本發(fā)明涉及一種多功能位置夾持器(holder)，尤其涉及一種多功能位置夾持器及使用其的連接器，所述多功能位置夾持器在沒有額外添加部件的情況下全部滿足在組裝連接器時所需的條件。

背景技術：

通常，就連接器而言，將pcb組件(printedcircuitboardassembly)容納于內(nèi)部的絕緣材質(zhì)殼體(housing)和具有導電性材質(zhì)終端(terminal)的連接器組件通過卷曲工藝(curlingprocess)相互結合，從而pcb組件(assembly)和連接器組件形成相互電連接的狀態(tài)。

所述連接器連接于構成各種電子產(chǎn)品、工業(yè)機械、汽車、燃料電池組等的控制裝置的電路板，從而輸入、輸出電或信號，且可區(qū)分為陰陽型并對彼此進行連接。

尤其，連接器在組裝時需要夾持(holding)pcb位置和限制連接器高度及對因卷曲工藝所致的內(nèi)部負荷進行緩沖。為此，pcb夾持器和連接器板(plate)及橡膠材質(zhì)緩沖板適用于連接器。

尤其，連接器需要起如下作用：在組裝時夾持(hold)pcb位置，并且限制連接器高度，并且對在卷曲工藝時的負荷進行緩沖。為此，pcb夾持器和連接器板及橡膠材質(zhì)緩沖板適用于連接器。

例如，所述pcb夾持器使得pcb位置夾持在特定空間，所述連接器板限制連接器的上、下方向并調(diào)整高度，從而實現(xiàn)滿足規(guī)定的連接器組裝。此外，所述橡膠材質(zhì)緩沖板防止pcb組件(assembly)等的內(nèi)部結構受到因殼體和連接器組件的卷曲工藝產(chǎn)生的卷曲負荷造成的損傷，從而在不發(fā)生電氣故障現(xiàn)象的情況下實現(xiàn)對連接器的組裝。

技術實現(xiàn)要素：

但是，用于夾持pcb位置的pcb夾持器、用于限制連接器高度的pcb夾持器和連接器板、對于因卷曲工藝導致的內(nèi)部負荷的緩沖板等分別用作固有用途，從而在組裝連接器時不得不導致由于額外部件而引起的工藝增加和成本上升。

尤其，緩沖板通過焊接與殼體組裝，從而不得不使得工藝增加及成本上升變得更加嚴重。

于此，考慮到如上所述問題的本發(fā)明的目的在于提供一種多功能位置夾持器及使用其的連接器，所述多功能位置夾持器利用一個多功能位置夾持器來夾持pcb位置并限制連接器高度及對因卷曲工藝導致的內(nèi)部負荷進行緩沖，從而實現(xiàn)部件數(shù)量的減少和工藝的減少及成本的降低，尤其，多功能位置夾持器在沒有焊接的狀態(tài)下固定于殼體內(nèi)，從而在組裝工藝中不需要焊接工藝。

用于達到所述目的的本發(fā)明的多功能位置夾持器的特征在于，包括：環(huán)體，其具有內(nèi)部空間；夾持器，其沿著所述環(huán)體的pcb安放面凸出于上面，對插入于所述內(nèi)部空間的部件進行約束；高度限制法蘭(flange)，其在所述環(huán)體的上面周圍凸出并對插入于所述內(nèi)部空間的部件的連接器高度進行限制；套筒，其在所述高度限制法蘭的上面垂直地豎立，受到向插入至所述內(nèi)部空間的部件施加的卷曲負荷。

在所述環(huán)體的內(nèi)部空間形成有pcb安放面，從而使得內(nèi)部截面具有段差。所述夾持器與所述環(huán)體的底面具有高度差，并且形成有因所述高度差所致的裂縫。所述高度限制法蘭包括第一、二、三、四高度限制法蘭，所述第一、二、三、四高度限制法蘭在所述環(huán)體的上面周圍具有規(guī)定寬度并以等間距的形式垂直地豎立。通過所述第一、二、三、四高度限制法蘭的上面來滿足限制連接器高度的要求。所述套筒構成為正三角形截面，所述卷曲負荷施加于所述正三角形截面的頂點。

此外，用于達到所述目的的本發(fā)明的連接器的特征在于，包括：殼體；pcb組件(printedcircuitboardassembly)，其容納于所述殼體的容納空間；連接器組件，其位于所述殼體的容納空間，并通過卷曲工藝結合，以便與所述pcb組件進行電連接；多功能位置夾持器，其與插入至所述殼體的容納空間的所述連接器組件的插入部相接觸，從而實現(xiàn)限制連接器高度的要求，并與所述殼體的內(nèi)周面相緊貼，從而提高用于緩沖在卷曲工藝時所施加的內(nèi)部負荷的耐久力，并且通過約束所述pcb組件來夾持pcb，從而防止因擾亂導致的所述pcb組件的晃動。

在所述殼體的容納空間的內(nèi)周面還形成有同心緊貼部，所述同心緊貼部與所述多功能位置夾持器相緊貼，從而使得因卷曲工藝導致的內(nèi)部負荷緩沖，從而提高耐久力。所述pcb組件在中央穿孔，以便在安裝于所述多功能位置夾持器的狀態(tài)下，在所述殼體的容納空間底面凸出的凸起插入。在所述連接器組件的插入部的外周面還形成有同心圓形狀的同心安放部，并且所述同心安放部在安裝于所述多功能位置夾持器的狀態(tài)下滿足連接器高度的限制。在所述殼體的內(nèi)周面還形成有形成凸出的倒三角形截面的同心緊貼部，并且所述同心緊貼部與所述多功能位置夾持器相緊貼，從而受到所述連接器組件的卷曲負荷。

僅通過一個所述本發(fā)明的多功能位置夾持器來全部實現(xiàn)pcb位置夾持和連接器高度的限制及對因卷曲工藝導致的內(nèi)部負荷的緩沖，從而能夠大大減少連接器的內(nèi)部構成部件數(shù)量。

此外，本發(fā)明的多功能位置夾持器大大減少連接器的內(nèi)部構成部件數(shù)量，從而具有的效果在于，隨著部件數(shù)量的減少而使得連接器工藝減少及成本降低。

此外，本發(fā)明的多功能位置夾持器在沒有焊接的狀態(tài)下固定于連接器殼體內(nèi)，從而具有的效果在于，在無需經(jīng)過焊接工藝的情況下可制造連接器，并且全部解決在使用焊接時產(chǎn)生的諸多問題。

附圖說明

圖1是使用根據(jù)本發(fā)明的一個多功能位置夾持器的連接器的構成，圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個多功能位置夾持器結合于連接器內(nèi)部的連接器組裝截面圖，圖3表示利用根據(jù)本發(fā)明的一個多功能位置夾持器來實現(xiàn)的pcb位置夾持和連接器高度的限制及使得因卷曲工藝而產(chǎn)生的內(nèi)部負荷緩沖的作用。

具體實施方式

以下參照附加的例示圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，所述實施例作為一個例子在本發(fā)明所屬的技術領域中具有一般知識的技術人員可實現(xiàn)為多種不同的形態(tài)，由此并非限定于在此說明的實施例。

圖1表示根據(jù)本實施例的一個多功能位置夾持器10的構成及連接器形狀，圖2表示圖1的連接器內(nèi)部截面結構。

如圖所示，多功能位置夾持器10由一個構成并適用于連接器的內(nèi)部。

具體地，所述多功能位置夾持器10包括：圓形環(huán)體11，其具有在中央穿孔的內(nèi)部空間底面；pcb夾持器(holder)13，其與環(huán)體11的底面具有高度差并沿著pcb安放面凸出于上面；第一、二、三、四高度限制法蘭15-1、15-2、15-3、15-4，其在環(huán)體11的上面周圍具有規(guī)定寬度并以等間距的形式垂直地豎立；套筒(sleeve)17，其在第一、二、三、四高度限制法蘭15-1、15-2、15-3、15-4的上面垂直豎立并受到卷曲負荷。

在所述環(huán)體11中，pcb安放面11-3形成于內(nèi)部空間，從而具有段差的內(nèi)部截面。所述pcb安放面11-3與pcb組件3相面接觸，從而能夠更加穩(wěn)定地保持pcb組件3的組裝狀態(tài)。所述pcb夾持器13與環(huán)體11的底面具有高度差并沿著pcb安放面凸出于上面，從第一、二、三、四高度限制法蘭15-1、15-2、15-3、15-4以一對相互面對的形式設置。

所述第一、二、三、四高度限制法蘭15-1、15-2、15-3、15-4的上面形成有連接器上端安放面11-1，連接器組件5的同心安放部5-3安放于所述連接器上端安放面11-1。所述套管17在第一、二、三、四高度限制法蘭15-1、15-2、15-3、15-4的外側上面形成為頂點向上的正三角形截面。

另外，在所述多功能位置夾持器10中，在環(huán)體11的底面部挖取位置槽19并與凸出于殼體1的容納空間1-1內(nèi)的凸起鑲嵌，從而能夠與殼體1更加容易進行組裝。

另外，連接器包括：殼體1，其將多功能位置夾持器10容納于內(nèi)部；pcb組件(printedcircuitboardassembly)3，其結合于多功能位置夾持器10并成為夾持pcb狀態(tài)，且容納于殼體1的內(nèi)部；連接器組件5，其利用通過多功能位置夾持器10限制連接器高度并緩沖因卷曲工藝而產(chǎn)生的內(nèi)部負荷的作用與殼體1通過卷曲工藝得到組裝。

具體地，所述殼體1具有緊固結合于外部設備的結合結構，并且容納多功能位置夾持器10，且形成有開放的容納空間1-1，以便連接器組件5的一部分部位插入。尤其，在所述容納空間1-1的內(nèi)周面還形成有同心緊貼部1-2，所述同心緊貼部1-2在容納空間1-1的內(nèi)周面以頂點向下的倒三角形截面的形式凸出，以便操作人員可用肉眼確認。

具體地，所述pcb組件3在與多功能位置夾持器10相結合的狀態(tài)下位置得到夾持(hold)，從而在卷曲工藝時防止組裝位置不佳。尤其，所述pcb組件3構成為在中央穿孔的環(huán)形結構，以便在殼體1的容納空間底面凸出的中央凸起插入。此外，在所述pcb組件3設置有電氣元件和電路圖案(pattern)，從而產(chǎn)生電信號。

具體地，所述連接器組件5與在基板或傳感器(sensor)或電設備等引出的連接器相結合，從而作為用于傳入或發(fā)出電信號或電源等的輸入部或輸出部，并且用于電連接的端子包括多個終端。為此，所述連接器組件5區(qū)分為露出于殼體1的外部的連接部5-1、插入至殼體1的內(nèi)部的插入部5-2。尤其，在所述插入部5-2還形成有向圓形的同心邊緣凸出的同心安放部5-3，從而更易于限制相對于殼體1的連接器組件5的高度。

另外，圖3表示利用多功能位置夾持器10來實現(xiàn)的pcb位置夾持和連接器高度的限制及對因卷曲工藝而產(chǎn)生的內(nèi)部負荷進行緩沖的作用。

與夾持pcb的a(虛線表示)狀態(tài)一樣，就pcb夾持器13而言，凸出的銷形狀部對位于環(huán)體11的pcb安放面11-3的pcb組件3進行約束，從而防止由于因擾亂導致的pcb組件3晃動而造成的與多功能pcb夾持器10分離的現(xiàn)象。

與限制連接器高度的b(虛線表示)狀態(tài)一樣，連接器組件5的同心安放部5-3安放于環(huán)體11的連接器上端安放面11-1，從而在無需為了滿足限制連接器組件5高度的要求而使操作人員付出額外勞動的狀態(tài)下立即實現(xiàn)。

與使得因卷曲工藝導致的內(nèi)部負荷緩沖的c(虛線表示)狀態(tài)一樣，在第一、二、三、四高度限制法蘭15-1、15-2、15-3、15-4凸出的套筒17的正三角截面和凸出于殼體1容納空間1-1的同心緊貼部1-2的倒三角截面互相緊貼，并且所述緊貼狀態(tài)使得在殼體1和連接器組件5的卷曲工藝時施加的卷曲負荷所作用的面積的因卷曲工藝導致的內(nèi)部負荷緩沖。

如上所述，根據(jù)本實施例的多功能位置夾持器10位于殼體1的容納空間1-1，并且用一個來實現(xiàn)如下多功能：與通過卷曲工藝得到組裝的連接器組件5的插入部5-2及同心安放部5-3相接觸，從而滿足連接器高度的限制；與殼體1相緊貼，從而對在卷曲工藝時施加的因卷曲工藝所致的內(nèi)部負荷進行緩沖，從而提高耐久力；通過約束pcb組件3來夾持pcb，從而防止因擾亂導致的pcb組件3晃動，由此實現(xiàn)連接器的部件數(shù)量的減少和工藝的減少及成本的降低，尤其，多功能位置夾持器10在沒有焊接的狀態(tài)下固定于殼體1內(nèi)，從而在連接器的組裝工藝中可省略焊接工藝。