本發(fā)明涉及太陽能電池組件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝快捷的雙玻組件。

背景技術(shù)：

雙玻組件由于美觀、透光率高，用途廣泛近年來受到廣大光伏企業(yè)和用戶的青睞。但是，玻璃屬于易碎品，如果安裝不當(dāng)容易造成玻璃自爆。因此選擇合適的安裝方式至關(guān)重要。

目前，雙玻組件主要采用常規(guī)壓塊式安裝。壓塊式安裝是將雙玻組件放在壓塊中間，用螺絲緊固。在安裝的過程中不但操作麻煩，而且在緊固的過程中，如果用力過大，容易造成玻璃收到?jīng)_擊而自爆。另外，壓塊式安裝位置在組件長邊或者短邊邊緣，支架支撐位置在組件邊上，組件中間沒有支撐屬于懸空狀態(tài)。因此長期使用經(jīng)過雨、雪、風(fēng)的沖擊容易發(fā)生變形，從而導(dǎo)致電池片產(chǎn)生隱裂，影響組件的輸出功率和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供抗一種沖擊能力強、安裝快捷的雙玻組件。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：該組件包括雙玻組件主體和兩個安裝橫梁，兩個安裝橫梁均衡分布固定在雙玻組件主體的一面，并與支架相互匹配，使所述的雙玻組件固定在支架上。

所述的安裝橫梁為近順時針旋轉(zhuǎn)90°的U形狀，依次包括水平上邊、豎邊和水平下邊，水平下邊通過硅膠與雙玻組件主體粘結(jié)在一起，一方面起到粘結(jié)固定的作用，另外硅膠還可以起到緩沖作用，避免鋁邊框直接與玻璃接觸對玻璃造成傷害，因此硅膠的厚度也很重要。

所述的水平上邊寬度為29.75～30.25mm，所述的豎邊的寬度為29.75～ 30.25mm，所述的水平下邊的寬度為39.75～40.25mm。

所述的水平上邊設(shè)置兩個對稱的安裝孔，安裝孔到所述的安裝橫梁對應(yīng)頂端的距離為100mm；

所述的水平上邊設(shè)置兩個對稱的安裝孔；所述的安裝孔由左右兩個半圓和中間的矩形構(gòu)成，半圓的半徑為4.5mm，矩形長5mm，寬9mm，此安裝孔與常規(guī)壓塊安裝孔大小一樣，以方便材料采購。

所述的豎邊的中間開槽，形成一個寬度為1.85～2.15mm的腔體，腔體到所述的豎邊的兩側(cè)的距離分別為1.95～2.15mm和1.35～1.65mm。開設(shè)腔體一方面節(jié)省材料，另一方面降低橫梁的重量。

所述的水平上邊的厚度為1.95～2.15mm；所述的水平下邊的厚度為1.35～1.65mm；所述的豎邊的厚度為5.15～5.95mm，這樣的設(shè)計保證橫梁的強度。

所述的兩個安裝橫梁在雙玻組件主體上均勻分布，長度方向上到雙玻組件主體邊緣的距離為240～260mm，寬度方向上到雙玻組件主體邊緣的距離為190～210mm，這樣的設(shè)計，使得雙玻組件主體對安裝橫梁的力較為均勻，隊組建起到了很好的支撐作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面：

(1)本發(fā)明的雙玻組件能廣泛應(yīng)用于雙玻組件的安裝，而且安裝極其方便、快捷。

(2)本發(fā)明采用的安裝橫梁設(shè)計，能很有效的對雙玻組件主體起到支撐的作用，而且使其受力均勻，降低長期使用可能產(chǎn)生的玻璃變形而導(dǎo)致電池片隱裂，影響組件的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明安裝橫梁與雙玻組件主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明安裝橫梁的截面示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下 述的實施例。

實施例1

如圖1所示，一種安裝快捷的雙玻組件，包括雙玻組件主體1和安裝橫梁2。安裝橫梁2通過硅膠與雙玻組件主體1粘接在一起，所述的安裝橫梁2在雙玻組件主體1上均衡分布，長度方向上到玻璃邊緣240mm，寬度方向到玻璃邊緣190mm，這樣的設(shè)計，使得雙玻組件主體對安裝橫梁的力較為均勻，對組件起到了很好的支撐作用。并且在離安裝橫梁2頂端100mm處設(shè)置規(guī)格為14mm×9mm的安裝孔3(該安裝孔3由左右兩個半圓和中間的矩形構(gòu)成，半圓的半徑為4.5mm，矩形長5mm，寬9mm)，此安裝孔與常規(guī)壓塊安裝孔大小一樣，以方便材料采購。

如圖2安裝橫梁與雙玻組件主體的結(jié)構(gòu)示意圖所示，所述的安裝橫梁包括豎邊4、水平上邊5和水平下邊6，水平下邊6通過硅膠與雙玻組件主體1粘接在一起，所述的水平下邊6的寬度為39.75mm，厚度為1.35mm，受力小，一方面起到粘結(jié)固定的作用，另外硅膠還可以起到緩沖作用，避免鋁邊框直接與玻璃接觸對玻璃造成傷害，因此硅膠的厚度也很重要。

如圖3安裝橫梁的截面示意圖所示，所述的水平上邊5的寬度為29.75mm，厚度為1.95mm；所述的豎邊4寬度為29.75mm，厚度為5.15mm，并在該豎邊4中間開設(shè)腔體7，腔體的寬度為1.85mm，腔體到豎邊兩側(cè)的距離分別為1.95mm和1.35mm；開設(shè)腔體一方面節(jié)省材料，另一方面降低橫梁的重量，同時還保證了橫梁的強度。

實施例2

一種安裝快捷的雙玻組件，包括雙玻組件主體和安裝橫梁。安裝橫梁通過硅膠與雙玻組件主體粘接在一起，所述的安裝橫梁在雙玻組件主體上均衡分布，長度方向上到玻璃邊緣250mm，寬度方向到玻璃邊緣200mm，這樣的設(shè)計，使得雙玻組件主體對安裝橫梁的力較為均勻，隊組建起到了很好的支撐作用。并且在離安裝橫梁頂端100mm處設(shè)置規(guī)格為14mm×9mm的安裝孔，此安裝孔與常規(guī)壓塊安裝孔大小一樣，以方便材料采購。

所述的安裝橫梁包括豎邊、水平上邊和水平下邊，水平下邊通過硅膠與雙玻組件主體粘接在一起，一方面起到粘結(jié)固定的作用，另外硅膠還可以起到緩沖作用，避免鋁邊框直接與玻璃接觸對玻璃造成傷害，因此硅膠的厚度也很重要。

所述的水平上邊的寬度為30mm，厚度為2mm；

所述的豎邊寬度為30mm，厚度為5.5mm，并在該豎邊中間開設(shè)腔體，腔體的寬度為2mm，腔體到豎邊兩側(cè)的距離分別為2mm和1.5mm；開設(shè)腔體一方面節(jié)省材料，另一方面降低橫梁的重量。

所述的水平下邊的寬度為40mm，厚度為1.5mm。

實施例3

一種安裝快捷的雙玻組件，包括雙玻組件主體和安裝橫梁。安裝橫梁通過硅膠與雙玻組件主體粘接在一起，所述的安裝橫梁在雙玻組件主體上均衡分布，長度方向上到玻璃邊緣260mm，寬度方向到玻璃邊緣210mm，這樣的設(shè)計，使得雙玻組件主體對安裝橫梁的力較為均勻，隊組建起到了很好的支撐作用。并且在離安裝橫梁頂端100mm處設(shè)置規(guī)格為14mm×9mm的安裝孔，此安裝孔與常規(guī)壓塊安裝孔大小一樣，以方便材料采購。

所述的安裝橫梁包括豎邊、水平上邊和水平下邊，水平下邊通過硅膠與雙玻組件主體粘接在一起，一方面起到粘結(jié)固定的作用，另外硅膠還可以起到緩沖作用，避免鋁邊框直接與玻璃接觸對玻璃造成傷害，因此硅膠的厚度也很重要。

所述的水平上邊的寬度為30.25mm，厚度為2.15mm；

所述的豎邊寬度為30.25mm，厚度為5.95mm，并在該豎邊中間開設(shè)腔體6，腔體的寬度為2.15mm，腔體到豎邊兩側(cè)的距離分別為2.15mm和1.65mm；開設(shè)腔體一方面節(jié)省材料，另一方面降低橫梁的重量。

所述的水平下邊的寬度為40.25mm，厚度為1.65mm。

上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。