本發(fā)明涉及端子壓接裝置和端子壓接方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，已知一種技術(shù)，其中，砧座(成形模具)布置于兩個(gè)模具之間，并且端子的裝配部分布置在砧座的面對(duì)兩個(gè)模具的兩個(gè)支撐面的每個(gè)支撐面上，并且導(dǎo)線(conductor wire)的芯線插入到每個(gè)裝配部分中。然后，端子壓接裝置使兩個(gè)模具從砧座的兩側(cè)同時(shí)接近砧座(參見專利文獻(xiàn)1)。以這種方式，裝配部分同時(shí)被模具和砧座擠壓并且因此執(zhí)行壓接。

{引用目錄}

{專利文獻(xiàn)}

[PTL1]

日本特開專利公報(bào)No.2006-139990

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[技術(shù)問題]

然而，在上述類型的技術(shù)中，在壓接過程中，每個(gè)模具的端部表面與裝配部分接觸并且出現(xiàn)輕微磨損。于是，當(dāng)端子壓接裝置經(jīng)過長時(shí)間使用后，與裝配部分接觸的端部表面的磨損對(duì)于每個(gè)模具來說稍有不同。因此，在壓接過程中，通過兩個(gè)模具施加至每個(gè)裝配部分的力的平衡改變并且導(dǎo)致存在裝配部分的尺寸與預(yù)期尺寸不匹配的可能性。

鑒于前述，本發(fā)明的目的是與現(xiàn)有技術(shù)相比更精確地實(shí)現(xiàn)裝配部分的目標(biāo)尺寸，并且涉及這樣一種技術(shù)，該技術(shù)將裝配部分布置在砧座的兩個(gè)表面上并且使兩個(gè)模具接近砧座并且在模具和砧座之間擠壓裝配部分，因而對(duì)裝配部分進(jìn)行壓接。

[解決問題的技術(shù)方案]

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種端子壓接裝置，該端子壓接裝置通過對(duì)多個(gè)端子23至26的多個(gè)裝配部分23c至26c進(jìn)行壓接，以將多個(gè)導(dǎo)線19至22的多個(gè)芯線19a至22a連接至多個(gè)裝配部分23c至26c。端子壓接裝置包括第一模具30、30’，第二模具31、31’，砧座351、351’、361、361’以及肋部353、353’、363、363’。砧座具有第一支承表面351a、361a和第二支承表面351b、361b，該第一支承表面351a、361a在砧座布置在第一模具與第二模具之間時(shí)面對(duì)第一模具，并且第二支承表面351b、361b在砧座布置在第一模具與第二模具之間時(shí)面對(duì)第二模具。多個(gè)裝配部分中的某一裝配部分23c、24c布置在第一支承表面上，并且多個(gè)裝配部分中的另一裝配部分25c、26c布置在第二支承表面上。多個(gè)芯線中的某一芯線19a、20a插入到該某一裝配部分中，并且多個(gè)芯線中的另一芯線21a、22a插入到所述另一裝配部分中。通過使第一模具和砧座彼此接近同時(shí)使第二模具和砧座彼此接近來對(duì)多個(gè)裝配部分進(jìn)行壓接。砧座和第一模具的接近通過第一模具的端部表面接觸肋部而停止，并且砧座和第二模具的接近通過第二模具的端部表面接觸肋部而停止。

以這種方式，在壓接過程中，砧座與第一模具和第二模具之間的接近通過第一模具的端部表面和第二模具的端部表面接觸肋部而停止。因此，只要第一模具、第二模具、肋部和砧座的形狀、尺寸和布置等在適當(dāng)情況下事先被調(diào)整，則即使由于端子壓接裝置的長時(shí)間使用而出現(xiàn)了第一模具和第二模具的磨損程度的差異，與現(xiàn)有技術(shù)相比也可以更加精確地實(shí)現(xiàn)裝配部分的目標(biāo)尺寸。

應(yīng)該注意的是，與上述和權(quán)利要求相關(guān)的括號(hào)里的附圖標(biāo)記是這樣的附圖標(biāo)記：該附圖標(biāo)記表明在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的標(biāo)注的術(shù)語與在下文中的實(shí)施方式中所描述的并且對(duì)那些術(shù)語舉例說明的特定構(gòu)件等之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

附圖說明

[圖1]

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的線束的部分剖視圖。

[圖2]

圖2是線束的分解剖視圖。

[圖3A-1]

圖3A-1是示出了端子的組裝方法的視圖。

[圖3A-2]

圖3A-2是從圖3A-1的左側(cè)觀察的第一裝配部分23b至26b的視圖。

[圖3A-3]

圖3A-3是從圖3A-1的右側(cè)觀察的第二裝配部分23c至26c的視圖。

[圖3B-1]

圖3B-1是示出了端子的裝配方法的視圖。

[圖3B-2]

圖3B-2是從圖3B-1的左側(cè)觀察的突出端部分15b和16b以及第一裝配部分23b和24b的視圖。

[圖3C-1]

圖3C-1是示出了端子的裝配方法的視圖。

[圖3C-2]

圖3C-2是從圖3C-1的左側(cè)觀察的突出端部分15b和16b和突出端部分17b以及第一裝配部分23b至26b的視圖。

[圖3D-1]

圖3D-1是示出了端子的裝配方法的視圖。

[圖3D-2]

圖3D-2是從圖3D-1的左側(cè)觀察的突出端部分15b至17b以及第一裝配部分23b至26b的視圖。

[圖3D-3]

圖3D-3是從圖3D-1的右側(cè)觀察的絕緣體塊13和端子23至26的視圖。

[圖4A]

圖4A是示出了線束裝配方法的視圖。

[圖4B]

圖4B是示出了線束裝配方法的視圖。

[圖4C]

圖4C是示出了線束裝配方法的視圖。

[圖4D]

圖4D是示出了線束裝配方法的視圖。

[圖4E]

圖4E是示出了線束裝配方法的視圖。

[圖5]

圖5是根據(jù)第一實(shí)施方式的端子壓接裝置的輪廓立體圖。

[圖6]

圖6是第一內(nèi)模具35的正視圖。

[圖7]

圖7是第一內(nèi)模具35的仰視圖。

[圖8]

圖8是第一內(nèi)模具35的側(cè)視圖。

[圖9]

圖9是第一內(nèi)模具35的立體圖。

[圖10A]

圖10A是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的立體圖。

[圖10B]

圖10B是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的立體圖。

[圖10C]

圖10C是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的立體圖。

[圖10D]

圖10D是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的立體圖。

[圖11A]

圖11A是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖11B]

圖11B是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖11C]

圖11C是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖11D]

圖11D是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖11E]

圖11E是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖11F]

圖11F是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖12]

圖12是示出了壓接高度H的視圖。

[圖13]

圖13是根據(jù)第二實(shí)施方式的端子壓接裝置的輪廓立體圖。

[圖14]

圖14是第一內(nèi)模具35’的正視圖。

[圖15]

圖15是第一內(nèi)模具35’的立體圖。

[圖16A]

圖16A是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖16B]

圖16B是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖16C]

圖16C是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖16D]

圖16D是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖16E]

圖16E是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

[圖16F]

圖16F是示出了端子壓接過程的一個(gè)過程的主要部件的剖視圖。

具體實(shí)施方式

(第一實(shí)施方式)

在下文中，將對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說明。

圖1至圖12圖示了本實(shí)施方式，并且該實(shí)施方式涉及在車輛中使用的氧傳感器(下文中被稱作車輛氧傳感器)中的線束的裝配方法。首先，將參照圖1和圖2對(duì)車輛氧傳感器10中的線束的輪廓結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。

圖1示出了車輛氧傳感器10的線束的裝配完成之后的狀態(tài)。圖2示出了根據(jù)本實(shí)施方式的車輛氧傳感器10的線束的裝配期間的狀態(tài)的分解視圖。

車輛氧傳感器10具有傳感器組件本體11、線束部12和介于傳感器組件本體11與線束部12之間的絕緣體塊13。在傳感器組件本體11中構(gòu)建有用于檢測車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣中的氧濃度的傳感元件(未在附圖中示出)和用于對(duì)傳感元件加熱的電加熱器(未在附圖中示出)。

設(shè)置在傳感器組件本體11內(nèi)部的傳感元件和用于加熱的電加熱器經(jīng)由線束部12電氣性連接至絕緣體塊13的四個(gè)端子15至18并且電氣性連接至未在附圖中示出的車輛發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU)。

四個(gè)導(dǎo)體部14a至14d從傳感器組件本體11突出。特別地，傳感元件的正極側(cè)導(dǎo)體部14a和負(fù)極側(cè)導(dǎo)體部14b以及用于加熱的電加熱器的正極側(cè)導(dǎo)體部14c和負(fù)極側(cè)導(dǎo)體部14d從傳感器組件本體11突出。此處，兩個(gè)傳感器側(cè)導(dǎo)體部14a和14b在圖2的上側(cè)部分在紙面的垂直方向上并排排列。兩個(gè)加熱器側(cè)導(dǎo)體部14c和14d在圖2的下側(cè)部分在紙面的垂直方向上并排排列。

絕緣體塊13是圓筒形狀絕緣體并且由陶瓷形成以獲得耐熱性能。在該圓筒形狀的軸向方向上穿過的四個(gè)端子儲(chǔ)存空間13a至13d以分成隔間的方式形成在絕緣體塊13的內(nèi)部。特別地，在絕緣體塊13內(nèi)部，兩個(gè)空間13a和13b形成為使得該兩個(gè)空間13a和13b在圖2的上側(cè)在紙面的垂直方向上并排排列，并且兩個(gè)空間13c和13d形成為使得該兩個(gè)空間13c和13d在圖2的下側(cè)的紙面在垂直方向上并排排列。

于是，四個(gè)端子15至18中的每個(gè)端子在端子儲(chǔ)存空間13a至13d中單獨(dú)地被儲(chǔ)存和固定。彈簧部15a至18a——每個(gè)彈簧部由一個(gè)往回折疊的端部形成——與端子15至18整體地形成。

如圖1所示，兩個(gè)傳感器側(cè)導(dǎo)體部14a和14b被端子15和16的一端上的彈簧部15a和16a按壓抵靠并且因而電氣性連接至端子15和16。同樣地，兩個(gè)加熱器側(cè)導(dǎo)體部14c和14d被端子17和18的一端上的彈簧部17a和18a按壓抵靠并且因而電氣性連接至端子17和18。

如圖2所示，端子15至18的另外的端部形成突出端部分15b至18b，該突出端部分15b至18b沿絕緣體塊13的軸向方向突出至外面。

在傳感器側(cè)的正極側(cè)導(dǎo)線19和負(fù)極側(cè)導(dǎo)線20與在加熱器側(cè)的正極側(cè)導(dǎo)線21和負(fù)極側(cè)導(dǎo)線22一起設(shè)置在線束部12上，正極側(cè)導(dǎo)線19和負(fù)極側(cè)導(dǎo)線20在圖1和圖2的上側(cè)在紙面的垂直方向上并排排列，正極側(cè)導(dǎo)線21和負(fù)極側(cè)導(dǎo)線22在圖1和圖2的下側(cè)在紙面的垂直方向上并排排列。

端子23至26分別連接至導(dǎo)線19至22的各個(gè)導(dǎo)線的芯線19a至22a的端部部分。導(dǎo)線側(cè)的端子23至26也形成為使得端子23至26具有相同的形狀，這將在稍后說明。端子23至26分別連接至絕緣體塊13的端子15至18的各個(gè)端子的突出端部分15b至18b。在絕緣體塊13一側(cè)的端子15至18和在導(dǎo)線19至22一側(cè)的端子23至26全部由為具有優(yōu)良耐熱性能的導(dǎo)體金屬的鎳合金形成。

注意的是，導(dǎo)線19至22中的每個(gè)導(dǎo)線穿過橡膠襯套28的通孔，該橡膠襯套28布置在防塵罩27的小直徑部分27a的內(nèi)側(cè)。橡膠襯套28能夠在導(dǎo)線19至22的每個(gè)導(dǎo)線的縱向方向上運(yùn)動(dòng)。

防塵罩27設(shè)置為對(duì)在傳感器側(cè)導(dǎo)體部14a至14d與端子15至18的彈簧部15a至18a之間的連接部分進(jìn)行密封，并且對(duì)在端子15至18的突出端部分15b至18b與導(dǎo)線側(cè)端子23至26之間的連接部分進(jìn)行密封。

接下來，將基于圖3A-1至圖4對(duì)根據(jù)本實(shí)施方式的線束裝配方法進(jìn)行具體地說明。首先，如圖3A-1、圖3B-1、圖3C-1和圖3D-1所示，該過程執(zhí)行成分別將導(dǎo)線側(cè)端子23至26裝配至絕緣體塊13的端子15 至18的各個(gè)端子的平板形狀突出端部分15b至18b并且然后執(zhí)行壓接。

這里，導(dǎo)線側(cè)端子23至26以相同的形狀形成，并且如圖3A-1至圖3A-3所示，第一裝配部分23b至26b和第二裝配部分23c至26c與端子23至26的各個(gè)端子的基板部分23a至26a整體形成。第一裝配部分23b至26b中的每個(gè)第一裝配部分形成為彎曲的變平的矩形形狀。第二裝配部分23c至26c中的每個(gè)第二裝配部分形成為彎曲的U形狀。第一裝配部分23b至26b的彎曲的矩形形狀被設(shè)定成這樣的尺寸使得平板形狀突出端部分15b至18b能夠插入通過第一裝配部分23b至26b。這里，導(dǎo)線側(cè)端子23至26的第一裝配部分23b至26b的各個(gè)第一裝配部分一個(gè)接一個(gè)地順序地裝配至端子15至18的突出端部分15b至18b的各個(gè)突出端部分，并且執(zhí)行裝配部分的壓接。

更特別地，絕緣體塊13被保持抵靠未在附圖中示出的壓力機(jī)，并且導(dǎo)線側(cè)端子23至26一個(gè)接一個(gè)地自動(dòng)地和順序地運(yùn)動(dòng)至絕緣體塊13的端子15至18的各個(gè)端子的突出端部分15b至18b。于是，在運(yùn)動(dòng)端子的第一裝配部分23b至26b一個(gè)接一個(gè)地順序地裝配至突出端部分15b至18b的同時(shí)，第一裝配部分23b至26b進(jìn)行壓接(進(jìn)行接觸結(jié)合)。

圖3B-1和圖3B-2僅示出了上側(cè)端子23和24的第一裝配部分23b和24b繞上側(cè)突出端部分15b和16b裝配的狀態(tài)。圖3C-1和圖3C-2示出了上側(cè)端子23和24的第一裝配部分23b和24b與上側(cè)突出端部分15b和16b被壓接(接觸結(jié)合)在一起的狀態(tài)，并且示出了下側(cè)端子25和26的第一裝配部分25b和26b繞下側(cè)突出端部分17b和18b裝配的狀態(tài)。

圖3D-1、圖3D-2和圖3D-3示出了上和下的第一裝配部分23b至26b已經(jīng)全部被壓接(接觸結(jié)合)到上和下的突出端部分15b至18b上的狀態(tài)。此外，圖3A-2是從圖3A-1的左側(cè)所看到的圖3A-1中所示的過程中的第一裝配部分23b至26b的附圖。另外，圖3A-3是在圖3A-1所示的過程中的從圖3A-1的左側(cè)所看到的基端部分23a至26a和第二裝配部分23c至26c的附圖。此外，圖3B-2是在圖3B-1所示的過程中的從圖3B-1的左側(cè)所看到的第一裝配部分23b和24b以及突出端部分15b和16b的附圖。此外，圖3C-2是在圖3C-1中所示的過程中的從圖3C-1的左側(cè)所看到的第一裝配部分23b至26b和突出端部分15b至18b的附圖。另外，圖3D-2是在圖3D-1中所示的過程中的從圖3D-1的左 側(cè)所看到的第一裝配部分23b至26b和突出端部分15b至18b的附圖。最終，圖3D-3示出了作為圖3D-1所示的過程的結(jié)果的四個(gè)導(dǎo)線側(cè)端子23至26由絕緣體塊13一體地保持的狀態(tài)。

在圖3A-1至圖3D-3所示的端子壓接過程中，導(dǎo)線側(cè)端子23至26與導(dǎo)線19至22分離并且以端子23至26為單獨(dú)的狀態(tài)與絕緣體塊13的端子15至18的每個(gè)端子壓接。因此，端子23至26的定向不會(huì)受到導(dǎo)線19至22的扭結(jié)(kink)和扭轉(zhuǎn)(twist)的影響，因此可以容易地調(diào)節(jié)端子23至26的定向以與突出端部分15b至18b的平板形狀對(duì)準(zhǔn)。因此，可以使用機(jī)械夾盤和供給單元自動(dòng)地執(zhí)行端子23至26的供給和裝配操作。

注意到，在圖3A-1至圖3D-3所示的端子壓接過程中，端子23至26的定向調(diào)節(jié)成使得上和下的第一裝配部分23b至26b的矩形彎曲形狀的前端對(duì)準(zhǔn)部分23b’至26b’定位在絕緣體塊13的外側(cè)(在徑向方向上的外側(cè))。換句話說，端子23至26的定向調(diào)節(jié)成使得上側(cè)第一裝配部分23b和24b的前端對(duì)準(zhǔn)部分23b’和24b’定位在上側(cè)，并且使得第一裝配部分25b和26b的前端對(duì)準(zhǔn)部分25b’和26b’定位在下側(cè)。

接下來，使導(dǎo)線19至22連接的端子壓接過程如圖4A至圖4D所示執(zhí)行。圖4A示出了導(dǎo)線19至22的芯線19a至22a(參照圖4B)的全長被樹脂絕緣涂層19b至22b覆蓋的狀態(tài)。

這里，對(duì)于在圖4A至圖4D的上側(cè)并排排列的導(dǎo)線19和20，例如，用于傳感元件的正極側(cè)導(dǎo)線19的絕緣涂層19b是藍(lán)色的，并且，例如用于傳感元件的負(fù)極側(cè)導(dǎo)線20的絕緣涂層20b是白色的。在功能方面，用于加熱器的正極側(cè)或負(fù)極側(cè)導(dǎo)線21和22可以在正極側(cè)或負(fù)極側(cè)，并且因此它們由相同的線形成。于是，例如，用于加熱器的導(dǎo)線21和22的絕緣涂層21b和22b是相同的顏色，諸如黑色。在圖4A至圖4D中，絕緣涂層21b和22b的黑色部分通過添加細(xì)點(diǎn)表示。使用這種類型的顏色標(biāo)識(shí)可以區(qū)分導(dǎo)線19至22。

首先，導(dǎo)線19至22的各個(gè)導(dǎo)線的絕緣涂層19b至22b的僅預(yù)定長度的端部部分被剝離，如圖4B所示，并且芯線19a至22a的僅預(yù)定長度的端部部分暴露(絕緣涂層移除過程)。注意到，芯線19a至22a由扭轉(zhuǎn)在一起的多個(gè)細(xì)線形成。

之后，導(dǎo)線19至22的各個(gè)導(dǎo)線的芯線19a至22a的暴露的端部部分插入到由端子23至26的彎曲U形狀形成的第二裝配部分23c至26c中，如圖4C所示(導(dǎo)線設(shè)置過程)。

之后，第二裝配部分23c至26c進(jìn)行壓接(接觸結(jié)合)，如圖4D所示，并且芯線19a至22a的暴露的端部部分整體連接至第二裝配部分23c至26c(端子壓接過程)。圖4D和圖4E示出了已經(jīng)執(zhí)行壓接過程之后的第二裝配部分23c至26c的型態(tài)。

接下來，將基于圖5、圖6和圖7對(duì)圖4D中所示的端子壓接過程進(jìn)行更加詳細(xì)地說明。圖5是示出了根據(jù)本實(shí)施方式的端子壓接裝置的輪廓的立體圖。

本實(shí)施方式的端子壓接裝置設(shè)置有可移動(dòng)上側(cè)模具(外模具)30、可移動(dòng)下側(cè)模具(外模具)31、支承部分32x和32y、按壓驅(qū)動(dòng)部分33x和33y、第一內(nèi)模具35、第二內(nèi)模具36、聯(lián)接構(gòu)件37和38以及筒體39和40。

上側(cè)模具30的支承部分32x聯(lián)接至按壓驅(qū)動(dòng)部分33x并且上側(cè)模具30在圖5的上下方向上運(yùn)動(dòng)。應(yīng)該注意的是，圖5中所示的上側(cè)模具30的位置是最上端位置，并且上側(cè)模具30由于來自按壓驅(qū)動(dòng)部分33x的驅(qū)動(dòng)力而從最上端位置沿向下方向下降，如箭頭A所示。兩個(gè)凹形狀部分30a和30b——該兩個(gè)凹形狀部分對(duì)上側(cè)端子23和24的第二裝配部分23c和24c進(jìn)行壓接處理——形成為使得它們在上側(cè)模具30的下端表面上并排排列。

下側(cè)模具31的支承部分32y聯(lián)接至按壓驅(qū)動(dòng)部分33y并且下側(cè)模具31在圖5的上下方向上運(yùn)動(dòng)。注意到，圖5中所示的下側(cè)模具31的位置為最下端位置，并且下側(cè)模具31由于來自按壓驅(qū)動(dòng)部分33y的驅(qū)動(dòng)力而從最下端位置沿向上方向上升，如箭頭D所示。兩個(gè)凹形狀部分31a和31b——該兩個(gè)凹形狀部分對(duì)下側(cè)端子25和26的第二裝配部分25c和26c進(jìn)行壓接處理——形成為使得它們在下側(cè)模具31的上端表面上并排排列。上和下的凹形狀部分30a和31a與上和下的凹形狀部分30b和31b布置成使得它們分別彼此面對(duì)。

于是，第一內(nèi)模具35布置在一對(duì)凹形狀部分30a和31a之間并且第二內(nèi)模具36布置在另一對(duì)凹形狀部分30b和31b之間。第一內(nèi)模具 35的上邊緣表面和下邊緣表面形成分別支承上側(cè)端子23的第二裝配部分23c和下側(cè)端子25的第二裝配部分25c的支承表面351a和351b。類似地，第二內(nèi)模具36的上邊緣表面和下邊緣表面形成分別支承上側(cè)端子24的第二裝配部分24c和下側(cè)端子26的第二裝配部分26c的支承表面361a和361b。

因此，第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36的高度尺寸(上邊緣表面和下邊緣表面之間的間隔)設(shè)定為與在上側(cè)端子23和24的第二裝配部分23c和24c與下側(cè)端子25和26的第二裝配部分25c和26c之間的間隔相同。

應(yīng)該注意的是，上模具30和下模具31與第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36是直接執(zhí)行端子壓接過程的構(gòu)件，并且因此它們由具有優(yōu)良的耐磨特性的非常硬的鐵材料形成。

第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36分別聯(lián)接至獨(dú)立的聯(lián)接構(gòu)件37和38，并且聯(lián)接構(gòu)件37和38分別由獨(dú)立的筒體39和40支承使得聯(lián)接構(gòu)件37和38能夠水平地運(yùn)動(dòng)。筒體39和40中的每一者具有在水平方向上分別驅(qū)動(dòng)聯(lián)接構(gòu)件37和38的機(jī)構(gòu)(例如，馬達(dá))。注意到，筒體39和40被浮動(dòng)支承使得它們能夠各自獨(dú)立地在上下方向上運(yùn)動(dòng)。特別地，筒體39由具有彈簧41a和42a的上浮動(dòng)支承裝置41和下浮動(dòng)支承裝置42支承，使得筒體39能夠在上下方向上運(yùn)動(dòng)。類似地，筒體40由具有彈簧43a和44a的上浮動(dòng)支承裝置43和下浮動(dòng)支承裝置44支承，使得筒體40能夠在上下方向上運(yùn)動(dòng)。

這里，將詳細(xì)說明第一內(nèi)模具35的結(jié)構(gòu)。第一內(nèi)模具35具有砧座351、連接部分352和肋部353。

砧座351為在壓接端子時(shí)支承上側(cè)端子23的第二裝配部分23c和下側(cè)端子25的第二裝配部分25c的構(gòu)件，并且砧座351的形狀為具有本壘形狀底部表面的柱形。在端子壓接過程中，柱狀砧座351的側(cè)表面的第一支承表面351a接觸第二裝配部分23c，并且柱狀砧座351的側(cè)表面的第二支承表面351b接觸第二裝配部分25c。第一支承表面351a和第二支承表面351b的每一者的中央部分縮進(jìn)使得第二裝配部分23c和25c的每一者的位置穩(wěn)定。

連接部分352為將砧座351與聯(lián)接構(gòu)件37連接的大致三棱柱形狀 構(gòu)件。連接部分352在一端上的底部表面一體固定至砧座351，并且在另一端上的底部表面一體固定至聯(lián)接構(gòu)件37。

肋部353為從砧座351沿著聯(lián)接構(gòu)件37的長度方向在筒體39的方向上延伸的大致立方體構(gòu)件。肋部353的一個(gè)表面一體固定至砧座351并且多個(gè)表面中的與該一個(gè)表面鄰近的一個(gè)表面一體固定至連接部分352和聯(lián)接構(gòu)件37。此外，肋部353的彼此相對(duì)的兩個(gè)接觸表面353a和353b為在端子壓接過程中分別接觸模具30和31的構(gòu)件。特別地，接觸表面353a布置成使得其面對(duì)模具30并且在端子壓接過程中接觸模具30，并且接觸表面353b布置成使得其面對(duì)模具31并且在端子壓接過程中接觸模具31。換句話說，肋部353在端子壓接過程中由模具30和31夾持。應(yīng)該注意的是，砧座351、連接部分352、肋部353和聯(lián)接構(gòu)件37彼此一體形成。

另外，第二內(nèi)模具36的結(jié)構(gòu)類似于第一內(nèi)模具35的結(jié)構(gòu)。特別地，第二內(nèi)模具36具有與第一內(nèi)模具35的結(jié)構(gòu)類似的砧座361、連接部分362和肋部363(參照圖11A)。換句話說，為了理解第二內(nèi)模具36的結(jié)構(gòu)，可以將在內(nèi)模具35的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說明中的第一內(nèi)模具35、砧座351、連接部分352、肋部353、接觸表面353a和353b、聯(lián)接構(gòu)件37、筒體39以及第二裝配部分23c和25c替換成第二內(nèi)模具36、砧座361、連接部分362、肋部363、接觸表面363a和363b、聯(lián)接構(gòu)件38、筒體40以及第二裝配部分24c和26c(參照圖11A)。

接下來，將參照圖10A至10D和圖11A至圖11F來說明端子壓接過程中的端子壓接裝置的操作。

首先，在圖11A所示的過程中，筒體39使聯(lián)接構(gòu)件37和第一內(nèi)模具35沿箭頭E的方向移動(dòng)預(yù)定的距離，并且筒體40使聯(lián)接構(gòu)件38和第二內(nèi)模具36沿箭頭F的方向移動(dòng)預(yù)定的距離。第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36以這種方式定位，并且端子壓接裝置處于圖5所示的狀態(tài)。內(nèi)模具35和36處于布置在上側(cè)模具30與下側(cè)模具31之間的狀態(tài)。此時(shí)，第一支承表面351a和361a面對(duì)上側(cè)模具30，并且第二支承表面351b和361b面對(duì)下側(cè)模具31。

接下來，在圖10A和圖11B所示的過程中，操作人員使絕緣體塊13的位置從圖5所示位置沿圖5所示箭頭B的方向前進(jìn)。以這種方式， 與絕緣體塊13結(jié)合的全部四個(gè)上端子和下端子23至26的第二裝配部分23c至26c布置成使得他們接觸第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36的第一支承表面和第二支承表面。特別地，第二裝配部分23c接觸第一內(nèi)模具35的第一支承表面351a，第二裝配部分24c接觸第二內(nèi)模具36的第一支承表面361a，第二裝配部分25c接觸第一內(nèi)模具35的第二支承表面351b并且第二裝配部分26c接觸第二內(nèi)模具36的第二支承表面361b。

接下來，在圖10B和圖11C所示的過程中，操作人員將各個(gè)導(dǎo)線19至22的芯線19a至22a的暴露的端部部分插入到由端子23至26的各個(gè)端子的彎曲的U形狀形成的第二裝配部分23c至26c中。該狀態(tài)為導(dǎo)線設(shè)定狀態(tài)。

接下來，在圖10C和圖11D所示的過程中，按壓驅(qū)動(dòng)部分33x使上側(cè)模具30沿箭頭A的方向下降事先設(shè)定的規(guī)定量。同時(shí)，按壓驅(qū)動(dòng)部分33y使下側(cè)模具31沿箭頭D的方向上升事先設(shè)定的規(guī)定量。以這種方式，模具30與砧座351和361相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)使得它們運(yùn)動(dòng)靠近在一起，并且模具31與砧座351和361相對(duì)于彼此運(yùn)動(dòng)使得它們運(yùn)動(dòng)靠近在一起。

于是，上側(cè)模具30的凹形狀部分30a和30b接觸上側(cè)端子23和24的第二裝配部分23c和24c。同時(shí)，下側(cè)模具31的凹形狀部分31a和31b接觸下側(cè)端子25和26的第二裝配部分25c和26c。

第二裝配部分23c至26c的壓接(接觸結(jié)合)從圖10C和圖11D所示的狀態(tài)開始，并且第二裝配部分23c至26c的壓接(接觸結(jié)合)通過上側(cè)模具30進(jìn)一步從圖10C和圖11D所示位置下降同時(shí)下側(cè)模具31進(jìn)一步從圖10C和圖11D所示位置上升來進(jìn)行。

之后，由于上側(cè)模具30進(jìn)一步下降同時(shí)下側(cè)模具31進(jìn)一步上升，在圖11E所示的過程中，上側(cè)模具30的下端表面同時(shí)接觸肋部353的接觸表面353a和肋部363的接觸表面363a。以這種方式，使砧座351和361與上側(cè)模具30的接近停止。同時(shí)，下側(cè)模具31的上端表面接觸肋部353的接觸表面353b和肋部363的接觸表面363b。以這種方式，使砧座351和361與下側(cè)模具31的接近停止。

如上，上側(cè)模具30的下端表面接觸接觸表面353a和363a。因此， 砧座351的第一支承表面351a與凹形狀部分30a之間的空間和砧座361的第一支承表面361a與凹形狀部分30b之間的空間不會(huì)變得更窄。因此，第二裝配部分23c和24c的壓接(接觸結(jié)合)的行進(jìn)停止并且完成壓接(接觸結(jié)合)。同時(shí)，下側(cè)模具31的上端表面接觸接觸表面353b和363b。因此，砧座351的第二支承表面351b與凹形狀部分31a之間的空間和砧座361的第二支承表面361b與凹形狀部分31b之間的空間不會(huì)變得更窄。因此，第二裝配部分25c和26c的壓接(接觸結(jié)合)的行進(jìn)停止并且完成壓接(接觸結(jié)合)。

第一支承表面351a和361a、第二支承表面351b和361b、第一接觸表面353a和363a、第二接觸表面353b和363b以及模具30和31的形狀、尺寸和布置被事先設(shè)定成使得所有第二裝配部分23c至26c的壓接高度在圖11E所示的時(shí)間點(diǎn)是相同的。這里，如圖12所示，壓接高度指的是在壓接(接觸結(jié)合)完成的時(shí)間點(diǎn)第二裝配部分23c至26c的在壓接方向(圖11D中所示的箭頭A和D的方向)上的高度H。

此外不同地表述，當(dāng)模具30接觸第一接觸表面353a和363a時(shí)，第一支承表面351a與凹形狀部分30a之間的相對(duì)位置關(guān)系與在第一支承表面361a與凹形狀部分30b之間的相對(duì)位置關(guān)系相同。此外，當(dāng)模具31接觸第二接觸表面353b和363b時(shí)，第二支承表面351b與凹形狀部分31a之間的相對(duì)位置關(guān)系與在第二支承表面361b與凹形狀部分31b之間的相對(duì)位置關(guān)系相同。

此外，當(dāng)模具30接觸第一接觸表面353a和363a并且模具31接觸第二接觸表面353b和363b時(shí)，第一支承表面351a與凹形狀部分30a之間的相對(duì)位置關(guān)系和第二支承表面351b與凹形狀部分31a之間的相對(duì)位置關(guān)系在上下方向上對(duì)稱。此外，當(dāng)模具30接觸第一接觸表面353a和363a并且模具31接觸第二接觸表面353b和363b時(shí)，第一支承表面361a與凹形狀部分30b之間的相對(duì)位置關(guān)系和第二支承表面361b與凹形狀部分31b之間的相對(duì)位置關(guān)系在上下方向上對(duì)稱。

因此，在本實(shí)施方式中，模具30的下端形狀(包括凹形狀部分30a和30b)和模具31的上端形狀(包括凹形狀部分31a和31b)構(gòu)造成使得它們之間的位置關(guān)系為在上下方向上對(duì)稱的關(guān)系。此外，端子壓接裝置構(gòu)造成使得第一接觸表面353a的上端與第一支承表面351a的上端之間在壓接方向上的豎直間距、第一接觸表面363a的上端與第一支承表 面361a的上端之間在壓接方向上的豎直間距、第二接觸表面353b的下端與第二支承表面351b的下端之間在壓接方向上的豎直間距以及第二接觸表面363b的下端與第二支承表面361b的下端之間在壓接方向上的豎直間距全部相等。

另外，第一支承表面351a和361a、第二支承表面351b和361b、第一接觸表面353a和363a、第二接觸表面353b和363b以及模具30和31的形狀、尺寸和布置被事先設(shè)定成使得不僅壓接高度而且第二裝配部分23c至26c的形狀也在壓接(接觸結(jié)合)完成的時(shí)間點(diǎn)相同。

以這種方式，在壓接過程中，模具30和31的端部表面接觸肋部353和363，砧座351和361與模具30和31之間的接近因此停止。因此，只要事先適當(dāng)調(diào)整模具30和31、肋部353和363以及砧座351和361的形狀、尺寸和布置等，即使由于端子壓接裝置長時(shí)間使用而出現(xiàn)在模具30和31的凹形狀部分30a、30b、31a和31b的端部表面的磨損的差異，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠更加精確地實(shí)現(xiàn)第二裝配部分23c至26c的目標(biāo)尺寸。

在圖10D和圖11E所示的過程之后，在圖11F中所示的過程中，按壓驅(qū)動(dòng)部分33x使上側(cè)模具30上升并且因而使上側(cè)模具30與第二裝配部分23c和24c分離。按壓驅(qū)動(dòng)部分33y使下側(cè)模具31下降并且因此使下側(cè)模具31與第二裝配部分25c和26c分離。于是，另外，筒體39使聯(lián)接構(gòu)件37和第一內(nèi)模具35沿箭頭G的方向運(yùn)動(dòng)并且因此使它們與第二裝配部分23c和25c分離，并且筒體40使聯(lián)接構(gòu)件38和第二內(nèi)模具36沿箭頭J的方向運(yùn)動(dòng)并且因而使它們與第二裝配部分24c和26c分離。通過使內(nèi)模具35和36以此方式向左和向右運(yùn)動(dòng)，可以容易地從端子壓接裝置移除絕緣體塊13，絕緣體塊13具有完成壓接過程的導(dǎo)線19至22。之后，具有完成壓接過程的導(dǎo)線19至22的絕緣體塊13從端子壓接裝置移除。本實(shí)施方式的線束包括上述類型的過程。

值得注意的是，在本實(shí)施方式中，上側(cè)模具30和下側(cè)模具31實(shí)際上是相同的部件，并且第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36實(shí)際上也是相同的部件。因此可以減少端子壓接裝置的部件類型的數(shù)目。

(第二實(shí)施方式)

接下來，將說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在本實(shí)施方式的端子壓接裝置 中，第一內(nèi)模具、第二內(nèi)模具、上側(cè)模具和下側(cè)模具的形狀與第一實(shí)施方式中的端子壓接裝置中的那些部件不同。除了第一內(nèi)模具、第二內(nèi)模具、上側(cè)模具和下側(cè)模具之外的部件的構(gòu)型與第一實(shí)施方式的部件構(gòu)型相同。

首先，如圖13所示，本實(shí)施方式的上側(cè)模具30’是將用于自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)的內(nèi)凹部分30c和30d添加至第一實(shí)施方式的上側(cè)模具30的模具。內(nèi)凹部分30c形成在上側(cè)模具30’的下端表面中使得內(nèi)凹部分30c從凹形狀部分30a看位于凹形狀部分30b的相反側(cè)。內(nèi)凹部分30d形成在上側(cè)模具30’的下端表面中使得內(nèi)凹部分30d從凹形狀部分30b看位于凹形狀部分30a的相反側(cè)。內(nèi)凹部分30c和30d在壓接方向上的最大深度小于凹形狀部分30a和30b在壓接方向上的最大深度。

另外，本實(shí)施方式的下側(cè)模具31’是將用于自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)的內(nèi)凹部分31c和31d添加至第一實(shí)施方式的下側(cè)模具31的模具。內(nèi)凹部分31c形成在下側(cè)模具31’的上端表面中使得內(nèi)凹部分31c從凹形狀部分31a看位于凹形狀部分31b的相反側(cè)。內(nèi)凹部分31d形成在下側(cè)模具31’的上端表面中使得內(nèi)凹部分31d從凹形狀部分31b看位于凹形狀部分31a的相反側(cè)。內(nèi)凹部分31c和31d在壓接方向上的最大深度小于凹形狀部分31a和31b的最大深度。

此外，如圖13所示，同樣地在本實(shí)施方式中，第一內(nèi)模具35’布置在凹形狀部分30a和31a之間并且第二內(nèi)模具36’布置在凹形狀部分30b和31b之間。用于上側(cè)端子23的第二裝配部分23c和下側(cè)端子25的第二裝配部分25c的支承表面形成在第一內(nèi)模具35’的上端部表面和下端部表面上。類似地，用于上側(cè)端子24的第二裝配部分24c和下側(cè)端子26的第二裝配部分26c的支承表面形成在第二內(nèi)模具36’的上端部表面和下端部表面上。

因此，第一內(nèi)模具35’和第二內(nèi)模具36’的高度尺寸(在上端部表面和下端部表面之間的間距)設(shè)定成等于在上側(cè)端子23和24的第二裝配部分23c和24c與下側(cè)端子25和26的第二裝配部分25c和26c之間的間距。此外，內(nèi)模具35’和36’也分別聯(lián)接至聯(lián)接構(gòu)件37和38。

這里，將詳細(xì)說明第一內(nèi)模具35’的結(jié)構(gòu)。第一內(nèi)模具35’具有砧座351’、連接部分352’和肋部353’。砧座351’、連接部分352’和肋部353’ 之間的連接模式與第一實(shí)施方式的砧座351、連接部分352和肋部353之間的連接模式相同。

砧座351’和連接部分352’分別與第一實(shí)施方式的砧座351和連接部分352相同。與第一實(shí)施方式的肋部353相比，用于自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)的突出部分354和355一體添加至肋部353’。

突出部分354是這樣的構(gòu)件：該構(gòu)件從肋部353’的主體(與第一實(shí)施方式的肋部353相同的部分)朝向上側(cè)模具30’向上突出且位于肋部353’的面對(duì)上側(cè)模具30’的接觸表面353a’上。另外，突出部分354成形為使得其朝向上側(cè)模具30’漸縮(即，使得突出部分354在突出方向上漸縮)。注意到，上側(cè)模具30’的內(nèi)凹部分30c的內(nèi)凹形狀匹配突出部分354的突出形狀。

突出部分355是這樣的構(gòu)件：該構(gòu)件從肋部353’的主體朝向下側(cè)模具31’向下突出且位于肋部353’的面對(duì)下側(cè)模具31’的接觸表面353b’上。另外，突出部分355成形為使得其朝向下側(cè)模具31’漸縮(即，使得突出部分355在其突出方向上漸縮)。注意到，下側(cè)模具31’的內(nèi)凹部分31c的內(nèi)凹形狀匹配突出部分355的突出形狀。

另外，在本實(shí)施方式中，肋部353’的兩個(gè)接觸表面353a’和353b’在端子壓接過程中分別接觸模具30’和31’。更特別地，接觸表面353a’的與突出部分354相對(duì)應(yīng)的一部分的全部接觸與上側(cè)模具30’的內(nèi)凹部分30c相對(duì)應(yīng)的整個(gè)下端表面。同時(shí)，接觸表面353a’的其他部分接觸上側(cè)模具30’的下端表面的除了凹形狀部分30a和30b以及內(nèi)凹部分30c和30d之外的部分。另外，接觸表面353b’的與突出部分355相對(duì)應(yīng)的一部分全部接觸與下側(cè)模具31’的內(nèi)凹部分31c相對(duì)應(yīng)的整個(gè)上端部表面，而接觸表面353b’的其他部分接觸下側(cè)模具31’的上端表面的除了凹形狀部分31a和31b以及內(nèi)凹部分31c和31d之外的部分。

第二內(nèi)模具36’的結(jié)構(gòu)也類似于第一內(nèi)模具35’的結(jié)構(gòu)。特別地，第二內(nèi)模具36’具有砧座361’、連接部分362’和肋部363’，砧座361’、連接部分362’和肋部363’的結(jié)構(gòu)類似于第一內(nèi)模具35’的那些部件的結(jié)構(gòu)。肋部363’具有突出部分364和365，突出部分364和365各自的結(jié)構(gòu)與突出部分354和355的結(jié)構(gòu)相同(參照圖16A)。換句話說，為理解第二內(nèi)模具36’的結(jié)構(gòu)，可以將在第一內(nèi)模具35’的結(jié)構(gòu)的上述詳細(xì)說 明中的砧座351和351’、連接部分352和352’、肋部353和353’、突出部分354和355、接觸表面353a’和353b’以及內(nèi)凹部分30c、30d、31c和31d替換成砧座361和361’、連接部分362和362’、肋部363和363’、突出部分364和365、接觸表面363a’和363b’以及內(nèi)凹部分30d、30c、31d和31c(參照圖16A)。

接下來，將結(jié)合圖16A至圖16F詳細(xì)說明端子壓接過程中的端子壓接裝置的操作。從圖16A至圖16D示出的過程中的操作類似于第一實(shí)施方式的圖11A至圖11D中示出的操作。

在圖16D示出的過程之后，在上側(cè)模具30’的下降和下側(cè)模具31’的上升的同時(shí)，進(jìn)行第二裝配部分23c至26c的壓接(接觸結(jié)合)，并且突出部分354、355、364和365開始分別配合至內(nèi)凹部分30c、31c、30d和31d中。

于是，在圖16E中示出的過程中，由于上側(cè)模具30’進(jìn)一步下降并且下側(cè)模具31’進(jìn)一步上升，上側(cè)模具30’的下端表面同時(shí)接觸肋部353’的接觸表面353a’和肋部363’的接觸表面363a’。以這種方式，砧座351’和361’與上側(cè)模具30’的接近停止。同時(shí)，下側(cè)模具31’的上端表面接觸肋部353’的接觸表面353b’和肋部363’的接觸表面363b’。以這種方式，砧座351’和361’與下側(cè)模具31’的接近停止。

更特別地，接觸表面353a’的與突出部分354相對(duì)應(yīng)的一部分全部接觸上側(cè)模具30’的下端表面的與內(nèi)凹部分30c相對(duì)應(yīng)的所有部分。換句話說，突出部分354恰好匹配內(nèi)凹部分30c并且配合至內(nèi)凹部分30c中。同時(shí)，接觸表面353a’的其他部分接觸上側(cè)模具30’的下端表面的除了凹形狀部分30a和30b以及內(nèi)凹部分30c和30d之外的部分。另外，同時(shí)，接觸表面353b’的與突出部分355相對(duì)應(yīng)的一部分全部接觸下側(cè)模具31’的下端表面的與內(nèi)凹部分31c相對(duì)應(yīng)的所有部分。換句話說，突出部分355恰好匹配內(nèi)凹部分31c和配合至內(nèi)凹部分31c中。同時(shí)，接觸表面353b’的其他部分接觸下側(cè)模具31’的上端表面的除了凹形狀部分31a和3lb以及內(nèi)凹部分31c和31d之外的部分。

同時(shí)，接觸表面363a’的與突出部分364相對(duì)應(yīng)的一部分全部接觸上側(cè)模具30’的下端表面的與內(nèi)凹部分30d相對(duì)應(yīng)的所有部分。換句話說，突出部分364恰好匹配內(nèi)凹部分30d并且配合至內(nèi)凹部分30d中。 同時(shí)，接觸表面363a’的其他部分接觸上側(cè)模具30’的下端表面的除了凹形部分30a和30b以及內(nèi)凹部分30c和30d之外的部分。同時(shí)，接觸表面363b’的與突出部分365相對(duì)應(yīng)的一部分全部接觸下側(cè)模具319的上端表面的與內(nèi)凹部分31d相對(duì)應(yīng)的所有部分。換句話說，突出部分365恰好匹配內(nèi)凹部分31d和配合至內(nèi)凹部分31d中。此外，同時(shí)，接觸表面363b’的其他部分接觸下側(cè)模具31’的上端表面的除了凹形部分31a和31b以及內(nèi)凹部分31c和31d之外的部分。

以這種方式，在圖16E所示的過程中，上側(cè)模具30’的下端表面接觸接觸表面353a’和363a’。因此，在砧座351’的第一支承表面351a與凹形狀部分30a之間的空間和在砧座361’的第一支承表面361a與凹形狀部分30b之間的空間不會(huì)變得更窄。因此，第二裝配部分23c和24c的壓接(接觸結(jié)合)的行進(jìn)停止并且壓接(接觸結(jié)合)完成。同時(shí)，下側(cè)模具31’的上端表面接觸接觸表面353b’和363b’。因此，在砧座351’的第二支承表面351b與凹形狀部分31a之間的空間和在砧座361’的第二支承表面361b與凹形狀部分31b之間的空間不會(huì)變得更窄。因此，第二裝配部分25c和26c的壓接(接觸結(jié)合)的行進(jìn)停止并且壓接(接觸結(jié)合)完成。在圖16F所示的過程之后的操作與圖11F中所示的第一實(shí)施方式之后的操作相同。

這里，將對(duì)突出部分354、355、364和365的存在的原因進(jìn)行說明。這里假設(shè)的是，在突出部分354、355、364和365開始分別配合至內(nèi)凹部分30c、31c、30d和31d中的階段(緊接圖16D之后)，模具30’和31’中的一者或者兩者在左右方向上(圖16D中的左右方向上)相對(duì)于內(nèi)模具35’和36’中的一者或者兩者未對(duì)準(zhǔn)。在這種情況下，突出部分354、355、364和365在突出方向上漸縮并且因此，在圖16E所示的過程進(jìn)行的時(shí)間點(diǎn)，突出部分的位置開始接觸內(nèi)凹部分的一部分，并且隨著過程的進(jìn)一步進(jìn)行，該未對(duì)準(zhǔn)通過突出部分被內(nèi)凹部分按壓而逐漸校正。于是，在突出部分354、355、364和365恰好分別配合至內(nèi)凹部分30c、31c、30d和31d中的時(shí)間點(diǎn)，在圖16E所示的過程中，未對(duì)準(zhǔn)被校正。以這種方式，在壓接(接觸結(jié)合)過程中，內(nèi)模具35’和36’相對(duì)于模具30’和31’在左右方向上的未對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)地通過突出部分354、355、364和365解決。

應(yīng)該注意的是，不僅在壓接(接觸結(jié)合)過程中，而且在布置端子 壓接裝置時(shí)也可以使用突出部分354、355、364和365，以便相對(duì)于模具30’和31’對(duì)內(nèi)模具35’和36’、聯(lián)接構(gòu)件37和38以及筒體39和40進(jìn)行定位。更特別地，在沒有設(shè)置導(dǎo)線19至22以及絕緣體塊13的狀態(tài)下，對(duì)內(nèi)模具35’和36’、聯(lián)接構(gòu)件37和38以及筒體39和40的從左到右的布置進(jìn)行調(diào)整。然后，在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，使用筒體39和40和按壓驅(qū)動(dòng)部分33x和33y，對(duì)模具30’和31’以及內(nèi)模具35’和36’進(jìn)行調(diào)整使得它們?nèi)鐖D16E所示那樣布置。

(其他實(shí)施方式)

注意到，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不偏離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下各種修改在適當(dāng)情況下是可能的。此外，上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式并不是相互排斥的并且上述實(shí)施方式的組合在適當(dāng)情況下是可能的，除非該組合顯然不可能實(shí)現(xiàn)。另外，不言而喻的是，在上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式中，實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)元件并不必然是必不可少的，除非它們被明確陳述為必不可少的或它們在原理上被認(rèn)為是必不可少的等等。此外，在上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式中，在提及數(shù)字、數(shù)值、量值或范圍數(shù)值時(shí)，本發(fā)明并不限于特定的數(shù)字，除非其被明確陳述為必不可少的或該特定數(shù)字在原理上被認(rèn)為是必不可少的等等。此外，在上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式中，當(dāng)提及結(jié)構(gòu)元件的形狀、位置關(guān)系等時(shí)，本發(fā)明并不受限于該形狀、位置關(guān)系等，除非它們被明確陳述如此或特定的形狀、特定的位置關(guān)系等在原理上被認(rèn)為是必不可少的等等。此外，本發(fā)明也允許關(guān)于上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式的下面類型的修改實(shí)例。注意到，可以獨(dú)立地選擇是否將修改的實(shí)例中的每個(gè)實(shí)例應(yīng)用于或不應(yīng)用于上述的實(shí)施方式。換句話說，下面的修改實(shí)例中的任何期望的組合能夠應(yīng)用于上述實(shí)施方式。

(修改實(shí)例1)

在上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式中，上側(cè)模具和下側(cè)模具均是可運(yùn)動(dòng)的，但是下側(cè)模具可以更換成固定模具，或者，替代性地，上側(cè)模具可以更換成固定模具。

(修改實(shí)例2)

在上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式中，在壓接過程之后的第二裝配部分23c至26c的壓接高度H(該高度H對(duì)應(yīng)于尺寸的一個(gè)實(shí)例)被假 設(shè)為與目標(biāo)值相同的值。然而，這不需要必然是這種情況。例如，第二裝配部分23c至26c的壓接高度H的目標(biāo)值可以是各不相同的。同樣在這種情況下，只要模具30、30’、31和31’，肋部353、353’、363和363’以及砧座351、351’、361和361’的形狀、尺寸和布置等在適當(dāng)情況下進(jìn)行事先調(diào)整，則可以實(shí)現(xiàn)第二裝配部分23c至26c的目標(biāo)尺寸比現(xiàn)有技術(shù)更精確。

(修改實(shí)例3)

突出部分354和364的布置不需要必然設(shè)置成如上述實(shí)施方式中的每個(gè)實(shí)施方式那樣。例如，突出部分354和364可以設(shè)置在砧座351與361(或砧座351’與361’)之間。此外，不需要必然設(shè)置全部四個(gè)突出部分354、355、364和365。例如，可以僅設(shè)置突出部分354和355，其中的一者設(shè)置在頂部處而另一者設(shè)置在底部處。

(修改實(shí)例4)

另外，在第一實(shí)施方式中，給出壓接的一個(gè)實(shí)例，其中在導(dǎo)線側(cè)的端子23至26分別繞絕緣體塊13的端子15至18的平板形狀突出端部分15b至18b中的每一者裝配，并且在端子壓接過程中，導(dǎo)線側(cè)的端子23至26順序地和獨(dú)立地繞絕緣體塊13側(cè)的端子15至18中的每一者裝配并且與之壓接。然而，導(dǎo)線側(cè)的端子23至26可以同時(shí)繞絕緣體塊13側(cè)的全部端子15至18裝配并且與之壓接。

(修改實(shí)例5)

在第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，線束裝配方法通過使用四個(gè)導(dǎo)線19至22來說明，但是本發(fā)明能夠應(yīng)用于使用多個(gè)(即，兩個(gè)或更多個(gè))導(dǎo)線的任何常規(guī)的線束裝配方法。

(修改實(shí)例6)

在第一實(shí)施方式和第二實(shí)施方式中，上側(cè)模具30(或上側(cè)模具30’)和下側(cè)模具31(或下側(cè)模具31’)以上下方向設(shè)置在圖5和圖13所示的端子壓接裝置中，并且第一內(nèi)模具35和第二內(nèi)模具36(或第一內(nèi)模具35’和第二內(nèi)模具36’)布置在兩個(gè)模具30和31(或模具30’和31’)之間。然而，該兩個(gè)模具30和31(或模具30’和31’)可以以其二者之間的預(yù)定間距在水平方向上設(shè)置(在左右方向上設(shè)置)，并且第一內(nèi)模 具35和第二內(nèi)模具36(或第一內(nèi)模具35’和第二內(nèi)模具36’)可以設(shè)置在呈左側(cè)和右側(cè)方式布置的兩個(gè)模具30和31(或模具30’和31’)之間。

(修改實(shí)例7)

在第一實(shí)施方式中，在給出的說明中，線束被采用于在車輛發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的氧濃度傳感器中，但是本發(fā)明并不受限于這種類型的應(yīng)用，本發(fā)明能夠在任何應(yīng)用中被采用，只要其為具有多個(gè)不同端子和導(dǎo)線的線束即可。

[附圖標(biāo)記列表]

19a，20a...芯線(某一芯線)

21a，22a...芯線(另一芯線)

23b，24b...第二裝配部分(某一裝配部分)

25b，26b...第二裝配部分(另一裝配部分)

30，30’...上模具(第一模具)

31，31’...下模具(第二模具)

351，351’，361，361’...砧座

353，353’，363，363’...肋部

351a，361a...第一支承表面

351b，361b...第二支承表面

354，364...第一突出部分

355，365...第二突出部分

30c，30d，31c，31d...內(nèi)凹部分

本申請基于2014年9月30日提交的日本專利申請No.2014-200250，該申請的全部內(nèi)容通過參引的方式并入本文。