本發(fā)明涉及電容生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種可大幅提升生產(chǎn)效率的電容自動排料機。

背景技術(shù)：

電容是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于隔直、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換、控制電路等方面。盡管電容器品種繁多，但它們的基本結(jié)構(gòu)和原理是相同的，常見的為電解電容和瓷片電容，其中，瓷片電容在生產(chǎn)過程中需要高溫燒結(jié)固化，在固化之前需要將電容均勻排布在固化料盤上，目前，排布時主要采用人工排盤的方式。采用這種方式，排盤速度慢，耗時多，生產(chǎn)效率較低，不利于電容的自動化生產(chǎn)，同時，人工勞動量大，造成勞動成本過高，不利于企業(yè)的經(jīng)濟效益提升。而且由于在熱壓間工作，尤其是夏季工作環(huán)境較熱，人工排盤都是通過人手直接將電容放置在固化盤上，這個過程中，人手就直接接觸電容器，因此手汗則會影響電容的性能，造成質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種有效提高電容生產(chǎn)效率的電容自動排料機。

為達上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種電容自動排料機，包括機架，以及設(shè)于機架上的料盤供應機構(gòu)、 電容排料機構(gòu)、料盤下料機構(gòu)和傳送軌道，所述料盤供應機構(gòu)上的料盤通過傳送軌道轉(zhuǎn)移到電容排料機構(gòu)，所述電容排料機構(gòu)上排好料后的料盤通過傳送軌道轉(zhuǎn)移到料盤下料機構(gòu)；所述電容排料機構(gòu)包括振動盤和位于傳送軌道上方的排料裝置，所述排料裝置包括固定板、升降氣缸和料槽主板，所述升降氣缸固定于固定板上，所述料槽主板由升降氣缸驅(qū)動上下移動；所述料槽主板的下端設(shè)有一開合板，所述開合板與料槽主板于料槽主板的下端圍構(gòu)出一條與傳送軌道傳送方向垂直的料槽，所述料槽軌道的長度與料盤內(nèi)部的寬度相適配；所述固定板上還設(shè)有用于控制開合板開合的開合氣缸，所述振動盤通過排料軌道與料槽連接，當料槽排滿后，開合氣缸控制開合板打開，整排排列的電容落入下方的料盤內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述傳送軌道的傳送方向斜向下傾斜，所述料盤供應機構(gòu)和料盤下料機構(gòu)分別設(shè)于傳送軌道的上下兩端，所述電容排料機構(gòu)設(shè)于傳送軌道的中部位置，所述傳送軌道由步進電機控制移動。

作為一種優(yōu)選方案，所述料盤供應機構(gòu)和料盤下料機構(gòu)均設(shè)有料盤架和驅(qū)動料盤架升降的驅(qū)動機構(gòu)，所述料盤架設(shè)有多層料盤位；所述機架上設(shè)有縱向設(shè)置的導桿，所述料盤架活動的安裝于導桿上，并由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿導桿上下移動。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和驅(qū)動齒帶，所述驅(qū)動電機通過驅(qū)動齒帶帶動料盤架沿導桿上下移動。

作為一種優(yōu)選方案，所述料盤位延傳送軌道的傳送方向傾斜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言：1、通過設(shè)置料盤供應機構(gòu)、電容排料機構(gòu)和料盤下料機構(gòu)，并且所述料盤供應機構(gòu)上的料盤通過傳送軌道轉(zhuǎn)移到電容排料機構(gòu)，所述電容排料機構(gòu)上排 好料后的料盤通過傳送軌道轉(zhuǎn)移到料盤下料機構(gòu)，實現(xiàn)了料盤擺放的自動化，使電容的生產(chǎn)更加連續(xù)，更加高效；2、通過采用振動盤對電容進行排料，降低了人工的勞動量，提高了生產(chǎn)效率，也避免了由于人手直接接觸電容器而造成的質(zhì)量隱患；3、通過采用具有向下的開口的料槽結(jié)構(gòu)，可使料槽中排列好的電容整排放入到料盤中，放料完成，由傳送軌道帶動料盤移動一個電容料位，然后對下一個電容料位進行排料，直到料盤放滿，通過整排整排放置，提高了電容的排料效率，大大提升了電容自動化生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細說明：

附圖說明

圖1是本發(fā)明之實施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明之實施例的排料結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明之實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

附圖標識說明：

1、機架， 2、電容， 3、料盤；

10、料盤供應機構(gòu)， 20、電容排料機構(gòu)， 30、料盤下料機構(gòu)，

40、傳送軌道， 50、料盤架， 60、驅(qū)動電機；

21、振動盤， 22、排料軌道， 23、固定板，

24、料槽主板， 25、開合板， 26、升降氣缸，

27、開合氣缸， 51、料盤位， 52、導桿，

61、驅(qū)動齒帶。

具體實施方式

首先，請參照圖1和圖2所示，一種電容自動排料機，包括機架1，以及設(shè)于機架1上的料盤供應機構(gòu)10、電容排料機構(gòu)20、料盤下料機構(gòu)30和由步進電機控制移動的傳送軌道40，所述傳送軌道40的傳送方向斜向下傾斜，所述料盤供應機構(gòu)10和料盤下料機構(gòu)30分別設(shè)于傳送軌道40的上下兩端，所述電容排料機構(gòu)20設(shè)于傳送軌道40的中部位置，所述料盤供應機構(gòu)10上的料盤3通過傳送軌道40轉(zhuǎn)移到電容排料機構(gòu)20，所述電容排料機構(gòu)20上排好料后的料盤3通過傳送軌道40轉(zhuǎn)移到料盤下料機構(gòu)30。通過使傳送軌道40的傳送方向向下傾斜，使得料盤3的傳送更省力，更容易控制，同時，料盤3在排料時一端向下傾斜，排料時更容易使電容排列整齊，提高排料效率。

所述電容排料機構(gòu)20包括振動盤21和位于傳送軌道40上方的排料裝置，所述排料裝置包括固定板23、升降氣缸26和料槽主板24，所述升降氣缸26固定于固定板23上，所述料槽主板24由升降氣缸26驅(qū)動上下移動。所述料槽主板24的下端設(shè)有一開合板25，所述固定板23上還設(shè)有用于控制開合板25開合的開合氣缸27。所述開合板25與料槽主板24于料槽主板24的下端圍構(gòu)出一條與傳送軌道40傳送方向垂直的料槽，所述料槽的長度與料盤內(nèi)部的寬度相適配，所述振動盤21通過排料軌道22與料槽連接。

工作時，振動盤21內(nèi)的電容2隨著振動盤21振動整齊排列向上移動，并通過排料軌道22進入到料槽中，當料槽排滿后，升降氣缸26帶動料槽下降到一定高度后，開合氣缸27控制開合板25打開，整排排列的電容2落入下方的料盤內(nèi)，接著開合板25閉合，料槽由升降氣缸26帶動上升，電容2在料槽內(nèi)重新排列，同時，料盤在傳送軌道40帶動下移動一個電容料位，當料槽內(nèi)電容排滿后進行下一排電容的排料。通過設(shè)置可以向下開合的料槽，使 得電容可以整排放置于料盤上，提高了電容的排料效率，極大的提高了電容的生產(chǎn)效率。

如圖1和圖3所示，所述料盤供應機構(gòu)10和料盤下料機構(gòu)30均設(shè)有料盤架50和驅(qū)動料盤架50升降的驅(qū)動機構(gòu)，所述料盤架50設(shè)有多層料盤位51，所述料盤位51延傳送軌道40的傳送方向傾斜。所述機架1上設(shè)有縱向設(shè)置的導桿52，所述料盤架50活動的安裝于導桿52上，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機60和驅(qū)動齒帶61，所述驅(qū)動電機60通過驅(qū)動齒帶61帶動料盤架50沿導桿52上下移動。工作時，料盤供應機構(gòu)10中的料盤架50在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下移動，當料盤架50上相應的料盤位51與傳送軌道40對接時，對應的料盤3由傳送軌道40轉(zhuǎn)移到電容排料機構(gòu)20進行排料，當排料完成后，料盤3由傳送軌道40轉(zhuǎn)移到料盤下料機構(gòu)30。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。