本實(shí)用新型涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聚合物鋰離子電池。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的質(zhì)量合格率要求越來(lái)越高。

對(duì)于大中型電動(dòng)設(shè)備，需要能量多，功率大，需要將大量的鋰離子電池串并組合，才能滿足實(shí)際使用的要求。目前，聚合物鋰離子電池的輸出極耳為金屬箔，厚度只有約0.1mm至0.3mm，厚度太薄使得極耳部位薄弱，容易受損，特別是正極耳的材質(zhì)為鋁材質(zhì)，鋁本身的強(qiáng)度又較低，導(dǎo)致正極耳而極易發(fā)生斷裂。

尤其是在進(jìn)行多個(gè)單體電池的串并組合時(shí)，單體電池串并的數(shù)量多，多個(gè)極耳連接在一起后，相互牽拉產(chǎn)生應(yīng)力，由于鋁極耳的強(qiáng)度不足，在振動(dòng)、沖擊和應(yīng)力作用下，鋁極耳容易發(fā)生斷裂。同時(shí)，由于極耳間的連接主要采用激光焊、電阻焊、超聲焊等方式，由于鋁極耳的熔點(diǎn)低，可焊性差，在進(jìn)行多層極耳焊接時(shí)，容易出現(xiàn)極耳焊接不良，導(dǎo)致連接失效，嚴(yán)重影響到鋰離子電池組的整體性能，降低了聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種技術(shù)，其可以對(duì)聚合物鋰離子電池的極耳進(jìn)行保護(hù)，有效避免極耳在外力的作用下發(fā)生損壞，保證聚合物鋰離子電池的使用性能，提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種聚合物鋰離子電池，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)聚合物鋰離子電池的極耳進(jìn)行保護(hù)，有效避免極耳在外力的作用 下發(fā)生損壞，保證聚合物鋰離子電池的使用性能，提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量，增強(qiáng)用戶的產(chǎn)品使用感受，有利于擴(kuò)大電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

為此，本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子電池，包括單體電池主體，所述單體電池主體右端側(cè)壁設(shè)置有正極耳，所述正極耳與一個(gè)鎳帶相連接。

其中，所述單體電池主體左端部的高度高于右端部的高度；

所述單體電池主體左端部與右端部相夾形成一個(gè)凹槽；

所述單體電池主體右端側(cè)壁設(shè)置有正極耳，所述正極耳具有向所述凹槽的方向彎折的部分；

所述正極耳向所述凹槽方向彎折的部分與所述鎳帶相連接。

其中，所述正極耳與所述鎳帶之間的連接部位采用高分子復(fù)合材料封裝固定。

其中，所述正極耳與所述鎳帶的連接部位位于所述凹槽中。

由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子電池，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)聚合物鋰離子電池的極耳進(jìn)行保護(hù)，有效避免極耳在外力的作用下發(fā)生損壞，保證聚合物鋰離子電池的使用性能，提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量，增強(qiáng)用戶的產(chǎn)品使用感受，有利于擴(kuò)大電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種聚合物鋰離子電池的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖中：1為單體電池主體，2為正極耳，3為鎳帶，4為凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供了一種聚合物鋰離子電池，包括單體電池主體1，所述單體電池主體1左端部的高度高于右端部的高度；

所述單體電池主體1左端部與右端部相夾形成一個(gè)凹槽4；

在本實(shí)用新型中，所述單體電池主體1右端側(cè)壁設(shè)置有正極耳2，所述正極耳2向所述凹槽4的方向彎折，即所述正極耳2具有向所述凹槽4的方向彎折的部分；

所述正極耳2向所述凹槽4方向彎折的部分與一個(gè)鎳帶3相連接，所述正極耳2與所述鎳帶3之間的連接部位采用高分子復(fù)合材料封裝固定，所述正極耳2與所述鎳帶3的連接部位位于所述凹槽4中。

具體實(shí)現(xiàn)上，所述正極耳2優(yōu)選為鋁極耳，所述鋁極耳與鎳帶3的連接可采用多種成熟的焊接工藝，例如，可以為電阻焊、激光焊或者超聲焊等。

需要說(shuō)明的是，由于所述正極耳2與所述鎳帶3的連接部位位于所述凹槽4中，因此，本實(shí)用新中的正極耳2與所述鎳帶3連接時(shí)，無(wú)需占用額外的空間，所述正極耳2轉(zhuǎn)接出的鎳帶3作為電池的正極輸出。

需要說(shuō)明的是，鎳比鋁強(qiáng)度高，耐腐蝕，具有良好的延展性，可焊性強(qiáng)，因此，鎳帶3作為本實(shí)用新型提供的聚合物鋰離子電池的正極輸出部位，焊接良好，韌性好，強(qiáng)度高，連接可靠。既可用于串并較少的小型鋰離子電池組，也可應(yīng)用于多串并的大型鋰離子電池組，是一種新型的連接可靠、應(yīng)用范圍廣泛的聚合物鋰離子電池輸出極耳轉(zhuǎn)換連接技術(shù)。

對(duì)于本實(shí)用新型，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明，采用鎳帶3轉(zhuǎn)換后作為聚合物鋰離子電池的正極輸出，再通過(guò)鎳帶3進(jìn)行多個(gè)單體電池的串并連接，焊接良好，強(qiáng)度高，韌性好，連接可靠；并且，在鎳帶3與正極耳2轉(zhuǎn)換連接后，不會(huì)增加電池的體積，占用體積小、重量輕，因此，本實(shí)用新型既可用于串并較少的小型鋰離子電池組，也可應(yīng)用于多串并的大型鋰離子電池組。

此外，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)換方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝成熟，操作方便，連接可靠，對(duì)確保電池組的性能、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率具有重要意義。

對(duì)于本實(shí)用新型，需要說(shuō)明的是，具體實(shí)現(xiàn)上，本實(shí)用新型不僅可以將正極耳2與鎳帶3進(jìn)行連接，由鎳帶3轉(zhuǎn)換后進(jìn)行聚合物鋰離子電池的正極輸出，對(duì)聚合物鋰離子電池的正極耳進(jìn)行保護(hù)，也可以將聚合物鋰離子電池的負(fù)極耳與鎳帶進(jìn)行連接，由鎳帶轉(zhuǎn)換后進(jìn)行聚合物鋰離子電池的負(fù)極輸出，對(duì)聚合物鋰離子電池的負(fù)極耳進(jìn)行有效保護(hù)，確保聚合物鋰離子電池的性能。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種聚合物鋰離子電 池，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以對(duì)聚合物鋰離子電池的極耳進(jìn)行保護(hù)，有效避免極耳在外力的作用下發(fā)生損壞，保證聚合物鋰離子電池的使用性能，提高聚合物鋰離子電池的生產(chǎn)質(zhì)量，增強(qiáng)用戶的產(chǎn)品使用感受，有利于擴(kuò)大電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。