防銹油，所以耐腐蝕性可靠地提高。

另外，本例的連接器用端子1的構成金屬母材21的fe基合金含有70質(zhì)量％以上的fe。因此，本例的連接器用端子1能有助于端子強度的提高、材料成本的降低。

另外，本例的連接器用端子1的鍍膜22由sn鍍膜構成。因此，本例的連接器用端子1可良好地平衡接觸阻力的降低、耐腐蝕性的提高、連接可靠性的確保等。

(實施例2)

使用圖3及圖4對實施例2的連接器用端子進行說明。如圖3及圖4所示，本例的連接器用端子1是針型端子，呈大致“l(fā)字狀”的端子形狀。具體地，連接器用端子1在適用于pcb的基板連接器(未圖示)中使用。

更具體地，本例的連接器用端子1經(jīng)由如下工序制作：將線狀的端子材料2切斷成規(guī)定的長度，對該切斷片的中途部位實施折彎90°的彎曲加工而形成彎曲加工部32。除此之外，連接器用端子1也能經(jīng)由如下工序制作：沖裁板狀的端子材料2形成沖裁片，對該沖裁片的中途部位實施折彎90°的彎曲加工而形成彎曲加工部32。

在連接器用端子1中，彎曲加工部32包含在彎曲加工時鍍膜22破裂而形成的破裂部分321。因此，本例的連接器用端子1在彎曲加工部32處存在母材露出部3。并且，這部分被由防銹油構成的涂膜4覆蓋。其它的構成與實施例1同樣。

本例的連接器用端子1也是，雖然金屬母材21由fe基合金構成，但是利用上述涂膜4使耐腐蝕性低的母材露出部3和水分不易直接接觸，能提高耐腐蝕性。其它的作用效果與實施例1同樣。

<實驗例>

以下使用實驗例更具體地說明。

準備在板狀的金屬母材(板厚0.3mm)的表面形成有由回流鍍sn構成的sn鍍膜(厚度1.2μm)的板狀的端子材料，其中金屬母材的質(zhì)量％含有0.4％的c，且剩余部分由fe及不可避免的雜質(zhì)構成。

接著，使用沖壓從板狀的端子材料上沖裁能構成0.64型的陰型端子形狀的原材料片，對原材料片進行折彎加工，從而得到0.64型的陰型端子。此外，所得到的陰型端子在沖裁斷面上露出金屬母材。另外，所得到的陰型端子的鍍膜在彎曲加工部的一部分上破裂，在破裂部分露出金屬母材。

在上述陰型端子的外表面的沖裁斷面及彎曲加工部的母材露出部通過涂敷防銹油而形成涂膜，得到試樣1。另外，除了完全沒有防銹油以外與上述同樣地得到試樣1c。此外，防銹油使用克萊斯特株式會社(キレスト社)制的p-18c。

接著，對各試樣噴霧5質(zhì)量％的食鹽水(液體溫度為25℃)96小時后，觀察腐蝕狀態(tài)。將其結(jié)果在圖5及圖6中表示。

如圖6所示，試樣1c的存在于沖裁斷面的母材露出部及存在于彎曲加工部的母材露出部的表面沒有被由防銹油構成的涂膜覆蓋。因此，可知：試樣1c的母材露出部容易腐蝕，銹在端子整體上擴展。

與此相對，如圖5所示，試樣1的存在于沖裁斷面的母材露出部及存在于彎曲加工部的母材露出部的表面被由防銹油構成的涂膜覆蓋。因此，可確認：試樣1的母材露出部沒有腐蝕，耐腐蝕性提高。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但是本發(fā)明并不限定于上述實施例，能在不有損本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進行各種變更。