本發(fā)明涉及一種電纜，特別是，涉及一種抗拉電纜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在電纜為了增強其抗拉性，使用比較多的增強結(jié)構(gòu)是在電纜成纜時將芳綸纖維、麻繩或者直接使用劣質(zhì)的絕緣材料實心擠壓成與電纜線芯同等外徑的圓形線條在成纜時絞合成為一個整體的圓形結(jié)構(gòu)，或者在外護套的一側(cè)或兩側(cè)使用鋼絲繩增強的異性結(jié)構(gòu)。上述這類結(jié)構(gòu)各有優(yōu)劣，在使用時均達不到理想的狀態(tài)。使用麻繩和纖維的電纜結(jié)構(gòu)，在強度上遠沒有使用鋼絲的強度好，在壽命上也比其他的差。而芳綸纖維不耐水，另一方面，如果成纜線芯間的間隙很大，為了保證電纜的圓整性，需要填充大量的麻繩和植物纖維，而且麻繩和纖維都是多股麻繩組成的在使用量上很難控制。使用劣質(zhì)絕緣或護套材料擠出的實心填充圓條，在強度上沒有麻繩和纖維的強。而使用外部鋼絲增強的，在實際使用時發(fā)現(xiàn)，單側(cè)使用鋼絲繩的電纜，在另外一側(cè)由于長時間受到重力影響，電纜仍然會發(fā)生延伸，使用時間越長，延伸越厲害，為了克服這個缺點，設計了兩側(cè)都使用鋼絲繩進行增強的增強結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)雖然改善了一側(cè)懸垂的問題但也增加了制造成本，并且這種增強只是增強了電纜外護套，而且對電纜線芯的增強作用并不大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種抗拉電 纜，其采用圓形結(jié)構(gòu)，有效解決了電纜抗拉性的問題，且節(jié)約了制造成本，便于大規(guī)模推廣應用。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種抗拉電纜，包括導電電芯、抗拉件和外護套，所述導電電芯包括導線和包裹在導線外的絕緣層，所述抗拉件包括鋼絲繩和包裹在鋼絲繩上的護套層，所述導電電芯和抗拉件構(gòu)成內(nèi)芯，所述外護套包裹在內(nèi)芯上，所述外護套截面為圓形。

優(yōu)選的，還包括繞包帶，所述繞包帶螺旋纏繞在內(nèi)芯上，位于外護套和內(nèi)芯之間。

優(yōu)選的，所述繞包帶寬度D小于導電電芯直徑，相鄰繞包帶之間間距L不大于繞包帶寬度D。

優(yōu)選的，所述繞包帶與電纜中心線之間夾角α為30°～75°。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩為鍍錫柔性鋼絲繩。

優(yōu)選的，所述護套層為尼龍材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述導電電芯和抗拉件直徑相同，所述內(nèi)芯由導電電芯和抗拉件平行排列而成。

優(yōu)選的，所述鋼絲繩和護套層之間還設置有緩沖層。

優(yōu)選的，所述緩沖層為絕緣材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述導電電芯和抗拉件直徑相同，所述內(nèi)芯由導電電芯和抗拉件捻制而成。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明其采用圓形結(jié)構(gòu)，有效解決了電纜抗拉性的問題，且節(jié)約了制造成本，便于大規(guī)模推廣 應用。

采用圓形結(jié)構(gòu)，使電纜更加美觀，且圓形電纜在上盤時占用面積比異性結(jié)構(gòu)的占用面積小，遇到穿管布線圓形結(jié)構(gòu)更加容易通過。

采用鍍鋅柔性鋼絲繩進行增強，將鍍鋅柔性鋼絲繩放置到電纜內(nèi)側(cè)，對于截面比較小的多芯增強電纜，直接在鍍鋅柔性鋼絲繩上擠壓尼龍外套層，使尼龍外套層包裹在鍍鋅柔性鋼絲繩表面，尼龍材料有自輪滑作用，在電纜往復運動中不對線芯造成傷害；對于線芯截面較大的電纜，在鍍鋅柔性鋼絲外擠壓絕緣緩沖層，在絕緣緩沖層外側(cè)擠壓尼龍外套層的形式，使抗拉件的外徑達到導電電芯同等的外徑，成纜時經(jīng)捻制成內(nèi)芯，這樣的結(jié)構(gòu)，組成內(nèi)芯的線芯受力均勻，變形力會集中在強度最高的線芯上，也就是鍍鋅柔性鋼絲繩上，保證了電纜整體的抗拉性。

通過繞包帶的設置，擠出外護套的時候，護套材料會滲透到?jīng)]繞包到繞包帶的地方，從而使護套本身形成一個螺旋狀的內(nèi)表面，這樣外護套所受到的重力將會分散進成纜的線芯上，解決了線芯的重力影響，從而保證了電纜整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1中抗拉電纜縱向截面圖；

圖2為本發(fā)明實施例2中抗拉電纜縱向截面圖；

圖3為本發(fā)明中抗拉電纜橫向剖面圖；

其中，1為導電電芯、101為導線、102為絕緣層、2為抗拉件、201為鋼絲繩、202為緩沖層、203為護套層、3為外護套、4為繞包 帶、D為繞包帶寬度、L為相鄰繞包帶之間間距、α為繞包帶與電纜中心線之間的夾角。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1、3所示，為本發(fā)明中抗拉電纜的一種實施方式，其為截面在400mm²以內(nèi)的抗拉電纜，抗拉電纜包括導電電芯1、抗拉件2、外護套3和繞包帶4，導電電芯1包括導線101和包裹在導線101外的絕緣層102，抗拉件2包括鋼絲繩201和包裹在鋼絲繩201上的護套層203，鋼絲繩201為鍍錫柔性鋼絲繩，護套層203為尼龍材質(zhì)，導電電芯1和抗拉件2直徑相同，導電電芯1和抗拉件2平行排列構(gòu)成內(nèi)芯，外護套3包裹在內(nèi)芯上，外護套3截面為圓形；繞包帶4螺旋纏繞在內(nèi)芯上，位于外護套3和內(nèi)芯之間；繞包帶4寬度D小于導電電芯1的直徑，相鄰繞包帶4之間的間距L不大于繞包帶4的寬度D，繞包帶4與抗拉電纜中心線之間夾角α為45°。

上述實施例中，繞包帶4與抗拉電纜中心線之間夾角α選用30°～75°中任一角度，均可實現(xiàn)相同的抗拉效果。

如圖2所示，為本發(fā)明中抗拉電纜的另一種實施方式，為截面大于400mm²的抗拉電纜，抗拉電纜包括導電電芯1、抗拉件2、外護套3和繞包帶4，導電電芯1包括導線101和包裹在導線101外的絕緣層102，抗拉件2包括鋼絲繩201和包裹在鋼絲繩201上的護套層203，鋼絲繩201和護套層203之間還設置有緩沖層202，鋼絲繩201為鍍錫柔性鋼絲繩，緩沖層202為絕緣材質(zhì)，護套層203為尼龍材質(zhì)， 導電電芯1和抗拉件2直徑相同，導電電芯1和抗拉件2捻制構(gòu)成內(nèi)芯，外護套3包裹在內(nèi)芯上，外護套3截面為圓形；繞包帶4螺旋纏繞在內(nèi)芯上，位于外護套3和內(nèi)芯之間；繞包帶4寬度D小于導電電芯1的直徑，相鄰繞包帶4之間的間距L不大于繞包帶4的寬度D，繞包帶4與抗拉電纜中心線之間夾角α為60°。

上述實施例中，繞包帶4與抗拉電纜中心線之間夾角α選用30°～75°中任一角度，均可實現(xiàn)相同的抗拉效果。

本發(fā)明中采用圓形結(jié)構(gòu)，使電纜更加美觀，且圓形電纜在上盤時占用面積比異性結(jié)構(gòu)的占用面積小，遇到穿管布線圓形結(jié)構(gòu)更加容易通過。

采用鍍鋅柔性鋼絲繩進行增強，將鍍鋅柔性鋼絲繩放置到電纜內(nèi)側(cè)，對于截面比較小的多芯增強電纜，直接在鍍鋅柔性鋼絲繩上擠壓尼龍外套層，使尼龍外套層包裹在鍍鋅柔性鋼絲繩表面，尼龍材料有自輪滑作用，在電纜往復運動中不對線芯造成傷害；對于線芯截面較大的電纜，在鍍鋅柔性鋼絲外擠壓絕緣緩沖層，在絕緣緩沖層外側(cè)擠壓尼龍外套層的形式，使抗拉件的外徑達到導電電芯同等的外徑，成纜時經(jīng)捻制成內(nèi)芯，這樣的結(jié)構(gòu)，組成內(nèi)芯的線芯受力均勻，變形力會集中在強度最高的線芯上，也就是鍍鋅柔性鋼絲繩上，保證了電纜整體的抗拉性。

通過繞包帶的設置，擠出外護套的時候，護套材料會滲透到?jīng)]繞包到繞包帶的地方，從而使護套本身形成一個螺旋狀的內(nèi)表面，這樣外護套所受到的重力將會分散進成纜的線芯上，解決了線芯的重力影 響，從而保證了電纜整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。