本發(fā)明涉及鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具及其使用方法，屬于電子元器件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)碼電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，帶動(dòng)了電容器產(chǎn)業(yè)的急速發(fā)展，同時(shí)對(duì)電容器產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和使用性能提出了更高的技術(shù)要求。特別是鉭電容器因其具有電學(xué)性能穩(wěn)定、可靠性高、儲(chǔ)存電容量大、穩(wěn)定性能好等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在電子元器件技術(shù)領(lǐng)域受到了廣泛關(guān)注，尤其在航空航天、軍工配套裝備等技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)鉭電容器的技術(shù)要求逐步朝著微型化、大容量、高可靠性的趨勢(shì)發(fā)展。其中，鉭芯是鉭電容器中的關(guān)鍵核心部件，其生產(chǎn)加工質(zhì)量嚴(yán)重影響著鉭電容器的輸出電學(xué)性能，鉭電容器的鉭芯主要采用模具成型技術(shù)加工。而當(dāng)前現(xiàn)有的鉭芯成型模具一般由上下凸模、凹模（模腔）構(gòu)成，其成型出的鉭芯多為細(xì)長(zhǎng)的圓柱體結(jié)構(gòu)，無(wú)法成型出圓形結(jié)構(gòu)的鉭芯，限制了電子元器件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決當(dāng)前現(xiàn)有的鉭芯成型模具成型出的鉭芯多為細(xì)長(zhǎng)的圓柱體結(jié)構(gòu)，無(wú)法成型圓形結(jié)構(gòu)的鉭芯，本發(fā)明公開鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具及其使用方法。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：所述鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具由上凸模、凹模、下凸模、調(diào)整墊塊、鉭絲限位塊和調(diào)整墊片組成。

所述上凸模設(shè)置有凹模圓形配合面一結(jié)構(gòu)，所述上凸模還設(shè)置有操作圓周面一結(jié)構(gòu)，所述上凸模還設(shè)置有配合平面一結(jié)構(gòu)，所述上凸模還設(shè)置有外倒角一結(jié)構(gòu)，所述上凸模還設(shè)置有上凸模成型面結(jié)構(gòu)；所述凹模設(shè)置有凸模配合面一結(jié)構(gòu)，所述凹模還設(shè)置有配合平面結(jié)構(gòu)，所述凹模的配合平面二上設(shè)置有限位槽結(jié)構(gòu)；所述下凸模設(shè)置有凹模圓形配合面二結(jié)構(gòu)，所述下凸模還設(shè)置有操作圓周面二結(jié)構(gòu)，所述下凸模還設(shè)置有下凸模成型面結(jié)構(gòu)，所述下凸模還設(shè)置有配合平面三結(jié)構(gòu)，所述下凸模還設(shè)置有外倒角二結(jié)構(gòu)；所述調(diào)整墊塊設(shè)置有下凸模配合面結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊塊還設(shè)置有操作手柄一結(jié)構(gòu)；所述鉭絲限位塊設(shè)置有操作手柄二結(jié)構(gòu)，所述鉭絲限位塊還設(shè)置有限位片結(jié)構(gòu)，所述鉭絲限位塊還設(shè)置有鉭絲定位槽結(jié)構(gòu)；所述調(diào)整墊片為系列尺寸的薄片結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊片設(shè)置有操作手柄三結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊片還設(shè)置有凸模配合面二結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊片可布置于上凸模與凹模之間或布置于凹模與下凸模之間。所述下凸模的凹模圓形配合面二的長(zhǎng)度大于凹模的配合平面二的長(zhǎng)度；所述上凸模的凹模圓形配合面一的長(zhǎng)度大于凹模配合平面二的限位槽的深度；所述鉭絲限位塊的限位片的長(zhǎng)度與凹模的配合平面的厚度一致。

所述本發(fā)明鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的使用方法如下所示。

所述下凸模布置于操作臺(tái)上，所述調(diào)整墊塊的下凸模配合面與下凸模的凹模圓形配合面二配合實(shí)現(xiàn)調(diào)整墊塊與下凸模的配合連接，所述凹模的凸模配合面一與下凸模的凹模圓形配合面二配合實(shí)現(xiàn)凹模與下凸模的配合連接，所述凹模的凸模配合面一與下凸模的下凸模成型面形成半封閉圓形成型腔，將鉭粉倒入半封閉成型腔并將鉭絲置于所倒入鉭粉之上，所述鉭絲限位塊布置于凹模配合平面二的限位槽中實(shí)現(xiàn)鉭絲的限位，鉭絲限位之后再倒入鉭粉，所述上凸模與凹模的凸模配合面一配合實(shí)現(xiàn)上凸模與凹模的配合連接，所述上凸模、凹模與下凸模形成封閉圓形成型腔，以壓制鉭電容器的圓形鉭芯；在此過(guò)程中可根據(jù)所壓制鉭芯的尺寸選擇適當(dāng)尺寸系列的調(diào)整墊片以實(shí)現(xiàn)圓形鉭芯的分層壓制。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具及其使用方法，采用獨(dú)立部件壓制成型的技術(shù)方案，其上凸模、凹模與下凸模形成封閉圓形成型腔，以生產(chǎn)壓制鉭電容器的圓形鉭芯，且本發(fā)明上凸模和下凸模的成型面均設(shè)置有外倒角結(jié)構(gòu)，故所壓制的鉭芯無(wú)尖銳的、凸起的棱邊，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓制質(zhì)量好、批次一致性好、脫模方便等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在電子元器件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的的上凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的下凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的調(diào)整墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的鉭絲限位塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7所示為本發(fā)明提出的鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1~圖7說(shuō)明本實(shí)施方式。本實(shí)施方式提供了鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的具體實(shí)施方案。所述鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具由上凸模1、凹模2、下凸模3、調(diào)整墊塊4、鉭絲限位塊5和調(diào)整墊片6組成。

所述上凸模1設(shè)置有凹模圓形配合面一1-1結(jié)構(gòu)，所述上凸模1還設(shè)置有操作圓周面一1-2結(jié)構(gòu)，所述上凸模1還設(shè)置有配合平面一1-3結(jié)構(gòu)，所述上凸模1還設(shè)置有外倒角一1-4結(jié)構(gòu)，所述上凸模1還設(shè)置有上凸模成型面1-5結(jié)構(gòu)；所述凹模2設(shè)置有凸模配合面一2-1結(jié)構(gòu)，所述凹模2還設(shè)置有配合平面2-2結(jié)構(gòu)，所述凹模2的配合平面二2-2上設(shè)置有限位槽2-2-1結(jié)構(gòu)；所述下凸模3設(shè)置有凹模圓形配合面二3-1結(jié)構(gòu)，所述下凸模3還設(shè)置有操作圓周面二3-2結(jié)構(gòu)，所述下凸模3還設(shè)置有下凸模成型面3-3結(jié)構(gòu)，所述下凸模3還設(shè)置有配合平面三3-4結(jié)構(gòu)，所述下凸模3還設(shè)置有外倒角二3-5結(jié)構(gòu)；所述調(diào)整墊塊4設(shè)置有下凸模配合面4-1結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊塊4還設(shè)置有操作手柄一4-2結(jié)構(gòu)；所述鉭絲限位塊5設(shè)置有操作手柄二5-1結(jié)構(gòu)，所述鉭絲限位塊5還設(shè)置有限位片5-2結(jié)構(gòu)，所述鉭絲限位塊5還設(shè)置有鉭絲定位槽5-3結(jié)構(gòu)；所述調(diào)整墊片6為系列尺寸的薄片結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊片6設(shè)置有操作手柄三6-1結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊片6還設(shè)置有凸模配合面二6-2結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整墊片6可布置于上凸模1與凹模2之間或布置于凹模2與下凸模3之間。

所述下凸模3的凹模圓形配合面二3-1的長(zhǎng)度大于凹模2的配合平面二2-2的長(zhǎng)度；所述上凸模1的凹模圓形配合面一1-1的長(zhǎng)度大于凹模2配合平面二2-2的限位槽2-2-1的深度；所述鉭絲限位塊5的限位片5-2的長(zhǎng)度與凹模2的配合平面2-2的厚度一致。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式提供了鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的使用方法的具體實(shí)施方案。所述鉭電容器圓形鉭芯專用成型模具的使用方法如下所示。

所述下凸模3布置于操作臺(tái)上，所述調(diào)整墊塊4的下凸模配合面4-1與下凸模3的凹模圓形配合面二3-1配合實(shí)現(xiàn)調(diào)整墊塊4與下凸模3的配合連接，所述凹模2的凸模配合面一2-1與下凸模3的凹模圓形配合面二3-1配合實(shí)現(xiàn)凹模2與下凸模3的配合連接，所述凹模2的凸模配合面一2-1與下凸模3的下凸模成型面3-3形成半封閉圓形成型腔，將鉭粉倒入半封閉成型腔并將鉭絲置于所倒入鉭粉之上，所述鉭絲限位塊5布置于凹模2配合平面二2-2的限位槽2-2-1中實(shí)現(xiàn)鉭絲的限位，鉭絲限位之后再倒入鉭粉，所述上凸模1與凹模2的凸模配合面一2-1配合實(shí)現(xiàn)上凸模1與凹模2的配合連接，所述上凸模1、凹模2與下凸模3形成封閉圓形成型腔，以壓制鉭電容器的圓形鉭芯；在此過(guò)程中可根據(jù)所壓制鉭芯的尺寸選擇適當(dāng)尺寸系列的調(diào)整墊片6以實(shí)現(xiàn)圓形鉭芯的分層壓制。