本發(fā)明涉及電力設(shè)備,尤其是涉及一種高壓隔離開關(guān)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的戶外高壓隔離開關(guān)的典型結(jié)構(gòu)為接線端子通過(guò)活動(dòng)的導(dǎo)體連通,如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01020678544.0,其結(jié)構(gòu)為“一種戶外交流高壓隔離開關(guān),包括上出線板和下出線板,上出線板和下出線板分別固定在兩個(gè)絕緣子上,在下出線板上通過(guò)連接軸連接一個(gè)動(dòng)觸刀,動(dòng)觸刀以連接軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接上出線板;所述上出線板設(shè)置有上刀座,所述上刀座與所述上出線板呈向上彎曲設(shè)置,所述下出線板設(shè)置有下刀座,所述下刀座與所述下出線板呈向上彎曲設(shè)置,其特征在于,所述動(dòng)觸刀包括兩個(gè)閘刀板,所述兩個(gè)閘刀板通過(guò)所述連接軸和軸銷連接在一起,所述連接軸和軸銷的兩端分別設(shè)有軸臺(tái),所述兩個(gè)閘刀板通過(guò)設(shè)置在所述連接軸和軸銷外端的彈簧壓迫緊貼軸臺(tái)相互平行設(shè)置,所述兩個(gè)閘刀板上設(shè)置有操作手柄,所述上刀座和下刀座的寬度大于兩個(gè)閘刀板之間的距離?!?,該結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1.動(dòng)觸頭與靜觸頭的接觸為面-線接觸,由于接觸面積小,容易產(chǎn)生較大的電阻,尤其是長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于火花放電的影響,在接觸面處產(chǎn)生氧化膜及碳化膜,造成局部電阻增大,更容易造成合閘時(shí)的火花放電,由此形成惡性循環(huán);2.由于動(dòng)觸頭采用雙直面結(jié)構(gòu),雙直面的兩側(cè)設(shè)置彈簧以保證動(dòng)觸頭與靜觸頭的緊密接觸,彈簧為多組;長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于雙直面的動(dòng)觸頭不可避免產(chǎn)生一定變形,造成每組彈簧的壓力不均勻,因此,不能保證動(dòng)觸頭與靜觸頭的可靠接觸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的是提供一種面-面接觸,并且始終保證接觸可靠的隔離開關(guān),具體方案如下:
一種面接觸戶外交流高壓隔離開關(guān),包括絕緣子,固定在絕緣子上的動(dòng)觸頭座和靜觸頭座,靜觸頭固定在靜觸頭座上,動(dòng)觸頭固定在動(dòng)觸頭座上,其特征在于:還包括導(dǎo)向套,所述靜觸頭固定在導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè);所述靜觸頭為兩組,分別為主靜觸頭和副靜觸頭,主靜觸頭與副靜觸頭間為滑動(dòng)配合;主靜觸頭固定在將靜觸頭座上;靜觸頭座與接線端子連接;動(dòng)觸頭軸接在導(dǎo)向套的另外一端,動(dòng)觸頭與靜觸頭為面接觸。
所述動(dòng)觸頭的端面包括與靜觸頭接觸部分及與靜觸頭不接觸部分,所述與靜觸頭接觸部分的厚度大于靜觸頭不接觸部分的厚度。
所述主靜觸頭及副靜觸頭的側(cè)面設(shè)置凸臺(tái),所述動(dòng)觸頭的側(cè)面設(shè)置凹槽,所述凸臺(tái)與所述凹槽配合。
所述凸臺(tái)為半圓球型,所述凹槽為長(zhǎng)條形。
所述主靜觸頭上設(shè)置插槽,所述副靜觸頭插入所述插槽內(nèi)。
所述主靜觸頭與副靜觸頭間設(shè)置螺栓螺母結(jié)構(gòu),在螺栓的端部與副靜觸頭間設(shè)置彈簧。
所述螺栓的端部的直徑等于動(dòng)觸頭的軸孔處的厚度。
所述動(dòng)觸頭的厚度變化處設(shè)置動(dòng)觸頭斜面,靜觸頭的厚度變化處設(shè)置靜觸頭斜面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于采用了面接觸,增加了接觸面積,減小了接觸面的電阻,因此,保證了電流的順利流動(dòng),防止了火花放電等現(xiàn)象;此外,由于采用動(dòng)觸頭與靜觸頭直接接觸的結(jié)構(gòu),避免了動(dòng)觸頭 與靜觸頭通過(guò)其他導(dǎo)體連通的技術(shù)所帶來(lái)的觸點(diǎn)過(guò)多,并且接觸不可靠的缺點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1為動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為靜觸頭與絕緣子的固定結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為動(dòng)觸頭的截面形狀示意圖;
圖4為圖3的左視圖;
圖5為主靜觸頭與副靜觸頭的插槽結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1為動(dòng)觸頭,2為主靜觸頭,3為副靜觸頭,4為導(dǎo)向套,5為軸接螺栓,6為壓緊螺栓,7為彈簧,8為靜觸頭斜面,9為動(dòng)觸頭斜面,10為主靜觸頭下端部,11為絕緣子,12為凸臺(tái),13為螺栓,15為動(dòng)觸頭軸孔,16為凹槽,17為與靜觸頭不接觸部分,18為與靜觸頭接觸部分,19為插槽,20為副靜觸頭的下端。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明,如圖1所示,本發(fā)明包括絕緣子11,固定在絕緣子11上的動(dòng)觸頭座和靜觸頭座,靜觸頭固定在靜觸頭座上,動(dòng)觸頭1固定在動(dòng)觸頭座上,還包括導(dǎo)向套4,所述靜觸頭固定在導(dǎo)向套4的內(nèi)側(cè);所述導(dǎo)向套為絕緣材料制成的平板狀結(jié)構(gòu);所述靜觸頭為兩組,分別為主靜觸頭2和副靜觸頭3,主靜觸頭2與副靜觸頭3間為滑動(dòng)配合;具體的滑動(dòng)配合方式可以有很多種,例如,主靜觸頭2的下端設(shè)置插槽19,副靜觸頭的下端20插入所述插槽19中,還可以為圖2所示的結(jié)構(gòu),主靜觸頭2與副靜觸頭3間設(shè)置螺栓螺母結(jié)構(gòu),副靜觸頭下部20設(shè)置滑槽,在螺栓13穿過(guò)所述滑槽,在 螺栓13的端部與副靜觸頭下部20間設(shè)置彈簧7,這樣,在彈簧力的作用下,主靜觸頭2與副靜觸頭3間為滑動(dòng)配合并保持面接觸;
主靜觸頭2固定在將靜觸頭座上;靜觸頭座與接線端子連接;動(dòng)觸頭2軸接在導(dǎo)向套4的另外一端,在軸接處設(shè)置軸接螺栓5及彈簧7,在靜觸頭的一端設(shè)置壓緊螺栓6及彈簧7,這樣,在彈簧力的作用下,導(dǎo)向套4的兩側(cè)平面相互壓緊,進(jìn)而帶動(dòng)動(dòng)觸頭與靜觸頭相互緊緊抵接在一起,為面接觸。
所述動(dòng)觸頭2的端面包括與靜觸頭接觸部分18及與靜觸頭不接觸部分17,所述與靜觸頭接觸部分18的厚度大于靜觸頭不接觸部分17的厚度。這樣做的好處是將動(dòng)觸頭的下部設(shè)置成一個(gè)斜面,具有導(dǎo)向作用。
為保證動(dòng)觸頭與靜觸頭的鎖緊,所述主靜觸頭2及副靜觸頭3的側(cè)面設(shè)置凸臺(tái)12,所述動(dòng)觸頭1的側(cè)面設(shè)置凹槽16,所述凸臺(tái)12與所述凹槽16配合。
所述凸臺(tái)12為半圓球型,所述凹槽16為長(zhǎng)條形。
所述13螺栓的端部的直徑等于動(dòng)觸頭的軸孔處的厚度;該尺寸的設(shè)定可保證在動(dòng)觸頭沒有與靜觸頭接觸時(shí),靜觸頭間的距離不能過(guò)小,以免帶來(lái)動(dòng)觸頭插入困難。
為保證強(qiáng)度及插入順暢,所述動(dòng)觸頭的厚度變化處設(shè)置動(dòng)觸頭斜面9,靜觸頭的厚度變化處設(shè)置靜觸頭斜面8。