本發(fā)明涉及一種鎧裝換型平臺以及一種對鎧裝裝配中心定位的方法。

背景技術(shù)：

隨著鎧裝電纜的快速推廣，鎧裝電纜具有越來越廣闊的市場。在生產(chǎn)鎧裝電纜時需要利用鎧裝機。鎧裝機是一種成纜電力電纜、塑力電纜、控制電纜的必用設(shè)備，利用鎧裝機可在電纜外加裝金屬鎧裝，從而使電纜具有更好的防外力破壞以及防環(huán)境侵蝕等能力。

在對電纜進行鎧裝時，需要利用夾具將鎧裝的裝配中心與電纜的中心對齊，從而使金屬帶均勻的鎧裝在電纜的外周。在進行鎧裝電纜的過程中，由于鎧裝機頭以500-1000轉(zhuǎn)/分(rpm)的旋轉(zhuǎn)速度高度旋轉(zhuǎn)，因此需要將鎧裝電纜用的夾具與固定電纜用的機頭同心，即兩者的中心對齊，從而提高鎧裝電纜的合格率，同時防止因不同心導(dǎo)致鎧裝機發(fā)生震動，造成危險。

但是在現(xiàn)有技術(shù)中，將鎧裝電纜用的夾具的中心與固定電纜用的機頭的中心對齊時往往通過操作人員手動進行，利用肉眼或憑借操作人員的經(jīng)驗來使兩者中心對齊，具體操作過程較為復(fù)雜，且容易產(chǎn)生誤差；而由于夾具本身帶有一定的角度，若用手工測量工具進行測量也容易產(chǎn)生較大的誤差，所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，無法按照流程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鎧裝換型平臺，用于將鎧裝機上的鎧裝電纜的帶有安裝板的夾具的中心相對于安裝在鎧裝機上的被鎧裝電纜的中心進行定位，夾具的安裝板通過第一安裝孔以準(zhǔn)確定位的方式固定在鎧裝機上，包括相互連接的底板和活動板,活動板可繞底板的一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)，且活動板可以預(yù)定的角度與底板相互固定；底板上可拆卸地設(shè)有基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸的軸線與底板垂直，基準(zhǔn)軸的一端可從開設(shè)在活動板上的圓孔內(nèi)伸出，基準(zhǔn)軸的軸線作為安裝于鎧裝機上的電纜的軸線；基準(zhǔn)軸外套設(shè)有試樣件，試樣件套設(shè)在基準(zhǔn)軸外后與基準(zhǔn)軸相對固定，試樣件的外徑與完成鎧裝后的電纜的最大外徑相同；活動板的上表面上設(shè)有用于安裝夾具的安裝板的多個第二安裝孔，多個第二安裝 孔間的幾何位置與鎧裝機上的用于安裝安裝板的第一安裝孔的位置相同，且尺寸一致。

利用鎧裝換型平臺可將電纜鎧裝的裝配中心與被鎧裝電纜的中心精確地對齊，大大提高了鎧裝電纜的合格率，同時防止因不同心導(dǎo)致鎧裝機發(fā)生震動，造成危險。

進一步地，在本發(fā)明中，優(yōu)選在活動板上設(shè)置定位銷，用于模擬鎧裝機中鎧裝的入口位置。

進一步地，活動板上還設(shè)有用于固定夾具的安裝板的限位條。

優(yōu)選地，限位條為兩根，且兩根限位套相互垂直。

進一步地，底板上設(shè)有固定裝置，基準(zhǔn)軸與底板通過固定裝置相連接。

優(yōu)選地，夾具上設(shè)有調(diào)節(jié)-鎖定部，用于對夾頭的開合程度進行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)好的夾頭鎖緊。

本發(fā)明還提供一種鎧裝換型平臺以及一種利用鎧裝換型平臺對鎧裝裝配中心定位的方法利用上述鎧裝換型平臺，包括如下步驟：

1)、確定鎧裝裝配所需的傾斜角度，在底板上加設(shè)角度塊，并旋轉(zhuǎn)活動板使活動板使活動板與固定板以預(yù)定的角度相互固定；

2)、將基準(zhǔn)軸固定安裝于底板上，基準(zhǔn)軸的軸線作為安裝于鎧裝機上的電纜的軸線；

3)、將帶有安裝板的夾具從鎧裝機上取下后，以安裝板安裝于鎧裝機上的方式安裝于活動板上；

4)、將試樣件套設(shè)于基準(zhǔn)軸4外；

5)、調(diào)整夾具上的調(diào)節(jié)-鎖定部，使夾具的夾頭與試樣件完全貼合即完成了對夾具中心的定位。

6)、利用調(diào)節(jié)-鎖定部將夾具鎖緊；

7)、將帶有安裝板的夾具從活動板上取下后安裝回鎧裝機上，夾具的中心與被鎧裝電纜的中心對齊。

如上，利用本發(fā)明的鎧裝換型平臺可將電纜鎧裝的裝配中心與被鎧裝電纜的中心精確地對齊，大大提高了鎧裝電纜成品的合格率，同時防止因不同心導(dǎo)致鎧裝機發(fā)生震動，造成危險。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鎧裝換型平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖。

元件標(biāo)號說明

1底板

11角度塊

2活動板

21定位銷

3夾具

31安裝板

32限位條

33彎臂

34成型輪

4基準(zhǔn)軸

5試樣件

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。雖然本發(fā)明的描述將結(jié)合較佳實施例一起介紹，但這并不代表此發(fā)明的特征僅限于該實施方式。恰恰相反，結(jié)合實施方式作發(fā)明介紹的目的是為了覆蓋基于本發(fā)明的權(quán)利要求而有可能延伸出的其它選擇或改造。為了提供對本發(fā)明的深度了解，以下描述中將包含許多具體的細(xì)節(jié)。本發(fā)明也可以不使用這些細(xì)節(jié)實施。此外，為了避免混亂或模糊本發(fā)明的重點，有些具體細(xì)節(jié)將在描述中被省略。

另外，在以下的說明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”，不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1至3所示，本發(fā)明提供一種鎧裝換型平臺，用于將鎧裝機上的鎧裝電纜的帶有安裝板31的夾具3的中心相對于安裝在鎧裝機上的被鎧裝電纜的中心進行定位。在本發(fā)明中，鎧裝機上設(shè)有多個第一安裝孔，夾具3的安裝板31通過第一安裝孔以準(zhǔn)確定位的方式固定在鎧裝機上。

本發(fā)明的鎧裝換型平臺包括相互連接的底板1和活動板2,底板1為一塊固定在平臺 上或地面上的鋼板或其他金屬板，活動板2可繞底板1的一側(cè)邊旋轉(zhuǎn)；在本發(fā)明中，活動板2與底板1優(yōu)選采用鉸接或樞軸連接的方式相連接。

進一步地，由于金屬帶在纏繞在電纜外部形成鎧裝后，鎧裝與電纜的軸線間具有一定的角度，因此，在生產(chǎn)過程中夾具3的平面與被鎧裝的電纜的軸線間也需要具有一定的角度，故在鎧裝換型平臺模擬鎧裝機進行中心校準(zhǔn)的過程中，活動板2可以預(yù)定的角度與底板1相互固定，從而使夾具3裝回鎧裝機后，仍與電纜的軸線形成所需要的角度。在本發(fā)明中，優(yōu)選利用角度塊11對上述角度進行調(diào)節(jié)，角度的大小可根據(jù)產(chǎn)品的要求自行調(diào)節(jié)。進一步地，可以通過調(diào)節(jié)角度塊11的厚度來對角度進行調(diào)節(jié)。但本發(fā)明并不限于此，還可以在選用其他的各種方式對活動板2的轉(zhuǎn)動位置進行限制，以使活動板2與底板1間形成所需要的角度。在一個實施例中，可在活動板2與底板1相鉸接的部位設(shè)置限位裝置，從而使活動板2與底板1間形成所需要的角度。

在本發(fā)明中，為了模擬裝配在鎧裝機上的電纜，在底板1上與鎧裝機裝配電纜的相對位置設(shè)置有基準(zhǔn)軸4，并基準(zhǔn)軸4的軸線作為安裝于鎧裝機上的電纜的軸線。為了使鎧裝換型平臺使用方便，基準(zhǔn)軸4可從底板1上拆卸；同時為了使基準(zhǔn)軸4的位置固定不變，在底板1上還設(shè)有用于固定基準(zhǔn)軸4用的固定裝置，基準(zhǔn)軸4與底板1通過固定裝置相連接。在本發(fā)明中，可以在底板1或基準(zhǔn)軸4的一端部上設(shè)置銷，相對應(yīng)地在基準(zhǔn)軸4的一端或底板1上設(shè)有孔，通過銷與孔的配合，使基準(zhǔn)軸4更可靠地設(shè)置于底板1上。

進一步地，在本發(fā)明中，基準(zhǔn)軸4的軸線與底板1垂直，基準(zhǔn)軸4的一端可從開設(shè)在活動板2上的圓孔內(nèi)伸出；基準(zhǔn)軸4外套設(shè)有試樣件5，試樣件5中部設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)徑與基準(zhǔn)軸4的外徑相同，使試樣件5可套設(shè)在基準(zhǔn)軸4外；試樣件5的外徑與完成鎧裝后的電纜的最大外徑相同，用于模擬鎧裝后的電纜；試樣件5套設(shè)在基準(zhǔn)軸4外后與基準(zhǔn)軸4相對固定。在本發(fā)明中，試樣件5中通孔的內(nèi)徑均與基準(zhǔn)軸4的外徑尺寸相同，試樣件5的外徑可以根據(jù)所生產(chǎn)電纜的尺寸而選用各種尺寸，使鎧裝換型平臺的適用范圍更廣。

在本發(fā)明中，活動板2的上表面上設(shè)有用于安裝夾具3的安裝板31的多個第二安裝孔，多個第二安裝孔間的幾何位置與鎧裝機上的用于安裝安裝板31的第一安裝孔的位置相同，且尺寸一致，從而使安裝在鎧裝換型平臺上的夾具3與基準(zhǔn)軸4的位置關(guān)系完全模擬在鎧裝機中夾具3與被鎧裝電纜的位置關(guān)系，從而使夾具3的中心相對于安裝在鎧裝機上的被鎧裝電纜的中心進行更準(zhǔn)確的定位。

進一步地，為了使安裝板31在活動板2上的裝配位置與在鎧裝機上更為接近，活動 板2上還設(shè)有用于固定夾具3的安裝板31的限位條32，并且在本發(fā)明中，兩根限位條32相互垂直。

進一步地，在本發(fā)明中，夾具3上設(shè)有調(diào)節(jié)-鎖定部，用于對夾頭的開合程度進行調(diào)節(jié)，并將調(diào)節(jié)好的夾頭鎖緊，防止調(diào)節(jié)后的夾頭的位置發(fā)生改變。當(dāng)需要對夾具3的中心進行定位時，將帶有安裝板31的夾具3從鎧裝機上取下后，以安裝板31安裝于鎧裝機上的方式安裝于活動板2上，調(diào)整夾具3上的調(diào)節(jié)-鎖定部，使夾具3的夾頭與試樣件5完全貼合即完成了對夾具3中心的定位，將帶有安裝板31的夾具3從活動板2上取下后安裝于鎧裝機上，夾具3的中心與被鎧裝電纜的中心對齊。

在本發(fā)明中，夾頭包括彎臂33和成型輪34，彎臂33的彎曲半徑與試樣件5的外周半徑相同，當(dāng)夾頭與試樣件5完全貼合時，彎臂33與試樣件5相貼合，成型輪34也與試樣件5相切。

進一步地，彎臂33與成型輪34的位置均通過調(diào)節(jié)-鎖定部進行調(diào)節(jié)，在本發(fā)明中，調(diào)節(jié)-鎖定部優(yōu)選為設(shè)置在夾具3上的定位卡槽，當(dāng)彎臂33與成型輪34的位置調(diào)節(jié)完畢后，利用螺栓將彎臂33與成型輪34的位置進行固定。

利用鎧裝換型平臺可將電纜鎧裝的裝配中心與被鎧裝電纜的中心精確地對齊，大大提高了鎧裝電纜的合格率，同時防止因不同心導(dǎo)致鎧裝機發(fā)生震動，造成危險。

為了使鎧裝換型平臺的換型過程更為精確，在本發(fā)明中，優(yōu)選在活動板2上設(shè)有定位銷21，用于模擬鎧裝機中鎧裝的入口位置。

本發(fā)明還提供一種利用鎧裝換型平臺確定鎧裝裝配中心的方法，所謂鎧裝裝配中心即為利用金屬帶對電纜進行鎧裝時，金屬帶的纏繞中心，故本發(fā)明也就是提供了一種利用鎧裝換型平臺將鎧裝機上用于鎧裝電纜的帶有安裝板31的夾具3的中心相對于被鎧裝電纜的中心進行定位的方法，包括如下步驟：

1)、確定鎧裝裝配所需的傾斜角度，在底板1上加設(shè)角度塊11，并旋轉(zhuǎn)活動板2使活動板2使活動板2與固定板以預(yù)定的角度相互固定；

2)、將基準(zhǔn)軸4固定安裝于底板1上，基準(zhǔn)軸4的軸線作為安裝于鎧裝機上的電纜的軸線；

3)、將帶有安裝板31的夾具3從鎧裝機上取下后，以安裝板31安裝于鎧裝機上的方式安裝于活動板2上；

4)、將試樣件5套設(shè)于基準(zhǔn)軸4外；

5)、調(diào)整夾具3上的調(diào)節(jié)-鎖定部，使夾具3的夾頭與試樣件5完全貼合即完成了對 夾具3中心的定位。

6)、利用調(diào)節(jié)-鎖定部將夾具3鎖緊；

7)、將帶有安裝板31的夾具3從活動板2上取下后安裝回鎧裝機上，夾具3的中心與被鎧裝電纜的中心對齊。

通過上述步驟，可將夾具3的中心相對于安裝在鎧裝機上的被鎧裝電纜的中心對齊。

綜上，本發(fā)明的鎧裝換型平臺可以對調(diào)節(jié)過程定量，大大提高了換型精度，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作，因此，本發(fā)明的鎧裝換型平臺具有極高的實用性，具有廣泛的推廣價值。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。