電接觸裝置、電焊連接、及用于生產(chǎn)接觸裝置和用于形成焊接連接的方法。

本發(fā)明涉及一種電接觸裝置，特別是連接器的壓緊(compacted)部分，連接器優(yōu)選是電力電纜，用于中電流或高電流范圍，還涉及一種用于生產(chǎn)這樣的導(dǎo)電連接搭件的方法，例如用于供應(yīng)和/或分配電能。此外，本發(fā)明涉及一種用于中電流或高電流范圍的電焊連接，還涉及一種用于建立這樣的導(dǎo)電焊接連接的方法，例如用于供應(yīng)和/或分配電能。

背景技術(shù)：

在電氣部門中(電子、電氣工程、電力工程、等等)，已知大量的電連接器或連接搭件，其用于在中電流或高電流范圍、和/或中電壓或高電壓范圍中傳輸電流和電壓。在這種情況下，連接器需要永久地或暫時地確保無故障的電力傳輸，例如用于在溫暖、可能炎熱的、未污染的、潮濕的和/或化學(xué)侵蝕性的環(huán)境中供應(yīng)和/或分配電能。由于應(yīng)用范圍廣泛，在汽車行業(yè)或非汽車行業(yè)中已知大量的連接器。

這樣的連接器，例如電力電纜或電纜束，或者其電接觸裝置，可以安裝在電氣裝置上，例如在母線上、在電池或可充電電池中、在逆變器中、在開關(guān)機(jī)構(gòu)組件中，等等。舉例來說，高燃料成本和減少環(huán)境影響的嘗試使得電動和混合動力車輛在汽車行業(yè)中是必需的。這些車輛的一個方面是處理高電操作電流和/或電壓，其中車輛的相關(guān)部件需要進(jìn)行相應(yīng)地設(shè)計(jì)。這涉及高電流/高壓電纜，例如包含其接觸裝置。

在現(xiàn)有技術(shù)中，將接觸裝置激光焊接至配合接觸裝置受到一定限制，其涉及兩個接觸裝置的待焊接的相關(guān)截面。這里的目標(biāo)是1∶1.5的比例，例如用于將銅編織線的壓緊部分激光焊接至連接裝置，例如用于電池或可充電電池的模塊。即是說，配合接觸裝置(連接裝置)應(yīng)當(dāng)比接觸裝置(壓緊部分)厚大約50％，以便有效地排除擊穿(shoot-through)的可能性。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如不可能將接觸裝置焊接至與配合接觸裝置相比稍微更薄、相同厚度或甚至更厚的已經(jīng)裝配的配合接觸裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的包括提出一種改進(jìn)的電接觸裝置和一種改進(jìn)的電焊連接。此外，本發(fā)明的目的包括提出一種用于生產(chǎn)導(dǎo)電連接搭件的改進(jìn)方法和一種用于建立導(dǎo)電焊接連接的改進(jìn)方法。根據(jù)本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)可以將電連接器的接觸裝置的相對大的截面焊接至配合連接器的配合接觸裝置的電連接器，特別是借助于激光。在這種情況下，尤其應(yīng)當(dāng)可以將接觸裝置的相對大的(即，較大的)截面經(jīng)由接觸裝置焊接至配合接觸裝置的相對小的(即，較小的)截面。

本發(fā)明的目的借助于以下來實(shí)現(xiàn)：借助于權(quán)利要求1所述的電接觸裝置；借助于權(quán)利要求2所述的電焊連接；借助于權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)導(dǎo)電連接搭件的方法；以及借助于權(quán)利要求7所述的用于建立導(dǎo)電焊接連接的方法。本發(fā)明的有利改進(jìn)、附加特征和/或優(yōu)點(diǎn)由從屬權(quán)利要求和下面的描述得出。

根據(jù)本發(fā)明的電接觸裝置，特別是電連接器的壓緊部分，電連接器優(yōu)選為電力電纜，用于中電流或高電流范圍，其以第一方式具有相對大的截面，所述截面具有用于電流的流通的相對大的截面尺寸。根據(jù)本發(fā)明，接觸裝置具有成型區(qū)域，特別是再成型區(qū)域，其具有相對小的截面尺寸，經(jīng)由所述成型區(qū)域，接觸裝置可焊接和/或被焊接至電配合連接器。即是說，焊接連接在接觸裝置的成型區(qū)域或再成型區(qū)域上方通過配合連接器可生產(chǎn)或來產(chǎn)生，所述區(qū)域具有相對小的截面或相對小的截面尺寸。

根據(jù)本發(fā)明的用于汽車行業(yè)或非汽車行業(yè)的中電流或高電流范圍中的電焊連接具有電連接器，其焊接至電配合連接器，且其電接觸裝置以第一方式具有相對大的截面，所述截面具有用于電流的流通的相對大的截面尺寸。根據(jù)本發(fā)明，焊接連接被引入成型區(qū)域和配合連接器之間，成型區(qū)域特別是再成型區(qū)域，接觸裝置具有相對小的截面尺寸。即是說，接觸裝置具有成型區(qū)域或再成型區(qū)域，其具有相對小的截面或相對小的截面尺寸，在所述區(qū)域上，接觸裝置焊接至配合連接器。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，連接器在它的待焊接或被焊接至配合連接器的配合接觸裝置的接觸裝置內(nèi)具有成型區(qū)域，其中焊接連接可以引入或被引入成型區(qū)域和配合接觸裝置之間。根據(jù)本發(fā)明，成型區(qū)域是接觸裝置的再成型區(qū)域的形式，其中再成型區(qū)域優(yōu)選為焊接并沖壓、或焊接并空腔成型區(qū)域的形式。此外，再成型區(qū)域可以稱為再成型并焊接區(qū)域。即是說，再成型區(qū)域可以例如借助于壓力再成型方法來形成，壓力再成型方法例如是壓痕成型法。這種方法例如是用于壓印或空腔成型(冷或熱)的方法。這可以例如在壓緊期間執(zhí)行以形成接觸裝置。

根據(jù)本發(fā)明，連接器可以是電力電纜的形式，特別是編織線、編織電纜、絞合線電纜或模塊連接器。在這種情況下，接觸裝置可以是連接器的待壓緊的部分或壓緊部分。根據(jù)本發(fā)明，焊接連接可以是或被排他地可引入和/或引入成型區(qū)域和配合接觸裝置之間。優(yōu)選地，相對小的截面尺寸是截面的截面高度。接觸裝置可以根據(jù)本發(fā)明的用于生產(chǎn)導(dǎo)電連接搭件的方法來形成。此外，焊接連接可以根據(jù)本發(fā)明的用于建立導(dǎo)電焊接連接方法來引入。

成型區(qū)域中的剩余截面高度與配合接觸裝置的截面高度的優(yōu)選比率為大約1∶1.2至大約1∶1.8(Qab₁₀₀：Qab₃₀，見下文)，特別是大約1∶1.35至大約1∶1.65，且優(yōu)選為大約1∶1.45至大約1∶1.55。這也可以類似地應(yīng)用于截面或截面面積。成型區(qū)域中的接觸裝置的剩余截面高度為大約0.6mm至大約2.0mm，特別是大約0.75mm至大約1.7mm，且優(yōu)選為大約0.85至大約1.5mm，且特別優(yōu)選為大約0.95mm至大約1.25mm。根據(jù)本發(fā)明，接觸裝置的相對小的截面可以稱為焊接截面，或接觸裝置的相對小的截面尺寸可以稱為焊接截面尺寸。

在根據(jù)發(fā)明的用于生產(chǎn)導(dǎo)電連接搭件的方法中，特別是在中電流或高電流范圍中用于供應(yīng)和/或分配電能的電力電纜，連接搭件具有接觸裝置，其可以焊接至導(dǎo)電配合連接搭件的配合接觸裝置。根據(jù)本發(fā)明，成型并焊接區(qū)域，特別是再成型并焊接區(qū)域，通過接觸裝置的表面被引入接觸裝置中，以焊接至配合接觸裝置。即是說，接觸裝置的表面的一個或多個原始部分被基本上保持。焊接連接可以然后建立在成型區(qū)域或再成型區(qū)域與配合接觸裝置之間。

在根據(jù)本發(fā)明的用于在中電流或高電流范圍中建立用于供應(yīng)和/或分配電能的導(dǎo)電焊接連接的方法中，導(dǎo)電連接搭件通過焊接連接機(jī)械地和電氣地連接至導(dǎo)電配合連接搭件。根據(jù)本發(fā)明，連接搭件在它的待電連接至配合連接搭件的配合接觸裝置的接觸裝置內(nèi)具有成型區(qū)域，特別是再成型區(qū)域，其中焊接連接建立在成型區(qū)域和配合接觸裝置上。在這種情況下，成型區(qū)域或再成型區(qū)域優(yōu)選通過接觸裝置的表面被引入接觸裝置中。

暫時在連接搭件的生產(chǎn)之后，和/或暫時在焊接連接的建立期間，激光束或焊接工具被引導(dǎo)或預(yù)移動到接觸裝置的成型區(qū)域的基部上，其中焊接連接建立在接觸裝置和配合接觸裝置之間的成型區(qū)域上。根據(jù)本發(fā)明，接觸裝置可以以第一方式具有相對大的截面或相對大的截面尺寸，以用于電流的流通。接觸裝置的成型區(qū)域可以具有相對小的截面或相對小的截面尺寸，在其上將接觸裝置焊接至配合連接器。

在本發(fā)明的實(shí)施例中，連接搭件是電力電纜，其中電纜的接觸裝置是電纜的壓緊部分的形式。暫時在所討論的電纜的部分的壓緊期間，或暫時在所討論的電纜的部分的壓緊之后，成型區(qū)域可以作為再成型區(qū)域被引入到電纜的待壓緊的部分或已壓緊部分中。根據(jù)本發(fā)明，待生產(chǎn)的連接搭件可以是根據(jù)本發(fā)明的電接觸裝置的形式。此外，在這種情況下，待建立的焊接連接可以是根據(jù)本發(fā)明的電焊連接的形式。

根據(jù)本發(fā)明，可以將連接器的接觸裝置的相對大的截面焊接至配合連接器的配合接觸裝置，特別是借助于激光。當(dāng)然可以使用其他焊接方法。在這種情況下，可以將接觸裝置的相對大的截面經(jīng)由接觸裝置焊接至配合接觸裝置的相對小的截面或相對小的截面尺寸。例如，根據(jù)本發(fā)明，可以在維持配合接觸裝置的尺寸、特別是截面的同時，將接觸裝置的可焊接截面從大約25mm²增加到至少35mm²至50mm²。

下面將使用示范性實(shí)施例并參考附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明，附圖不是按比例的。在描述中、附圖標(biāo)記的列表中和/或附圖的(多個)圖中，具有相同的、單一意思或類似的設(shè)計(jì)和/或功能的元件或組成部件由相同的附圖標(biāo)記表示。未在說明書中解釋的、在附圖中未示出和/或不是排他的可能的替代方案、穩(wěn)態(tài)和/或運(yùn)動逆轉(zhuǎn)、組合、等等，相對于本發(fā)明的實(shí)施例解釋和/或示出的，或者其單獨(dú)的組件、部件或部分在附圖標(biāo)記的列表中闡述。

附圖說明

所解釋的所有特征，包含附圖標(biāo)記的列表中的那些特征，不僅可以以指定的一種或多種組合使用，而且可以以其他的一種或多種組合或單獨(dú)使用，而不脫離本發(fā)明的范圍。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的電接觸裝置和根據(jù)本發(fā)明的電焊連接的實(shí)施例的橫向斷面透視圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的接觸裝置和根據(jù)本發(fā)明的焊接連接的第二實(shí)施例的中心剖視圖；

圖3以與圖1中類似的視圖示出了圖1所示的用于編織線的根據(jù)本發(fā)明的接觸裝置和根據(jù)本發(fā)明的焊接連接；

圖4示出了本發(fā)明在包括電連接器裝置的編織線形式的電連接器中的應(yīng)用的透視圖；以及

圖5進(jìn)而示出了本發(fā)明在用于電池或可充電電池的編織線形式的電氣模塊連接器中的應(yīng)用的透視圖。

具體實(shí)施方式

下面參考電氣或機(jī)電連接器1或連接搭件1的變型的實(shí)施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明。在這種情況下，連接器1特別更詳細(xì)地解釋為編織線1的形式的電力電纜1，所述電力電纜例如是模塊連接器1的形式(參考圖5)。在這種情況下，本發(fā)明不限于這樣的變形和/或這些實(shí)施例，而是本質(zhì)上更基礎(chǔ)的，使得其可以用于所有的電連接器，特別是用于電氣中電流或高電流范圍、和/或中電壓或高壓范圍中的應(yīng)用，例如用于供應(yīng)和/或分配電能。這些例如是電纜束、編織電纜、絞合線電纜、連接部、連接裝置、連接設(shè)備、等等。

如果合適的話，連接器1具有導(dǎo)電接觸裝置10，其根據(jù)本發(fā)明形成或配置，且如果合適的話，根據(jù)本發(fā)明，其可以連接至電氣或機(jī)電配合連接器3或配合連接搭件3的導(dǎo)電配合接觸裝置30，如果合適的話，借助于連接部2，根據(jù)本發(fā)明，該連接部在材料方面是一體的，特別是導(dǎo)電焊接連接2。在示范性實(shí)施例中，接觸裝置10是電纜1的待壓緊的部分或壓緊部分的形式。當(dāng)然還可以將本發(fā)明應(yīng)用于其它接觸裝置10，其例如形成為結(jié)晶、均質(zhì)和/或非晶的形式。在這種情況下，配合接觸裝置30是連接部3的觸頭30的形式。

在這種情況下(參考圖5)，連接器1可以是用于汽車行業(yè)或非汽車行業(yè)的以下事項(xiàng)的部分：電氣裝置0、電氣設(shè)備0、電氣模塊0、電氣設(shè)施0、電氣儀器0、安裝0、系統(tǒng)0，等等。根據(jù)本發(fā)明的連接器1例如適合于母線0，比如導(dǎo)體桿0、分配板0、母線分配系統(tǒng)0，等等；電池0或可充電電池0，比如牽引用蓄電池/可充電電池0、驅(qū)動電池/可充電電池0、循環(huán)電池/可充電電池0、或其模塊0(參考圖5，其示出了模塊連接器1)，等等；逆變器0；開關(guān)機(jī)構(gòu)組件0，等等?？偟膩碚f，連接器1適合于中電流或高電流范圍和/或中電壓或高電壓范圍。

在第一方式中，接觸裝置10是鏡像對稱的，特別是基本上方形的形式，其在接觸裝置10的縱向方向L上具有基本上恒定的矩形的、相對大的截面Q₁₀，或者基本上恒定的、相對大的截面面積Q₁₀(參考圖2)。然而，接觸裝置10偏離其在第一方式中規(guī)定的形式，具有至少一個凹槽100、一個凹部100、一個收縮部100、一個凹陷100、一個切口100，等等，其借助于成型方法被引入接觸裝置10中，特別是再成型方法(第二方式)。即是說，除了其常規(guī)形成以外，接觸裝置10還在區(qū)域或部分中具有成型區(qū)域100或再成型區(qū)域100。

在這種情況下，例如，編織線1在至少一個縱向端部部分上包括接觸裝置10(參考圖3或圖4)。此外，接觸裝置10(參考圖5)還可以形成在兩個縱向端部部分上，例如用于可充電電池的編織模塊連接器1。根據(jù)本發(fā)明，編織線1的接觸裝置10或模塊連接器1的接觸裝置10具有借助于再成型引入的壓印部分100，在這種情況下，所述壓印部分具有基本上圓形的、閉合凹槽100的形式。在這種情況下，凹槽100從編織線1或模塊連接器1的相對大的側(cè)面被引入相關(guān)的接觸裝置10中。

在第一方式中，接觸裝置10的相對大的截面Q₁₀或相對大的截面面積Q₁₀是在不考慮成型/再成型區(qū)域100的截面Q₁₀₀或截面面積Q₁₀₀的情況下的截面Q或截面面積Q。因此，在第一方式中，接觸裝置10的截面Q的輪廓通常具有在縱向方向L(參考圖2，接觸裝置10的虛線表面11)上的基本上恒定的截面Q₁₀或恒定的截面面積Q₁₀。此外，截面Q₁₀或截面面積Q₁₀表示成型/再成型區(qū)域100之外的接觸裝置10的截面Q或截面面積Q，這也適用于第二方式，其與本段的上述進(jìn)一步描述相反。

在第二方式中，即當(dāng)考慮成型/再成型區(qū)域100或多個成型/再成型區(qū)域100時，產(chǎn)生了截面Q或截面面積Q相對于縱向軸線L的變化的輪廓。接觸裝置10的截面Q或截面面積Q從不存在成型/再成型區(qū)域100的部分中的截面Q₁₀或截面面積Q₁₀變化到設(shè)置有成型/再成型區(qū)域100的部分中的相對小的截面Q₁₀₀或相對小的截面面積Q₁₀₀。即是說，截面Q₁₀₀或截面面積Q₁₀₀是成型/再成型區(qū)域100中的或成型/再成型區(qū)域100的接觸裝置10的截面Q。

在這種情況下，成型/再成型區(qū)域100中的截面Q₁₀₀自身或截面面積Q₁₀₀自身可以沿著接觸裝置10(參考圖1，以及圖3至圖5)在縱向方向L上再次變化。在第一方式中，通常僅考慮接觸裝置10的截面Q₁₀或截面面積Q₁₀，其中不考慮再成型區(qū)域100的截面Q₁₀₀或截面面積Q₁₀₀，而無論接觸裝置10的截面Q₁₀或截面面積Q₁₀現(xiàn)在是否借助于再成型區(qū)域100減小。成型/再成型區(qū)域100還可以稱為成型/再成型并焊接區(qū)域100、沖壓/空腔成型區(qū)域100、焊接并沖壓/空腔成型100，和/或截面Q₁₀₀可以稱為焊接截面Q₁₀₀。

根據(jù)本發(fā)明，成型/再成型區(qū)域100通過表面11設(shè)置在接觸裝置10中，其中成型/再成型區(qū)域100的基部在接觸裝置10內(nèi)，并通過成型/再成型區(qū)域100中的開口可接近，例如用于激光束或焊接設(shè)備的焊接工具。在焊接期間，成型/再成型區(qū)域100的下面和側(cè)面的區(qū)域與配合接觸裝置30(焊接連接2)熔合，其中接觸裝置10和配合接觸裝置30被固定地保持在一起，從而形成用于接觸裝置10和配合接觸裝置30之間的電流的流通區(qū)域20或流動面積20。通過流通區(qū)域20的電流的流動由圖2中的雙箭頭D示出。

根據(jù)本發(fā)明，接觸裝置10僅在成型/再成型區(qū)域100中焊接至配合接觸裝置30。結(jié)果，不再可能在接觸裝置10上的任何期望的點(diǎn)處進(jìn)行焊接。測試已經(jīng)示出，通過僅在成型/再成型區(qū)域100中焊接，相對于現(xiàn)有技術(shù)沒有缺點(diǎn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過接觸裝置10的表面11進(jìn)行焊接。電阻不受影響，并且機(jī)械內(nèi)聚力由于焊接連接2仍然很高，從而使得連接器1(當(dāng)使用編織線1時)撕裂而不中斷焊接連接2。此外，根據(jù)本發(fā)明的焊接連接2同樣沒有熱缺陷。

原則上，成型/再成型區(qū)域100的形式是按需的。因此，舉例來說，可以使用自身閉合的形式，例如圓環(huán)100(參見圖1，以及圖3至圖5)、橢圓環(huán)、螺旋、三角形鏈、方形鏈、矩形鏈、(規(guī)則)多邊形鏈、等等。此外，成型/再成型區(qū)域100可以在一個或多個縱向端部處打開或閉合，這可以例如借助于截面、弧形、螺旋形或組合的縱向延伸等來實(shí)現(xiàn)。此外，再成型區(qū)域100可以是平面的(參考圖2)，其可以例如借助于圓形區(qū)域、橢圓形區(qū)域、三角形區(qū)域、正方形區(qū)域、矩形區(qū)域、(規(guī)則)多邊形區(qū)域，等等來實(shí)現(xiàn)。此外，再成型區(qū)域100可以是不規(guī)則的。

暫時在焊接之后，原則上，在成形/再形成區(qū)域100的基部處產(chǎn)生任何所需形式的焊縫102。焊縫102可以例如是一個或多個焊接部分102和/或焊接區(qū)域102。焊接部分102或焊接區(qū)域102可以是線性的、有角的和/或彎曲的；閉合的、打開的和/或平面的；和/或單一的、和/或組合的。優(yōu)選地，焊縫102或多個焊縫102基本上類似于成型/再成型區(qū)域100。附加地或作為替代，焊縫102可以具有一個或多個焊接點(diǎn)102。此外，如果必需的話，還可以通過接觸裝置10的表面11提供焊縫102或焊接點(diǎn)102。

根據(jù)本發(fā)明，成型區(qū)域100優(yōu)選為再成型區(qū)域100的形式。再成型(也被稱為可延展成形)是一種制造方法，其中例如金屬或金屬合金以目標(biāo)方式通過具有塑性變形被引入不同的形式，即再成型。在再成型期間，舉例來說，已經(jīng)經(jīng)受初級成型、或已經(jīng)再成型、或以其他方式成型的原材料或工件，如果合適的話，僅部分地塑性再成型，其中原材料或工件基本上保持其質(zhì)量和其內(nèi)聚力。原材料或工件的相關(guān)質(zhì)量僅在再成型期間移動。再成型不同于變形，在于以目標(biāo)方式實(shí)現(xiàn)形狀的變化。

優(yōu)選地，在每種情況下，形成一個凹槽100，特別是被壓印到編織線1(參考圖3和圖4)的一個接觸裝置10中，或者在每種情況下，被壓印到編織模塊連接器1(參考圖5)的一個接觸裝置10中。這優(yōu)選地在編織線1或模塊連接器1的相關(guān)縱向端部部分壓緊以形成接觸裝置10時或期間發(fā)生。暫時在此之后，編織線1或模塊連接器1可以經(jīng)由凹槽100激光焊接至配合接觸裝置30。對于模塊連接器1的情況，配合接觸裝置30是可充電電池的連接部3的部分。

圖1示出了方形的(第一方式)接觸裝置10的一般實(shí)施例，其包括圓形環(huán)形式(第二方式)的再成型區(qū)域100。配合接觸裝置30的具有相對大的面積的一側(cè)設(shè)計(jì)為對應(yīng)于接觸裝置10的具有相對大的面積的一側(cè)。在這種情況下，截面高度與再成型區(qū)域100中的截面厚度的可能比率可以類似地應(yīng)用于圖2，圖2示出了再成型區(qū)域100的平面設(shè)計(jì)(方形、矩形或圓形區(qū)域)。在這種情況下，接觸裝置10的截面Q₁₀被焊接，特別是在再成型區(qū)域100上激光焊接至配合接觸裝置30的截面Q₃₀。在這種情況下，接觸裝置10的截面面積Q₁₀可以較小，在尺寸上基本上等于或大于配合接觸裝置30的截面面積Q₃₀。

如圖2中可見，焊接連接2形成在再成型區(qū)域100的、或再成型區(qū)域100中的接觸裝置10的、以及配合接觸裝置30的直接相鄰的區(qū)域的截面尺寸Qab₁₀₀上(特別是截面高度Qab₁₀₀或厚度Qab₁₀₀)。截面尺寸Qab₁₀₀是接觸裝置10的相對小的截面尺寸Qab₁₀₀，且還可以稱為焊接截面尺寸Qab₁₀₀，特別是焊接截面高度Qab₁₀₀或厚度Qab₁₀₀。在這種情況下，接觸裝置10的截面Q₁₀具有再成型區(qū)域100之外的截面尺寸Qab₁₀，特別是截面高度Qab₁₀或厚度Qab₁₀。截面尺寸Qab₁₀是接觸裝置10的相對大的截面尺寸。

配合接觸裝置30的截面Q₃₀具有截面尺寸Qab₃₀，特別是截面高度Qab₃₀或厚度Qab₃₀，其優(yōu)選為在配合接觸裝置30中總體上基本相同。配合接觸裝置30的截面尺寸Qab₃₀與再成型區(qū)域100的截面尺寸Qab₁₀₀優(yōu)選比率為1.5±0.25∶1。當(dāng)然可以使用其他比率。在這種情況下，接觸裝置10的截面面積Q₁₀可以大于配合接觸裝置30的截面面積Q₃₀。接觸裝置10的截面面積Q₁₀當(dāng)然也可以在尺寸上基本上等于或小于配合接觸裝置30的截面面積Q₃₀。

圖3示出了本發(fā)明在編織線1形式的電連接器1的壓緊部分10中的應(yīng)用。在這種情況下，壓緊部分10是編織線1的接觸裝置10的形式。編織線1或接觸裝置10的再成型區(qū)域100優(yōu)選地已經(jīng)在編織線1的部分10的壓緊以形成接觸裝置10期間被建立，但也可以僅暫時地在其之后引入。在通過部分10的再成型進(jìn)行壓緊以形成具有再成型區(qū)域100的接觸裝置10之后，或在將再成型區(qū)域100引入接觸裝置10中之后，具有接觸裝置10的編織線1可以經(jīng)由再成型區(qū)域100被焊接至配合接觸裝置30，在這種情況下，接觸裝置30是連接部3的觸頭30的形式。

圖4示出了圖3所示的連接器1，其中僅示意性地示出了與壓緊的接觸裝置10相反的電氣或機(jī)電連接器裝置40。連接器裝置40可以例如是以下形式：插頭型連接器40、陰型連接器40、凸部連接器40、針腳連接器40或混合型連接器40、(內(nèi)置)陽型連接器40、(內(nèi)置)陰型連接器40、(浮動)離合器，等等。在這種情況下，連接器裝置40優(yōu)選一次(once)設(shè)置在連接器1上。此外，在這種情況下，接觸裝置10同樣優(yōu)選一次設(shè)置在連接器1上。作為壓緊的接觸裝置10的替代，也可以使用另一接觸裝置10，其應(yīng)用于本發(fā)明的所有的實(shí)施例。

圖5示出了本發(fā)明在根據(jù)本發(fā)明的用于電池0或可充電電池0的模塊連接器1中的應(yīng)用，其中模塊連接器1具有根據(jù)本發(fā)明設(shè)定的兩個接觸裝置10。在這種情況下。第一接觸裝置10可焊接或被焊接至電池0或可充電電池0的第一模塊0的連接部3的觸頭30，且在這種情況下，第二接觸裝置10可焊接或被焊接至電池0或可充電電池0的第二模塊0的連接部3的觸頭30。編織線1(其與接觸裝置10一體地形成，且接觸裝置10屬于編織線1)在兩個接觸裝置10之間延伸。

特別地，在圖5所示的本發(fā)明的一個實(shí)施例中，由于模塊0的連接部3的觸頭30的截面厚度Qab₃₀，優(yōu)選地將再成型區(qū)域100中的用于激光的注入深度減小到大約0.8-1.2mm±0.05mm，特別是0.9-1.1mm±0.05mm。配合接觸裝置30的其他截面厚度Qab₃₀當(dāng)然可以要求再成型區(qū)域100的其他截面厚度Qab₁₀₀。即是說，根據(jù)本發(fā)明，再成型區(qū)域100用于實(shí)現(xiàn)接觸裝置10與配合接觸裝置30之間的適合于焊接的厚度比率Qab₁₀₀∶Qab₃₀。在這種情況下，接觸裝置10優(yōu)選一次設(shè)置在連接器1上(參考圖1、圖3和圖4)，或優(yōu)選兩次設(shè)置連接器1上(參考圖5)。

作為圖4所示的連接器裝置40的替代，根據(jù)本發(fā)明的連接器1當(dāng)然可以以不同的方式連接至電觸頭。原則上，這可以以可拆卸或不可拆卸的形式發(fā)生?？刹鹦缎问降钠渌赡苄岳缡锹萁z連接或閂鎖，且不可拆卸形式的其他可能性是鉚接、焊接、錫焊或粘合。此外，連接器1的部分10的壓緊形成接觸裝置10，除了單獨(dú)的導(dǎo)線的熔合之外，其同樣可以理解為一種再成形方法。即是說，根據(jù)本發(fā)明，將再形成區(qū)域100引入接觸裝置10中還可以包含基本上同時壓緊連接器1的部分10以形成接觸裝置10。

根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的是，接觸裝置10的至少一個外邊緣基本上與配合接觸裝置30的相關(guān)外邊緣對齊。這可以附加地涉及接觸裝置10的兩個、優(yōu)選三個或四個外邊緣。再成型區(qū)域100的優(yōu)選形式是圓環(huán)100、或橢圓環(huán)、或方形鏈、或矩形鏈、或其組合。此外，可以將再成型區(qū)域100設(shè)置在接觸裝置10的外邊緣上，其中再成型區(qū)域100可以沿著該外邊緣延伸，從而形成為至少部分地在縱向側(cè)面上敞開。在這種情況下，再成型區(qū)域100可以設(shè)置在接觸裝置10的一個、兩個、三個或四個外邊緣上。

原則上，再成型區(qū)域100的截面或截面輪廓可以自由地選擇，并且有利地匹配接觸裝置10的形式。因此，截面輪廓的部分的側(cè)壁彼此平行或呈一角度，其中側(cè)壁可以相對于再成型區(qū)域100的基部垂直地布置。特別地，對于不垂直地入射到接觸裝置10上的用于焊接的激光束，可以有利地提供具有斜面的側(cè)壁。有利地，這是內(nèi)部側(cè)壁，例如圖1。然后，來自激光束的能量在焊接期間可以穿透進(jìn)入接觸裝置10和配合接觸裝置30的徑向外部區(qū)域，從而焊接區(qū)域被擴(kuò)大。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，再成型區(qū)域100的截面輪廓在所有點(diǎn)處具有基本上相同的截面。這里優(yōu)選U形、V形或其混合形式。當(dāng)然可以在再成型區(qū)域100中使用多個截面形式。此外，再成型區(qū)域100的基部可以平行于接觸裝置10的大面積外側(cè)(參考圖2)設(shè)置，或與其成一角度設(shè)置。這樣的基部可以與再成型區(qū)域100的上述側(cè)壁組合。此外，再成型區(qū)域100的基部以及一個或兩個側(cè)壁可以是平面的、或彎曲的、和/或粗糙的或光滑的。