本發(fā)明涉及一種LED燈的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種車間用照明裝置的生產(chǎn)工藝，屬于半導(dǎo)體照明裝置制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

白光LED以其效率高、功耗小、壽命長(zhǎng)、固態(tài)節(jié)能、綠色環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是“綠色照明光源”,預(yù)計(jì)將成為繼白熾燈、熒光燈之后的第三代照明光源,具有巨大的發(fā)展?jié)摿?。利用熒光粉轉(zhuǎn)換的方法實(shí)現(xiàn)白光是目前研究得最多最熱的一種方法，目前功率型白光LED封裝工藝還很不成熟,散熱及熒光粉涂層是兩大封裝工藝突破重點(diǎn)。目前生產(chǎn)工藝中，封裝工序中熒光粉膠使用樹(shù)脂膠，透鏡填充膠使用硅膠，封裝后會(huì)出現(xiàn)分層，導(dǎo)致成品光斑不均勻，影響成品光色效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種車間用照明裝置的生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種車間用照明裝置的生產(chǎn)工藝，封裝時(shí)熒光粉和樹(shù)脂膠混合均勻，涂布與LED芯片相應(yīng)位置，固化后再涂布一層透明硅膠層，通過(guò)提高烤箱烘烤的溫度，消除封裝后的分層的現(xiàn)象，烘烤溫度為140℃。

所述的烘烤是時(shí)間為2～3小時(shí)。

所述樹(shù)脂膠和硅膠的配比均為1：1。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)提高烘烤的溫度，消除了熒光粉層和透明膠層的分層，不會(huì)造成光斑不一，極大改善了LED 燈發(fā)出的光斑和光色均勻性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明：

（1）固晶：在支架碗杯中點(diǎn)入固晶膠，將LED芯片裝入支架碗杯中，然后烘烤，使固晶膠固化；

（2）焊線：將芯片的正負(fù)極與支架碗杯的正負(fù)極相連；

（3）點(diǎn)膠：在焊線后的LED芯片的相應(yīng)位置涂抹熒光粉和樹(shù)脂膠配制的熒光粉膠；

（4）烘烤：將涂布完熒光粉膠的LED芯片進(jìn)行烘烤，使其固化；

（7）填充透鏡膠：在LED芯片上涂布一層透明硅膠；

（8）烘烤：將填充了透明硅膠的LED芯片防盜烘箱烘烤，溫度為140℃，烘烤2小時(shí)；

（9）分光、包裝。

本發(fā)明可用不違背本發(fā)明的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述，上述實(shí)施方案僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，本發(fā)明的普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。