本發(fā)明涉及一種電力配電電纜回收器。

背景技術：

電力系統(tǒng)采用的電線電纜產品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。電力電纜在使用過程中會出現(xiàn)很多常見故障，如機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗。當電力電纜在長期運行后，上述故障會越來越嚴重、越來越頻繁，按照行業(yè)規(guī)定，必須予以更換。

目前，由于沒有專用的電力電纜更換設備，電力系統(tǒng)在更換電力電纜時都是通過人工回收方式進行舊電纜的回收，費時費力，工作效率非常低下。由于舊電纜在回收后無法再次使用一般都按規(guī)定當廢品處理，因此在回收電纜時不可能對舊電纜進行有效整理，都是隨機聚攏或纏繞成團，以達到省力和節(jié)省回收時間的目的。這樣回收后的電纜團大小不一、形狀各異，不但不利于倉儲人員清點，更不利于存放。由于廢舊電纜都是按重量進行計量的，回收后需要按件稱重入庫，上述電纜團在稱重時不易取放，更不易擺放，導致稱重困難，由于電纜團體積大容易散落導致稱重數(shù)值不準確、效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述缺陷，提供一種結構合理，能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，自動化程度高，一人即可操作，且操作簡單的電力配電電纜回收器。

為解決上述技術問題，本電力配電電纜回收器的結構特點是：包括固設有衡器的底座，衡器的稱臺上安裝有主架，主架上轉動安裝有軸向豎直設置的轉套，轉套下部均勻環(huán)設有通過水平鉸軸鉸接的擺臂，擺臂中部向轉套中心彎曲，轉套內軸向滑動插裝有中心軸，中心軸下端固設有尖端向下的圓錐塊，圓錐塊的圓錐面上均布有與擺臂對應的軌道，擺臂中部固設有向軌道延伸的延伸塊，延伸塊端部安裝有只能沿軌道移動的配合件，主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置，主架上還安裝有驅動中心軸上下移動的升降裝置，底座上還安裝有與主架上電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置，還包括控制主動力裝置和升降裝置啟停的啟停裝置。

本電力配電電纜回收器是通過可稱重式擺臂繞線結構來實現(xiàn)能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，且操作簡單的。

可稱重式擺臂繞線結構主要包括設置在主架上的轉套和插裝在轉套內的中心軸，其中轉套下部均勻環(huán)設有多個擺臂，這樣在轉套下部就構成一個由各個擺臂圍成的擺臂環(huán)。擺臂上端通過水平鉸軸鉸接在轉套下方，這樣擺臂就能繞鉸軸來回擺動。在本專利中，水平鉸軸的軸心線與水平鉸軸所在轉套外周相切配合，因此每個擺臂的擺動軌跡所在平面就是擺臂對應轉套經線的所在平面，也即擺臂擺動軌跡所在平面以轉套軸心線為中心呈爆炸狀分布。為方便敘述，將轉套外側方向稱為外，將轉套軸心線放線稱為內。在本專利中，擺臂呈中部整體上向轉套軸心線方向凸出，擺臂兩端向遠離軸心線方向逐漸延伸的形狀，也即擺臂呈中部向內彎曲兩端向外圓滑過渡的V形。這樣，在V形擺臂外側就形成一個V形空腔，為方便敘述，稱為V形槽。因為轉套是按照軸線豎直設置安裝的，因此在自然狀態(tài)時，左側的擺臂呈“>”形，右側的擺臂呈“<”形，左右兩側配合起來，就呈現(xiàn)“> <”形。此時擺臂環(huán)外側就大致形成了一個橫截面為V形的環(huán)形空腔，為方便敘述，稱為V形環(huán)腔或V形環(huán)槽，而該V形環(huán)槽就是纏繞、暫存電纜的位置。

轉套內滑動插裝有中心軸，中心軸只能沿轉套內腔軸向滑動而不能相對轉套周向轉動。中心軸下端固設有圓錐塊，圓錐塊尖端向下設置。圓錐塊具有兩個面，一個面是頂部的平面，平面中部與中心軸下端固接。另一個面是下部的圓錐面，圓錐面上均布有與擺臂一一對應的軌道，軌道沿圓錐面從圓錐塊尖端方向豎直向上延伸設置。擺臂中部固設有朝向軌道延伸設置的延伸塊，延伸塊末端安裝有與軌道配合的配合件，配合件只能沿軌道上下滑動，這樣中心軸和擺臂就通過延伸塊和軌道構成了傳動配合關系。當中心軸相對轉套向下滑動至最低點也即下行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最上端，此時，延伸塊也達到水平狀態(tài)。由于軌道上端向外傾斜下端向內傾斜，所以配合件到達其行程的外行程點或上行程點，此時擺臂被向外推動到最大狀態(tài)，也即擺臂向外擺動的最大限度或外行程點。此時擺臂環(huán)上端和下端上下對應設置，V形環(huán)槽的開口方向水平向外，呈現(xiàn)“> <”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為纏繞狀態(tài)或工作狀態(tài)。當中心軸沿轉套從下行程點向上移動時，配合件也帶動延伸塊從軌道最高點向下滑動。由于軌道上端向外傾斜下端向內傾斜，所以配合件會帶動延伸塊向內移動，也即帶動擺臂向內擺動，此時V形環(huán)槽的開口方向也隨擺臂的擺動逐漸向下擺動。當中心軸沿轉套內壁向上移動到最高點也即上行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最下端。由于軌道上端向外傾斜下端向內傾斜，所以配合件帶動延伸塊在內外方向上滑動到了最內端，也即其行程的內行程點或下行程點。在延伸塊和配合件拉動下，擺臂被圓錐塊或軌道拉動到向內擺動的最大限度也即內行程點。此時，V形槽槽壁下半部達到豎直狀態(tài)，V形環(huán)槽呈“┐┌”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為拋料狀態(tài)或閑置狀態(tài)。

在本專利中，主架固定安裝在衡器的稱臺上，因此可以實時對稱臺上的所有物品進行稱重。在未纏繞電線前，稱臺上的所有物品的重量幾乎是恒定不變的，也即主架和主架上安裝的轉套、中心軸、擺臂等結構部件的重量都是恒定的。因此，為了方便計量重量，把未纏繞電纜前稱臺及稱臺上的所有裝置稱為總稱臺，總稱臺在衡器上的重量計為稱重量程的零點。這樣，當擺臂環(huán)纏繞電纜后，衡器檢測出的重量即是擺臂環(huán)上纏繞的電纜的重量，因此，纏繞電纜過程中可以同時獲知所纏繞電纜的重量。當所纏繞電纜重量達到規(guī)定重量時，馬上停機即可，不但稱重方便、精確，而且操作簡單，一人就能操作，大大提高了回收效率。

主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置，主動力裝置由啟停裝置控制。這樣，在需要回收廢舊電纜時，將廢舊電纜一端預先纏繞在擺臂環(huán)上，然后操控啟停裝置啟動主動力裝置，主動力裝置便驅動轉套轉動，此時擺臂環(huán)便開始繼續(xù)纏繞電纜。當衡器檢測的電纜重量達到要求時，操控啟停裝置使主動力裝置停機即可，操作非常簡單。底座上還安裝有與電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置。切割裝置的主要作用是對電纜進行切割，也就是將電纜切斷。在擺臂環(huán)纏繞的電纜達到稱重要求并停機后，工作人員可以操控切割裝置將電纜切斷，這樣一捆符合重量要求的電纜便纏繞完畢。然后工作人員用輔助繩將稱重好的電纜周向捆好，以防止散亂，這樣可以方便移動和存放。主架上還安裝有升降裝置，升降裝置的主要作用是驅動中心軸上下移動。當電纜稱重達標并被切斷后，工作人員可以操控升降裝置驅動中心軸上升。當中心軸到達上行程點時，配合件到達內行程點，此時擺臂環(huán)達到拋料狀態(tài)。捆好的電纜失去V形環(huán)槽的卡裝限位作用后，在重力作用下自動下落到稱臺上，拖走即可，操作非常簡單。這樣，一捆符合稱重標準的電纜就整理好了，重復上述過程即可繼續(xù)纏繞、稱重、捆束電纜，過程類似，不再細述。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述升降裝置包括固設在主架上的外套，外套內插裝有只能沿外套內壁軸向滑動配合的內套，內套內腔下部與中心軸套裝配合且只能轉動配合，內套上部內壁上設有主內螺紋段，還包括轉動安裝在主架上的傳動軸，傳動軸下段為與主內螺紋段螺接配合的主外螺紋段，傳動軸上安裝有傳動齒輪，還包括安裝在主架上的升降電機，升降電機的輸出軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的升降齒輪。

本升降裝置是電驅動的升降裝置，由升降電機提供動力。升降電機的輸出軸上安裝有升降齒輪，升降齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪固定安裝在只能軸向轉動而不能軸向移動的傳動軸上，因此升降電機轉動時將驅動傳動軸同步轉動。傳動軸下部與內套上部傳動連接，內套下部與中心軸上部傳動連接。內套是本升降裝置的核心部件，內套將傳動軸的轉動力轉化為中心軸的升降力。內套滑動插裝在外套內，外套固定安裝在主架上，因此內套只能相對外套軸向上下滑動而不能相對外套轉動。內套上部內壁上設有主內螺紋段，傳動軸下部設有主外螺紋段，主外螺紋段與主內螺紋段螺接配合。因此，當只能周向轉動的傳動軸轉動時，傳動軸將驅動只能軸向移動的內套上下移動。因為內套內腔下部與中心軸套裝配合且兩者不能相對軸向移動，因此內套在傳動軸驅動下上下移動時，中心軸也必然隨之升降。因此，只要控制升降電機的正反轉就能通過傳動軸和內套控制中心軸的升降，非常簡單。將內套下部與中心軸上部只能周向轉動配合的目的，是為了適應在纏繞電纜時中心軸隨擺臂環(huán)同步轉動的需要。

作為一種實現(xiàn)方式，所述內套包括上內套和下內套，下內套包括固定下半內套和活動下半內套，固定下半內套同軸固設在上內套下端，固定下半內套和活動下半內套上對應設置有固定孔，固定孔內插裝有固定螺栓，下內套內壁上環(huán)設有軸承槽，中心軸上部安裝有與軸承槽卡裝配合的上軸承。

本內套主要由三部分組成，即上內套、固定下半內套和活動下半內套，固定下半內套上端與上內套下端同軸對應固定成一體結構，活動下半內套與上內套是分離開來的。在本內套中，固定下半內套和活動下半內套是沿內套軸心線所在平面對稱設置的兩個半套，固定下半內套和活動下半內套上對應設置有固定孔，固定孔內插裝有固定螺栓，固定下半內套和活動下半內套通過固定螺栓扣合成一個與上內套同軸設置的下內套。固定下內套和活動下內套內壁上設有相互對應的軸承槽，軸承槽與固定安裝在中心軸上部的上軸承外圈卡裝配合。當固定下半內套和活動下半內套通過固定螺栓固定后，中心軸上部就通過上軸承固定安裝到內套下部，并且中心軸和內套下部只能轉動配合。

作為一種實現(xiàn)方式，所述主動力裝置包括安裝在轉套上的主齒輪，還包括安裝在主架上的主電機，主電機的輸出軸上安裝有與主齒輪嚙合的動力齒輪。

本主動力裝置是電力驅動裝置，主要包括主電機、動力齒輪和主齒輪。因為動力齒輪跟主齒輪是嚙合傳動的，因此當主電機得電時就會通過動力齒輪和主齒輪的傳動驅動轉套轉動，也就可以驅動擺臂環(huán)纏繞電纜。

作為一種實現(xiàn)方式，所述切割裝置包括固設在刀架上的固定刀片和鉸接在刀架上的活動刀片，活動刀片與固定刀片貼緊配合，活動刀片末端固設有手柄，固定刀片上均布有與電纜配合的電纜槽。

本切割裝置主要包括固定在刀架上的固定刀片和鉸接在刀架上的活動刀片，，活動刀片和固定刀片貼緊設置且刀刃相向設置?；顒拥镀┒斯淘O有手柄，通過把持手柄移動可以驅動活動刀片向固定刀片做剪切動作，這樣就可以把放置于固定刀片上的電纜切斷，操作非常簡單。在本切割裝置中，固定刀片上均布有與電纜配合的電纜槽，電纜槽可以起到將電纜定位在固定刀片上的作用，這樣在按壓活動刀片做剪切動作時，電纜就不會在活動刀片和固定刀片之間打滑，保證了切割順利、可靠進行。

作為一種實現(xiàn)方式，所述啟停裝置包括安裝在主動力裝置電源線上的主開關和安裝在升降裝置電源線上的升降開關。

通過操作主開關可以控制主動力裝置的啟動和停止，也就是控制擺臂環(huán)開始纏繞電纜和停止纏繞電纜，操作非常簡單。通過操作升降開關可以控制升降裝置的上升和下降，也就是控制中心軸的上升和下降，也就是控制纏繞狀態(tài)和拋料狀態(tài)的切換，非常簡單。

作為進一步改進，本專利還包括能夠套裝在各擺臂組成的擺臂環(huán)外部的卡環(huán)，卡環(huán)內圈與各擺臂中部外側貼緊設置，卡環(huán)內圈壁上均勻固設有與卡環(huán)平面垂直的卡位板，卡位板呈與擺臂對應的V形且與兩擺臂間的間隙插裝配合，還包括將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上的鐵絲，鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，主架上固定安裝有串接在主動力裝置供電回路中的常閉開關，升降裝置上設有在上行程點驅動常閉開關動作的觸發(fā)臂。

在前述描述中已經說明，轉套下方的擺臂環(huán)間隔繞成一個圓環(huán)狀，也即擺臂環(huán)。在擺臂環(huán)中，相鄰兩擺臂之間是空隙或空腔。設置卡環(huán)后，因為卡環(huán)內圈與各擺臂中部外側貼緊設置，而擺臂又呈中部向內彎曲的V形，因此在纏繞狀態(tài)時，圓錐塊兩側任意兩個對應的擺臂呈“> <”形，所形成的擺臂環(huán)下端比卡環(huán)粗，導致卡環(huán)套裝不到擺臂環(huán)上。因此需要先控制升降裝置切換到拋料狀態(tài)，也即圓錐塊兩側任意兩個對應的擺臂呈“┐┌”形時，擺臂環(huán)下端直徑等于或小于擺臂中部外側對應的環(huán)體直徑時，也即擺臂環(huán)下端直徑等于或小于卡環(huán)內圈直徑時，將卡位板對準對應兩擺臂間的間隙，才能將卡環(huán)順利套裝到擺臂環(huán)中部。然后再控制升降裝置切換回纏繞狀態(tài)，此時卡環(huán)便固定卡裝在“> <”形的擺臂環(huán)中部。最后用鐵絲中部將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上，并將鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，即可開始纏繞電纜的工作。由于卡位板已經卡裝進對應兩擺臂間的空隙中，因此轉套轉動時擺臂環(huán)將推動卡位板和卡環(huán)牽拉電纜慢慢纏繞到擺臂環(huán)上，這樣就完成了電纜與擺臂環(huán)的固定和牽引工作，非常簡單。在實際使用時，也可以先將電纜起始端通鐵絲固定到卡環(huán)上，然后再將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上，作用類似，不在細述。當電纜回收纏繞完畢后，將鐵絲兩端從卡位板上扯下并包圍住電纜線盤擰緊。除了上述作用之外，設置卡環(huán)和卡位板還有第二個作用，就是因為在將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上時必須要先切換到拋料狀態(tài)，也即必須使中心軸到達上行程點的位置。而當升降裝置牽引中心軸到達上行程點時，升降裝置的觸發(fā)臂也會觸發(fā)主架上的常閉開關，此時主動力裝置的供電電源被切斷，無法驅動轉盤轉動，從根本上避免了因靠近轉動的轉盤（擺臂環(huán)）導致衣服或頭發(fā)被纏繞的事故，也就保證了工作人員的安全。

綜上所述，本電力配電電纜回收器結構合理，能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，自動化程度高，一人即可操作，且操作簡單的。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作詳細說明。

圖1為本專利主體的結構示意圖；

圖2為主架部分的結構示意圖；

圖3為轉套和擺臂的配合結構示意圖；

圖4為傳動軸和外套的配合結構示意圖；

圖5為中心軸和圓錐塊的配合結構示意圖；

圖6為內套的結構示意圖；

圖7為切割裝置的結構示意圖；

圖8為擺臂、延伸塊和配合件的結構示意圖；

圖9為卡環(huán)和卡位板的結構示意圖；

圖10為卡環(huán)和卡位板的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖所示，本電力配電電纜回收器包括固設有衡器1的底座14，衡器的稱臺2上安裝有主架13，主架上轉動安裝有軸向豎直設置的轉套3，轉套下部均勻環(huán)設有通過水平鉸軸5鉸接的擺臂4，擺臂中部向轉套中心彎曲，轉套內軸向滑動插裝有中心軸6，中心軸下端固設有尖端向下的圓錐塊7，圓錐塊的圓錐面上均布有與擺臂對應的軌道8，擺臂中部固設有向軌道延伸的延伸塊9，延伸塊端部安裝有只能沿軌道移動的配合件10，主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置11，主架上還安裝有驅動中心軸上下移動的升降裝置12，底座上還安裝有與電纜15進線端對應的刀架16，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置，還包括控制主動力裝置和升降裝置啟停的啟停裝置。

本電力配電電纜回收器是通過可稱重式擺臂繞線結構來實現(xiàn)能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，且操作簡單的。

可稱重式擺臂繞線結構主要包括設置在主架上的轉套和插裝在轉套內的中心軸，其中轉套下部均勻環(huán)設有多個擺臂，這樣在轉套下部就構成一個由各個擺臂圍成的擺臂環(huán)。擺臂上端通過水平鉸軸鉸接在轉套下方，這樣擺臂就能繞鉸軸來回擺動。在本專利中，水平鉸軸的軸心線與水平鉸軸所在轉套外周相切配合，因此每個擺臂的擺動軌跡所在平面就是擺臂對應轉套經線的所在平面，也即擺臂擺動軌跡所在平面以轉套軸心線為中心呈爆炸狀分布。為方便敘述，將轉套外側方向稱為外，將轉套軸心線放線稱為內。在本專利中，擺臂呈中部整體上向轉套軸心線方向凸出，擺臂兩端向遠離軸心線方向逐漸延伸的形狀，也即擺臂呈中部向內彎曲兩端向外圓滑過渡的V形。這樣，在V形擺臂外側就形成一個V形空腔，為方便敘述，稱為V形槽。因為轉套是按照軸線豎直設置安裝的，因此在自然狀態(tài)時，左側的擺臂呈“>”形，右側的擺臂呈“<”形，左右兩側配合起來，就呈現(xiàn)“> <”形。此時擺臂環(huán)外側就大致形成了一個橫截面為V形的環(huán)形空腔，為方便敘述，稱為V形環(huán)腔或V形環(huán)槽，而該V形環(huán)槽就是纏繞、暫存電纜的位置。

轉套內滑動插裝有中心軸，中心軸只能沿轉套內腔軸向滑動而不能相對轉套周向轉動。中心軸下端固設有圓錐塊，圓錐塊尖端向下設置。圓錐塊具有兩個面，一個面是頂部的平面，平面中部與中心軸下端固接。另一個面是下部的圓錐面，圓錐面上均布有與擺臂一一對應的軌道，軌道沿圓錐面從圓錐塊尖端方向豎直向上延伸設置。擺臂中部固設有朝向軌道延伸設置的延伸塊，延伸塊末端安裝有與軌道配合的配合件，配合件只能沿軌道上下滑動，這樣中心軸和擺臂就通過延伸塊和軌道構成了傳動配合關系。當中心軸相對轉套向下滑動至最低點也即下行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最上端，此時，延伸塊也達到水平狀態(tài)。由于軌道上端向外傾斜下端向內傾斜，所以配合件到達其行程的外行程點或上行程點，此時擺臂被向外推動到最大狀態(tài)，也即擺臂向外擺動的最大限度或外行程點。此時擺臂環(huán)上端和下端上下對應設置，V形環(huán)槽的開口方向水平向外，呈現(xiàn)“> <”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為纏繞狀態(tài)或工作狀態(tài)。當中心軸沿轉套從下行程點向上移動時，配合件也帶動延伸塊從軌道最高點向下滑動。由于軌道上端向外傾斜下端向內傾斜，所以配合件會帶動延伸塊向內移動，也即帶動擺臂向內擺動，此時V形環(huán)槽的開口方向也隨擺臂的擺動逐漸向下擺動。當中心軸沿轉套內壁向上移動到最高點也即上行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最下端。由于軌道上端向外傾斜下端向內傾斜，所以配合件帶動延伸塊在內外方向上滑動到了最內端，也即其行程的內行程點或下行程點。在延伸塊和配合件拉動下，擺臂被圓錐塊或軌道拉動到向內擺動的最大限度也即內行程點。此時，V形槽槽壁下半部達到豎直狀態(tài)，V形環(huán)槽呈“┐┌”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為拋料狀態(tài)或閑置狀態(tài)。

在本專利中，主架固定安裝在衡器的稱臺上，因此可以實時對稱臺上的所有物品進行稱重。在未纏繞電線前，稱臺上的所有物品的重量幾乎是恒定不變的，也即主架和主架上安裝的轉套、中心軸、擺臂等結構部件的重量都是恒定的。因此，為了方便計量重量，把未纏繞電纜前稱臺及稱臺上的所有裝置稱為總稱臺，總稱臺在衡器上的重量計為稱重量程的零點。這樣，當擺臂環(huán)纏繞電纜后，衡器檢測出的重量即是擺臂環(huán)上纏繞的電纜的重量，因此，纏繞電纜過程中可以同時獲知所纏繞電纜的重量。當所纏繞電纜重量達到規(guī)定重量時，馬上停機即可，不但稱重方便、精確，而且操作簡單，一人就能操作，大大提高了回收效率。

主架上安裝有驅動轉套轉動的主動力裝置，主動力裝置由啟停裝置控制。這樣，在需要回收廢舊電纜時，將廢舊電纜一端預先纏繞在擺臂環(huán)上，然后操控啟停裝置啟動主動力裝置，主動力裝置便驅動轉套轉動，此時擺臂環(huán)便開始繼續(xù)纏繞電纜。當衡器檢測的電纜重量達到要求時，操控啟停裝置使主動力裝置停機即可，操作非常簡單。底座上還安裝有與電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置。切割裝置的主要作用是對電纜進行切割，也就是將電纜切斷。在擺臂環(huán)纏繞的電纜達到稱重要求并停機后，工作人員可以操控切割裝置將電纜切斷，這樣一捆符合重量要求的電纜便纏繞完畢。然后工作人員用輔助繩將稱重好的電纜周向捆好，以防止散亂，這樣可以方便移動和存放。主架上還安裝有升降裝置，升降裝置的主要作用是驅動中心軸上下移動。當電纜稱重達標并被切斷后，工作人員可以操控升降裝置驅動中心軸上升。當中心軸到達上行程點時，配合件到達內行程點，此時擺臂環(huán)達到拋料狀態(tài)。捆好的電纜失去V形環(huán)槽的卡裝限位作用后，在重力作用下自動下落到稱臺上，拖走即可，操作非常簡單。這樣，一捆符合稱重標準的電纜就整理好了，重復上述過程即可繼續(xù)纏繞、稱重、捆束電纜，過程類似，不再細述。

在本實施例中，所述升降裝置包括固設在主架上的外套34，外套內插裝有只能沿外套內壁軸向滑動配合的內套35，內套內腔下部與中心軸套裝配合且只能轉動配合，內套上部內壁上設有主內螺紋段36，還包括轉動安裝在主架上的傳動軸37，傳動軸下段為與主內螺紋段螺接配合的主外螺紋段38，傳動軸上安裝有傳動齒輪39，還包括安裝在主架上的升降電機40，升降電機的輸出軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的升降齒輪41。

本升降裝置是電驅動的升降裝置，由升降電機提供動力。升降電機的輸出軸上安裝有升降齒輪，升降齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪固定安裝在只能軸向轉動而不能軸向移動的傳動軸上，因此升降電機轉動時將驅動傳動軸同步轉動。傳動軸下部與內套上部傳動連接，內套下部與中心軸上部傳動連接。內套是本升降裝置的核心部件，內套將傳動軸的轉動力轉化為中心軸的升降力。內套滑動插裝在外套內，外套固定安裝在主架上，因此內套只能相對外套軸向上下滑動而不能相對外套轉動。內套上部內壁上設有主內螺紋段，傳動軸下部設有主外螺紋段，主外螺紋段與主內螺紋段螺接配合。因此，當只能周向轉動的傳動軸轉動時，傳動軸將驅動只能軸向移動的內套上下移動。因為內套內腔下部與中心軸套裝配合且兩者不能相對軸向移動，因此內套在傳動軸驅動下上下移動時，中心軸也必然隨之升降。因此，只要控制升降電機的正反轉就能通過傳動軸和內套控制中心軸的升降，非常簡單。將內套下部與中心軸上部只能周向轉動配合的目的，是為了適應在纏繞電纜時中心軸隨擺臂環(huán)同步轉動的需要。

所述內套包括上內套42和下內套43，下內套包括固定下半內套44和活動下半內套45，固定下半內套同軸固設在上內套下端，固定下半內套和活動下半內套上對應設置有固定孔46，固定孔內插裝有固定螺栓47，下內套內壁上環(huán)設有軸承槽48，中心軸上部安裝有與軸承槽卡裝配合的上軸承49。

本內套主要由三部分組成，即上內套、固定下半內套和活動下半內套，固定下半內套上端與上內套下端同軸對應固定成一體結構，活動下半內套與上內套是分離開來的。在本內套中，固定下半內套和活動下半內套是沿內套軸心線所在平面對稱設置的兩個半套，固定下半內套和活動下半內套上對應設置有固定孔，固定孔內插裝有固定螺栓，固定下半內套和活動下半內套通過固定螺栓扣合成一個與上內套同軸設置的下內套。固定下內套和活動下內套內壁上設有相互對應的軸承槽，軸承槽與固定安裝在中心軸上部的上軸承外圈卡裝配合。當固定下半內套和活動下半內套通過固定螺栓固定后，中心軸上部就通過上軸承固定安裝到內套下部，并且中心軸和內套下部只能轉動配合。

所述主動力裝置包括安裝在轉套上的主齒輪31，還包括安裝在主架上的主電機32，主電機的輸出軸上安裝有與主齒輪嚙合的動力齒輪33。本主動力裝置是電力驅動裝置，主要包括主電機、動力齒輪和主齒輪。因為動力齒輪跟主齒輪是嚙合傳動的，因此當主電機得電時就會通過動力齒輪和主齒輪的傳動驅動轉套轉動，也就可以驅動擺臂環(huán)纏繞電纜。

所述切割裝置包括固設在刀架上的固定刀片50和鉸接在刀架上的活動刀片51，活動刀片與固定刀片貼緊配合，活動刀片末端固設有手柄63，固定刀片上均布有與電纜配合的電纜槽64。本切割裝置主要包括固定在刀架上的固定刀片和鉸接在刀架上的活動刀片，，活動刀片和固定刀片貼緊設置且刀刃相向設置。活動刀片末端固設有手柄，通過把持手柄移動可以驅動活動刀片向固定刀片做剪切動作，這樣就可以把放置于固定刀片上的電纜切斷，操作非常簡單。在本切割裝置中，固定刀片上均布有與電纜配合的電纜槽，電纜槽可以起到將電纜定位在固定刀片上的作用，這樣在按壓活動刀片做剪切動作時，電纜就不會在活動刀片和固定刀片之間打滑，保證了切割順利、可靠進行。

所述啟停裝置包括安裝在主動力裝置電源線上的主開關52和安裝在升降裝置電源線上的升降開關53。通過操作主開關可以控制主動力裝置的啟動和停止，也就是控制擺臂環(huán)開始纏繞電纜和停止纏繞電纜，操作非常簡單。通過操作升降開關可以控制升降裝置的上升和下降，也就是控制中心軸的上升和下降，也就是控制纏繞狀態(tài)和拋料狀態(tài)的切換，非常簡單。

本專利還包括能夠套裝在各擺臂組成的擺臂環(huán)外部的卡環(huán)60，卡環(huán)內圈與各擺臂中部外側貼緊設置，卡環(huán)內圈壁上均勻固設有與卡環(huán)平面垂直的卡位板61，卡位板呈與擺臂對應的V形且與兩擺臂間的間隙插裝配合，還包括將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上的鐵絲，鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，主架上固定安裝有串接在主動力裝置供電回路中的常閉開關，升降裝置上設有在上行程點驅動常閉開關動作的觸發(fā)臂。

在前述描述中已經說明，轉套下方的擺臂環(huán)間隔繞成一個圓環(huán)狀，也即擺臂環(huán)。在擺臂環(huán)中，相鄰兩擺臂之間是空隙或空腔。設置卡環(huán)后，因為卡環(huán)內圈與各擺臂中部外側貼緊設置，而擺臂又呈中部向內彎曲的V形，因此在纏繞狀態(tài)時，圓錐塊兩側任意兩個對應的擺臂呈“> <”形，所形成的擺臂環(huán)下端比卡環(huán)粗，導致卡環(huán)套裝不到擺臂環(huán)上。因此需要先控制升降裝置切換到拋料狀態(tài)，也即圓錐塊兩側任意兩個對應的擺臂呈“┐┌”形時，擺臂環(huán)下端直徑等于或小于擺臂中部外側對應的環(huán)體直徑時，也即擺臂環(huán)下端直徑等于或小于卡環(huán)內圈直徑時，將卡位板對準對應兩擺臂間的間隙，才能將卡環(huán)順利套裝到擺臂環(huán)中部。然后再控制升降裝置切換回纏繞狀態(tài)，此時卡環(huán)便固定卡裝在“> <”形的擺臂環(huán)中部。最后用鐵絲中部將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上，并將鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，即可開始纏繞電纜的工作。由于卡位板已經卡裝進對應兩擺臂間的空隙中，因此轉套轉動時擺臂環(huán)將推動卡位板和卡環(huán)牽拉電纜慢慢纏繞到擺臂環(huán)上，這樣就完成了電纜與擺臂環(huán)的固定和牽引工作，非常簡單。在實際使用時，也可以先將電纜起始端通鐵絲固定到卡環(huán)上，然后再將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上，作用類似，不在細述。當電纜回收纏繞完畢后，將鐵絲兩端從卡位板上扯下并包圍住電纜線盤擰緊。除了上述作用之外，設置卡環(huán)和卡位板還有第二個作用，就是因為在將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上時必須要先切換到拋料狀態(tài)，也即必須使中心軸到達上行程點的位置。而當升降裝置牽引中心軸到達上行程點時，升降裝置的觸發(fā)臂也會觸發(fā)主架上的常閉開關，此時主動力裝置的供電電源被切斷，無法驅動轉盤轉動，從根本上避免了因靠近轉動的轉盤（擺臂環(huán)）導致衣服或頭發(fā)被纏繞的事故，也就保證了工作人員的安全。