本發(fā)明涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種變壓器骨架和一種變壓器。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)變壓器骨架，普遍只有十多個針腳，當(dāng)應(yīng)用在復(fù)雜的電路中時(shí)，較少的針腳數(shù)使一個變壓器可能不能滿足電路需求，則需要用到兩個甚至多個變壓器，不但增加成本，也占用太多的電路板空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，有必要提供一種比傳統(tǒng)變壓器骨架更容易滿足復(fù)雜電路針腳需求的變壓器骨架。
一種變壓器骨架，其特征在于，包括骨架主體和針腳，所述針腳不少于30根，相鄰的所述針腳的間距為2.0～3.0mm，所述骨架主體的高度尺寸為26.0～30.0mm、寬度尺寸為35.0～38.0mm、長度尺寸為40.0～45.0mm。
在其中一個實(shí)施例中，所述針腳包括一排初級針腳和一排次級針腳，所述一排初級針腳所在直線和所述一排次級針腳所在直線之間相互平行。
在其中一個實(shí)施例中，所述一排初級針腳和所述一排次級針腳相距23.0～28.0mm。
在其中一個實(shí)施例中，所述一排初級針腳和所述一排次級針腳相距25.0mm。
在其中一個實(shí)施例中，所述針腳為32根，所述針腳的間距為2.5mm。
在其中一個實(shí)施例中，所述骨架主體的高度尺寸為28.0mm、寬度尺寸為36.0mm、長度尺寸為43.0mm。
在其中一個實(shí)施例中，所述的變壓器骨架主體為一次注塑成型。
另外，還提供一種包括所述變壓器骨架的變壓器。
一種變壓器，包括上述的變壓器骨架。
在其中一個實(shí)施例中，所述變壓器采用ETD型磁芯。
在其中一個實(shí)施例中，所述變壓器的繞組有12組。
上述變壓器骨架，擁有不少于30根的針腳，相比于普遍只有十多個針腳的傳統(tǒng)變壓器骨架，當(dāng)應(yīng)用在復(fù)雜的電路中時(shí)，一個應(yīng)用所述變壓器骨架的變壓器就能滿足電路需求。而且所述變壓器骨架與傳統(tǒng)變壓器骨架相比尺寸相當(dāng)甚至更小，節(jié)約了成本，也節(jié)省了電路板很多的空間。
具體實(shí)施方式
一種變壓器骨架，包括骨架主體110和針腳120，針腳120不少于30根，相鄰的針腳120的間距d為2.0～3.0mm，骨架主體110的高度尺寸H為26.0～30.0mm、寬度尺寸W為35.0～38.0mm、長度尺寸L為40.0～45.0mm。本實(shí)施例中，變壓器骨架擁有32根的針腳120，相比于普遍只有十多個針腳的傳統(tǒng)變壓器骨架，當(dāng)應(yīng)用在復(fù)雜的電路中時(shí)，一個應(yīng)用本變壓器骨架的變壓器就能滿足電路需求。
針腳120包括一排初級針腳122和一排次級針腳124，一排初級針腳122所在直線和一排次級針腳124所在直線之間相互平行，一排初級針腳122和一排次級針腳124相距的距離S為25.0mm。在其他實(shí)施例中，兩排針腳相距的距離S還可以為23.0～28.0mm間除25.0mm的其他數(shù)值。在相鄰的初級針腳122之間或者相鄰的次級針腳124之間的間距d為2.5mm。在其他實(shí)施例中，間距d還可以為2.0～3.0mm間除2.5mm的其他數(shù)值。一排初級針腳122和一排次級針腳124相距的距離S和相鄰針腳間距d的數(shù)值范圍能滿足變壓器的安全距離。
在本實(shí)施例中，骨架主體110的高度尺寸H為28.0mm、寬度尺寸W為36.0mm、長度尺寸L為43.0mm。在其他實(shí)施例中，骨架主體110的高度尺寸H為28.0mm26.0～30.0mm間除28.0mm的其他數(shù)值、寬度尺寸W為35.0～38.0mm間除36.0mm的其他數(shù)值、長度尺寸L為40.0～45.0mm間除43.0mm的其他數(shù)值。在擁有比傳統(tǒng)變壓器骨架更多針腳的前提下，本實(shí)施例的變壓器骨架與傳統(tǒng)變壓器骨架相比尺寸相當(dāng)甚至更小，節(jié)約了成本，也節(jié)省了電路板很多的空間。
變壓器骨架主體110為一次注塑成型。
另外，還提供一種包括上述實(shí)施例變壓器骨架的變壓器。
變壓器包括變壓器骨架主體110、變壓器骨架針腳120，磁芯130和線圈140。變壓器采用ETD型磁芯，
在本實(shí)施例中，變壓器采用ETD34型磁芯。線圈140包括12組繞組。
繞組1制作工藝流程：包1層膠帶150→包檔墻膠帶150→繞組起端144套鐵氟龍?zhí)坠?70并纏針腳120→繞制設(shè)定圈數(shù)→繞組尾端146套鐵氟龍?zhí)坠?70并纏針腳→包3層膠帶150。檔墻膠帶150寬度n優(yōu)選為3mm。膠帶層數(shù)與繞組間耐壓要求有關(guān)，耐壓要求較高則膠帶層數(shù)多，例如3層；耐壓要求較低則膠帶層數(shù)少，例如2層。
其它繞組制作工藝流程類似。
本實(shí)施例的變壓器，為實(shí)現(xiàn)變壓器的高耐壓，低漏感，耐振、防潮、防腐要求，在變壓器的設(shè)計(jì)和工藝上有如下特點(diǎn)：
a、實(shí)現(xiàn)變壓器繞組高耐壓：主要在設(shè)計(jì)時(shí)繞組間加檔墻膠帶150保證爬電距離，繞組漆包線引出端(起端144、尾端146)套耐高溫、高絕緣性的鐵氟龍?zhí)坠?70，套至針腳120根部。上述特點(diǎn)目的是保證變壓器耐壓滿足要求。
b、實(shí)現(xiàn)變壓器低漏感：主要對加工工藝進(jìn)行控制，繞組漆包銅線繞制時(shí)需緊密、不重疊，繞組繞制不滿一層時(shí)采取滿層均勻間繞方式，繞制的檔墻膠帶150高度不能大于繞制的漆包銅線直徑尺寸，鐵氟龍?zhí)坠?70伸入線圈主體部分5～10mm保證變壓器的耐壓距離和滿足變壓器的低漏感要求。上述特點(diǎn)目的是保證變壓器漏感值盡可能減到最低。
c、實(shí)現(xiàn)變壓器的耐振：在設(shè)計(jì)時(shí)采取點(diǎn)膠作業(yè)，即：在磁芯130與線圈140接合處點(diǎn)膠、磁芯130與變壓器骨架110接合處點(diǎn)膠，以保證磁芯130、變壓器骨架110、線圈140粘合成一體，不松動。上述特點(diǎn)目的是保證變壓器能堅(jiān)固耐振。
d、實(shí)現(xiàn)防潮、防腐：在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行真空含漆處理，在真空下使凡立水滲透到線圈140內(nèi)，經(jīng)高溫固化形成保護(hù)膜。真空含漆作用是將液態(tài)凡立水加壓滲透到各繞組內(nèi)部，使其在各繞組漆包銅線上、磁芯130和變壓器骨架110表面都粘有凡立水，凡立水經(jīng)高溫固化后呈固態(tài)，形成一層保護(hù)膜起防潮、防腐、固定的作用。上述特點(diǎn)目的是保證產(chǎn)品不松動、不潮、不腐，提升產(chǎn)品的可靠性。