本發(fā)明涉及線路金具領(lǐng)域，尤其涉及一種以銅鋁復(fù)合金屬板帶為主原料壓制成型的異形并溝線夾。

背景技術(shù)：

異形并溝線夾是一種線路金具，廣泛應(yīng)用于架空電線路中導(dǎo)線的非承力接續(xù)與分支，與絕緣罩配套使用起防護(hù)絕緣作用，現(xiàn)有的產(chǎn)品中以鋁合金制和銅鋁材料結(jié)合壓制為主，其中以銅鋁材料通過(guò)磨砂焊或爆炸焊等方式制作的產(chǎn)品電學(xué)性能較好，具有低阻抗，發(fā)熱較低的優(yōu)點(diǎn)，然而實(shí)際生產(chǎn)中，銅鋁的結(jié)合強(qiáng)度卻是有所欠缺，譬如磨砂焊所制的產(chǎn)品容易造成虛焊等問(wèn)題使得產(chǎn)品安全性無(wú)法得到保證，而爆炸焊的生產(chǎn)方式銅鋁結(jié)合強(qiáng)度最高也僅僅在50Mpa左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了提高異型并溝線夾的銅鋁結(jié)合強(qiáng)度，從而保證產(chǎn)品安全性，經(jīng)多種材料的測(cè)試、比較，作出以下設(shè)計(jì)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括載線板、壓線板、緊固件，所述載線板、壓線板均有兩道線槽，兩線槽之間有平面及通孔，所述緊固件包括墊塊、螺栓、螺母、墊圈，所述墊塊有兩個(gè)通孔，上部有卡槽將所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通過(guò)所述墊塊及載線板、壓線板上的通孔將電線固定，其特征在于：所述載線板、壓線板是由銅鋁復(fù)合金屬板帶先切割成符合要求的板塊后直接沖模壓制成型；所述銅鋁復(fù)合金屬板帶是將半固態(tài)鋁或鋁合金與加熱至230℃-250℃的經(jīng)單面在線打磨處理后的銅板帶的無(wú)氧化層一面進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋而成；制作所述壓線板的銅鋁復(fù)合金屬板帶的一面銅鋁比例為1:1故而壓制成型后的壓線板的銅層覆蓋一側(cè)線槽及一半壓線板線槽間的平面，而壓制成型后所述載線板的銅層覆蓋一側(cè)線槽及載線板兩線槽之間的平面。

更進(jìn)一步的，所述銅鋁復(fù)合金屬板帶的銅層厚度為0.8-1.2mm。

更進(jìn)一步的，所述銅鋁復(fù)合金屬板帶的銅鋁結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa。

更進(jìn)一步的，所述銅鋁復(fù)合金屬板帶只有一面有銅層，且所述銅、鋁體積比在1:10到1:16之間。

本發(fā)明中，銅鋁復(fù)合金屬板帶為一種新型的金屬?gòu)?fù)合材料，其銅鋁材料結(jié)合強(qiáng)度為≥100Mpa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的任一銅鋁合金類(lèi)異型并溝線夾的銅鋁結(jié)合強(qiáng)度，在本發(fā)明中，銅鋁材料的體積比為1:10到1:16之間，單價(jià)較高的銅相對(duì)于現(xiàn)有銅鋁異形并溝線夾所占比例很少，從而節(jié)省了成本，又因?yàn)槠渖a(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)須焊接，而是直接將銅鋁復(fù)合金屬板帶切割后壓制成型，其生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，生產(chǎn)效率也大幅提升，并且本發(fā)明的載線板銅面覆蓋線槽和線槽間平面以及壓線板銅面覆蓋的線槽及一半線槽間平面的設(shè)計(jì)，經(jīng)測(cè)試為綜合導(dǎo)電性能和成本管控的一種最佳的選擇。

綜上所述本發(fā)明不僅在生產(chǎn)方面，無(wú)須焊接，能縮短單位生產(chǎn)時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率及良品率，并且其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有電學(xué)性能好、發(fā)熱較少、低阻抗、安全性高、低成本的優(yōu)點(diǎn)，相比于現(xiàn)有任意一款同類(lèi)產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中粗線為銅層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1所示本發(fā)明結(jié)構(gòu)包括載線板6、壓線板5、緊固件，所述載線板6、壓線板5均有兩道線槽，兩線槽之間有平面及通孔，所述緊固件包括墊塊2、螺栓1、螺母3、墊圈4，所述墊塊2有兩個(gè)通孔，上部有卡槽將所述螺栓1的螺帽卡住，所述螺栓1通過(guò)所述墊塊2及載線板6、壓線板5上的通孔將電線固定，其特征在于：所述載線板6、壓線板5是由銅鋁復(fù)合金屬板帶先切割成符合要求的板塊后直接沖模壓制成型；所述銅鋁復(fù)合金屬板帶是將半固態(tài)鋁或鋁合金與加熱至230℃-250℃的經(jīng)單面在線打磨處理后的銅板帶的無(wú)氧化層一面進(jìn)行無(wú)氧連續(xù)鑄軋而成；制作所述壓線板5的銅鋁復(fù)合金屬板帶的一面銅鋁比例為1:1故而壓制成型后的壓線板的銅層覆蓋一側(cè)線槽8及一半壓線板線槽間的平面10，而壓制成型后所述載線板的銅層覆蓋一側(cè)線槽7及載線板兩線槽之間的平面9，這里根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)采用制作載線板的銅鋁復(fù)合金屬板帶的一面銅鋁比例為3:2，圖中粗線所示部分即為本發(fā)明的銅層覆蓋部。

作為更具體的實(shí)施方案，所述銅鋁復(fù)合金屬板帶的銅層厚度為0.8mm。

作為更具體的實(shí)施方案，所述銅鋁復(fù)合金屬板帶的銅鋁結(jié)合強(qiáng)度≥100MPa。

作為更具體的實(shí)施方案，所述銅鋁復(fù)合金屬板帶只有一面有銅層，且所述銅、鋁體積比為1:16。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，故不能依此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與裝飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明覆蓋的范圍內(nèi)。