本發(fā)明涉及柔性染料敏化光伏器件領(lǐng)域，具體地，涉及一種纖維染料敏化的光陽(yáng)極、制備方法、電池及光伏器件。

背景技術(shù)：

能源短缺和環(huán)境污染愈來(lái)愈制約著未來(lái)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，太陽(yáng)能等可再生綠色能源的研究和利用對(duì)解決環(huán)境污染和能量短缺有著重要的意義。染料敏化太陽(yáng)能電池(Dye-Sensitized Solar Cells，簡(jiǎn)稱DSSCs)是于1991由瑞士洛桑高等工業(yè)學(xué)院教授等人在Nature上報(bào)道的一種基于自然界光合作用原理的新型太陽(yáng)能電池，它具有光電轉(zhuǎn)換效率高、生產(chǎn)成本低廉、制作工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、可大面積、大規(guī)模制造等優(yōu)點(diǎn)，是極具應(yīng)用前景一類太陽(yáng)能電池隨著不同材料體系電池的出現(xiàn)和優(yōu)化，光伏器件效率逐步提高。相比于傳統(tǒng)的平板結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)材料太陽(yáng)能電池，柔性纖維染料敏化太陽(yáng)能電池因具有三維采光特性，柔性好，質(zhì)量輕，易制備和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到關(guān)注，被認(rèn)為是具有巨大商業(yè)化潛質(zhì)的光伏器件。

但是，傳統(tǒng)的硬質(zhì)平板式DSSC的抗壓力能力差，受限制大，制約了太陽(yáng)能電池的多樣性以及大面積電池模塊的運(yùn)輸、安裝及使用。為解決這個(gè)問(wèn)題，近年來(lái)研究人員將傳統(tǒng)的硬質(zhì)平板導(dǎo)電基底替換成柔性導(dǎo)電基底，制成柔性DSSC。在柔性纖維染敏光伏器件領(lǐng)域，2008年首次報(bào)道了基于金屬纖維基底的DSSC，纏繞纖維電池結(jié)構(gòu)的引入突破了透明電極的限制,可以實(shí)現(xiàn)活性層的直接采光。可彎曲變形特點(diǎn)使得柔性DSSC在制備工藝上大大簡(jiǎn)化，同時(shí)也擴(kuò)了DSSC的應(yīng)用范圍。纖維DSSCs光電轉(zhuǎn)換效率雖然大幅度提高，但研究中發(fā)現(xiàn)電池的柔性對(duì)光電轉(zhuǎn)化效率有一定影響。例如電池彎曲 過(guò)程中會(huì)引發(fā)活性層與基底的脫離甚至局部產(chǎn)生間隙，從而導(dǎo)致歐姆阻抗和電子復(fù)合的增大以及器件使用壽命的縮短。納米晶活性層厚度需要達(dá)到23μm左右才會(huì)取得器件最佳的光電轉(zhuǎn)換效率，當(dāng)器件彎曲時(shí)勢(shì)必出現(xiàn)活性層的擠壓和開(kāi)裂，進(jìn)而導(dǎo)致器件性能衰減甚至失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種纖維染料敏化的光陽(yáng)極，可提高光電轉(zhuǎn)化效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種纖維染料敏化的光陽(yáng)極，所述光陽(yáng)極包括：金屬絲，所述金屬絲的表面具有納米結(jié)構(gòu)層；二氧化鈦薄膜層，設(shè)置于所述金屬絲的表面，覆蓋所述納米結(jié)構(gòu)層；以及二氧化鈦多孔層，設(shè)置于所述二氧化鈦薄膜層的表面。

本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極中的納米層的設(shè)置可增加接觸面積，增加光電流密度，提高光電轉(zhuǎn)化效率；通過(guò)設(shè)置二氧化鈦薄膜層，可抑制電子的轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步提高光電轉(zhuǎn)化效率，同時(shí)利用銜接二氧化鈦多孔層，降低二氧化鈦多孔層的厚度，減輕重量。

本發(fā)明的另一目的是提供一種纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法，所述制備方法包括：將表面具有納米結(jié)構(gòu)層的金屬絲放入原子層沉積系統(tǒng)中，使二氧化鈦薄膜層沉積至所述金屬絲的表面，并覆蓋所述納米結(jié)構(gòu)層；將表面沉積有二氧化鈦薄膜層的金屬絲置于二氧化鈦膠體中，形成二氧化鈦膠體層；取出后放置在加熱臺(tái)上加熱，并除去分散介質(zhì)；重復(fù)多次操作使二氧化鈦薄膜層的表面設(shè)置有一層二氧化鈦多孔層；將表面形成有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的金屬絲放入敏化劑中敏化處理。

本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法通過(guò)原子層沉積技術(shù)在表面具有納米結(jié)構(gòu)層的金屬絲上制備二氧化鈦薄膜層，并進(jìn)一步在二氧化鈦薄膜 層上制備二氧化鈦多孔層形成光陽(yáng)極，制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，所制得的纖維染料敏化的光陽(yáng)極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，光電轉(zhuǎn)化效率高。

本發(fā)明的又一目的是提供一種太陽(yáng)能電池，所述太陽(yáng)能電池包括纖維染料敏化的光陽(yáng)極；陰極，纏繞在所述光陽(yáng)極外表面的；以及密封管，用于容置所述光陽(yáng)極和陰極。

本發(fā)明的再一目的是提供一種光伏器件，設(shè)有上述光陽(yáng)極和/或太陽(yáng)能電池。

所述太陽(yáng)能電池、光伏器件與上述纖維染料敏化的光陽(yáng)極相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明太陽(yáng)能電池的主視示意圖；

圖4是本發(fā)明中納米柱的電子掃描圖；

圖5是本發(fā)明太陽(yáng)能電池與傳統(tǒng)電池的電流密度-電壓曲線的對(duì)比圖；

圖6是本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法的流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 金屬絲 2 二氧化鈦薄膜層

3 二氧化鈦多孔層 4 陰極

5 密封管

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，提到的方向用語(yǔ)，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用來(lái)說(shuō)明并非用來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極包括：金屬絲1，所述金屬絲1表面具有納米結(jié)構(gòu)層11；二氧化鈦薄膜層2，設(shè)置于所述金屬絲1的表面，并覆蓋所述納米結(jié)構(gòu)層11；以及二氧化鈦多孔層3，設(shè)置于所述二氧化鈦薄膜層2的表面。

所述納米結(jié)構(gòu)層11包括將所述金屬絲1浸入到酸性溶液中，并在所述金屬絲1表面形成的納米柱(如圖4所示)。其中，所述二氧化鈦薄膜層2為銳鈦礦型薄膜層，所述二氧化鈦薄膜層2的厚度為10-30nm。二氧化鈦多孔層3的厚度為5-15μm。所述金屬絲1的直徑為130-800μm；優(yōu)選地，直徑為250μm。其中，所述金屬絲可為鈦、銅、鋁、鐵、鎳、鋅等中任意一者。本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極通過(guò)使用金屬絲纖維，可使器件彎曲的曲率半徑減小，提高器件的柔韌性。

本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極中的納米層的設(shè)置可增加接觸面積，提高光電轉(zhuǎn)化效率；通過(guò)設(shè)置二氧化鈦薄膜層，可抑制電子的轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步提高光電轉(zhuǎn)化效率，同時(shí)利用銜接二氧化鈦多孔層，降低二氧化鈦多孔層的厚度，減輕重量，節(jié)省材料，降低成本。

如圖3所示，本發(fā)明還提供一種太陽(yáng)能電池，所述太陽(yáng)能電池包括纖維染料敏化的光陽(yáng)極；陰極4，纏繞在所述光陽(yáng)極的外表面；以及密封管5， 用于容置所述光陽(yáng)極和陰極4。

基于原子沉積技術(shù)制備的纖維染料敏化的光陽(yáng)極及太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)化效率可將原來(lái)的4.02％提高到7.88％，幅度提升為96％。如圖5(圖中A部分表示本發(fā)明太陽(yáng)能電池的曲線，B表示傳統(tǒng)電池的曲線)所示，本發(fā)明太陽(yáng)能電池與傳統(tǒng)電池相比，在電壓相同時(shí)，電流密度明顯提高，從而可大幅度提高光電轉(zhuǎn)化效率。

此外，本發(fā)明還提供一種光伏器件，設(shè)有上述光陽(yáng)極和/或太陽(yáng)能電池。所述光伏器件與上述纖維染料敏化的光陽(yáng)極相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同，在此不再贅述。

如圖6所示，本發(fā)明還提供一種纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法，所述制備方法包括：步驟601：將表面具有納米結(jié)構(gòu)層的金屬絲放入原子層沉積系統(tǒng)中，使二氧化鈦薄膜層沉積至所述金屬絲的表面，并覆蓋所述納米結(jié)構(gòu)層。步驟602：將表面沉積有二氧化鈦薄膜層的金屬絲置于二氧化鈦膠體中，形成二氧化鈦膠體層；取出后放置在加熱臺(tái)上加熱，并除去分散介質(zhì)；重復(fù)多次操作使二氧化鈦薄膜層的表面設(shè)置有一層二氧化鈦多孔層。步驟603：將表面形成有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的金屬絲放入敏化劑中敏化處理。

本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法還包括：將金屬絲放入第二有機(jī)試劑中進(jìn)行超聲清洗，并吹干。

其中，所述金屬絲的直徑為130-800μm，優(yōu)選地，所述直徑為250μm。所述第二有機(jī)試劑包括丙酮、異丙酮以及乙醇中至少一者，一般情況下，需要上述三者分別對(duì)金屬絲進(jìn)行超聲清洗，以最大程度除去所述金屬絲上的雜質(zhì)。此外，可通過(guò)氮?dú)鈱⒊暻逑春蟮慕饘俳z吹干，但并不以此為限。

其中，所述納米結(jié)構(gòu)層包括納米柱，所述納米柱的制備方法包括：將所述金屬絲浸入酸性溶液中攪拌設(shè)定時(shí)間后取出，使用超純水沖洗至PH值為 7。所述酸性溶液包括鹽酸、硫酸、氫氟酸中至少一者，所述酸性溶液的濃度為0.1-0.5mol/L；所述攪拌時(shí)間為2-30min。

步驟601中：在得到二氧化鈦薄膜層后，還需要將表面沉積有二氧化鈦薄膜層的金屬絲置于馬沸爐內(nèi)，在煅燒溫度為450-500℃、煅燒時(shí)間為30min的條件下，對(duì)二氧化鈦薄膜層進(jìn)行煅燒，使其由無(wú)定型二氧化鈦轉(zhuǎn)化為銳鈦礦型二氧化鈦。

其中，所述使二氧化鈦薄膜層沉積的條件包括：選取含鈦的有機(jī)金屬化合物為前驅(qū)體、水為氧化劑；且含鈦的有機(jī)金屬化合物和/或水的吸附時(shí)間為0.1-0.5s，前驅(qū)體滯留時(shí)間為2-5s，清洗時(shí)間為10-15s，反應(yīng)腔的溫度為150-300℃。

所述含鈦的有機(jī)金屬化合物為四氯化鈦。獲得的二氧化鈦薄膜層的厚度為10-30nm。通過(guò)原子層沉積技術(shù)，實(shí)現(xiàn)材料接觸界面的優(yōu)化，得到沉積的二氧化鈦薄膜層，可抑制電子的轉(zhuǎn)移，提高光電轉(zhuǎn)化效率，同時(shí)利用銜接二氧化鈦多孔層，降低二氧化鈦多孔層的厚度，減輕重量。

其中，步驟601的具體操作可為：將所述金屬絲放入原子層沉積系統(tǒng)中，分別采用四氯化鈦?zhàn)鳛榍膀?qū)體、水作為氧化劑；四氯化鈦和水的吸附時(shí)間分別為0.l-0.5S，前驅(qū)體滯留時(shí)間為2-5s，氮?dú)馇逑磿r(shí)間為10-15s，反應(yīng)腔的溫度為150-300℃，反應(yīng)一段時(shí)間后，得到需要的致密、均一的二氧化鈦薄膜層，所述二氧化鈦薄膜層的厚度10-30nm；將表面設(shè)置有二氧化鈦薄膜層的金屬絲放入500℃馬弗爐內(nèi)煅燒30min，使無(wú)定型二氧化鈦轉(zhuǎn)化為銳鈦礦型。

步驟602中：所述二氧化鈦膠體的制備方法包括：攪拌鈦酸正丁酯和乙酸成混合試劑，將混合試劑加入到水中，隨后加入濃硝酸并恒溫?cái)嚢瑁缓銣財(cái)嚢韬蟮幕旌先芤哼M(jìn)行恒溫反應(yīng)，使用第一有機(jī)試劑進(jìn)行超聲分散。

其中，所述鈦酸正丁酯、乙酸、水以及濃硝酸的體積比為6：1：30：0.25； 所述恒溫?cái)嚢璧臈l件為：在80℃油浴中，攪拌時(shí)間為2h；所述恒溫反應(yīng)的條件包括：將恒溫?cái)嚢韬蟮幕旌先芤悍胖迷诟邏焊?，高壓釜?nèi)溫度為180-220℃，反應(yīng)時(shí)間為8-16h。

在使用第一有機(jī)試劑超聲分散之前還包括：將恒溫反應(yīng)后的溶液冷卻，除去上層懸浮液。所述第一有機(jī)試劑為聚乙二醇，但并不以此為限。

在得到二氧化鈦多孔層后還包括：將表面形成有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的金屬絲置于馬沸爐內(nèi)，煅燒溫度為450-500℃，煅燒時(shí)間為30min的條件下，對(duì)二氧化鈦薄膜多孔層進(jìn)行煅燒。

經(jīng)過(guò)上述步驟制備的所述二氧化鈦薄膜多孔層的厚度為5-15μm，厚度減小，可減輕器件的重量，減少使用材料，降低生產(chǎn)成本。以5μm為例，相對(duì)于傳統(tǒng)的纖維電池所需的23μm左右的多孔層，所用材料減少了76％，大大降低了器件重量和生產(chǎn)成本。

其中，所述在加熱臺(tái)上加熱的條件包括：加熱溫度為360℃，加熱時(shí)間為2-10min。

其中，步驟602的具體操作可為：分別量取12.0ml的鈦酸正丁酯和2.0ml乙酸，利用磁力攪拌器混合均勻得到混合試劑；然后以400n/min的攪拌速度攪拌并緩慢加入到60.0ml的水中，隨后加入0.5ml濃硝酸；將該體系放置在80℃油浴中恒溫?cái)嚢?小時(shí)；之后放入高壓釜中，在180-220℃下恒溫反應(yīng)8-16h；冷卻取出后除去上層懸浮液，加入1.2g聚乙二醇并超聲分散；持續(xù)攪拌下保存溶膠防止團(tuán)聚，得到二氧化鈦膠體。將表面沉積有二氧化鈦薄膜層的鈦絲放入二氧化鈦溶膠中，形成二氧化鈦膠體層。將表面形成有二氧化鈦膠體層、二氧化鈦薄膜層的金屬取出后放在360℃加熱臺(tái)上加熱2-10min，并除去分散介質(zhì)；再放入二氧化鈦膠體中，如此反復(fù)多次至獲得所需的二氧化鈦多孔層，所述二氧化鈦多孔層的厚度為5-15μm。一般情況下，還需將將表面形成有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的金屬絲置于 500℃的馬沸爐內(nèi)，煅燒30min。

步驟603中：在敏化處理之后還包括：使用第三有機(jī)試劑進(jìn)行沖洗，并進(jìn)行干燥處理。

所述第三有機(jī)試劑可為乙醇。其中，敏化處理的時(shí)間為2-48h，所述敏化劑為N719乙醇溶液，濃度為0.2×10^-3mol/L至0.5×10^-3mol/L。

通過(guò)上述步驟可獲得纖維染料敏化的光陽(yáng)極，該光陽(yáng)極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，光電轉(zhuǎn)化效率高。本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法通過(guò)原子層沉積技術(shù)在金屬絲上制備二氧化鈦薄膜層，并進(jìn)一步在二氧化鈦薄膜層上制備二氧化鈦多孔層得到光陽(yáng)極，制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，成品率高，生產(chǎn)成本低。

下面以具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法的流程。

實(shí)施例一：

(1)鈦絲基底的預(yù)處理：將250μm直徑的鈦絲先后放置于丙酮、異丙醇、乙醇中分別在60℃下超聲清洗30min，然后氮?dú)獯蹈色@得鈦絲基底。

(2)納米柱的生成：將鈦絲浸入0.02mol/L氫氟酸中攪拌8min，取出用超純水沖洗至pH＝7，然后干燥獲得納米柱(如圖4所示為鈦納米柱的掃描電子顯微鏡圖片)。

(3)二氧化鈦薄膜的制備：將步驟(2)中獲得的表面具有納米柱的鈦絲基底放入原子層沉積系統(tǒng)，分別采用四氯化鈦?zhàn)鳛榍膀?qū)體、水作為氧化劑，四氯化鈦和水的吸附時(shí)間分別為0.l S，前驅(qū)體滯留時(shí)間為3S,氮?dú)馇逑磿r(shí)間為10S，反應(yīng)腔的溫度為150℃，反應(yīng)一段時(shí)間，得到需要的致密、均一的二氧化鈦薄膜層，所述二氧化鈦薄膜層的厚度10nm。取出后放入500℃馬弗爐內(nèi)煅燒30min，使無(wú)定型二氧化鈦轉(zhuǎn)化為銳鈦礦型。

(4)二氧化鈦膠體的配制：分別量取12.0ml的鈦酸正丁酯和2.0ml乙酸，利用磁力攪拌器混合均勻得到混合試劑，然后在劇烈攪拌下(例如 400n/min)緩慢加入到60.0ml的水中，隨后加入0.5ml濃硝酸。將該體系放置在80℃油浴中恒溫?cái)嚢?小時(shí)；之后放入高壓釜中，在180℃下恒溫反應(yīng)12h；冷卻取出后除去上層懸浮液，加入1.2g聚乙二醇并超聲分散。續(xù)攪拌下保存膠體防止團(tuán)聚。

(5)二氧化鈦多孔層的制備：將步驟(3)中獲得的表面形成有二氧化鈦薄膜層的鈦絲基底放入二氧化鈦膠體中，在二氧化鈦薄膜層的表面形成二氧化鈦膠體層，取出放在360℃熱臺(tái)上加熱2min，除去分散介質(zhì)；再放入膠體中，如此反復(fù)多次至獲得所需要的二氧化鈦多孔層，所述二氧化鈦多孔層的厚度約5μm；并將帶有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的鈦絲基底放入500℃馬沸爐中燒結(jié)30min。

(6)光陽(yáng)極的制備：將步驟(5)中獲得的表面形成有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的鈦絲基底放入濃度為0.2×10^-3mol/L至0.5×10^-3mol/L的N719乙醇溶液中敏化12小時(shí)，之后用乙醇沖洗，干燥后得到纖維染料敏化電池的光陽(yáng)極。

實(shí)施例二：

(1)鈦絲基底的預(yù)處理：將250μm直徑的鈦絲先后放置于丙酮、異丙醇、乙醇中分別在60℃下超聲清洗30min，然后氮?dú)獯蹈色@得鈦絲基底。

(2)納米柱的生成：將鈦絲浸入0.2mol/L的氫氟酸中攪拌5min，取出用超純水沖洗至pH＝7，干燥獲得納米柱。

(3)二氧化鈦薄膜層的制備：將步驟(2)中獲得的表面具有納米柱的鈦絲基底放入原子層沉積系統(tǒng)，分別采用四氯化鈦?zhàn)鳛榍膀?qū)體、水作為氧化劑，四氯化鈦和水的吸附時(shí)間分別為0.2S，前驅(qū)體滯留時(shí)間為4S,氮?dú)馇逑磿r(shí)間為15S，反應(yīng)腔溫度為200℃，反應(yīng)一段時(shí)間得到需要的致密、均一的二氧化鈦薄膜層，所述二氧化鈦薄膜層的厚度15nm，取出后放入500℃馬弗爐內(nèi)煅燒30min，使無(wú)定型二氧化鈦轉(zhuǎn)化為銳鈦礦型。

(4)二氧化鈦膠體的配制：分別量取12.0ml的鈦酸正丁酯和2.0ml乙酸，利用磁力攪拌器混合均勻得到混合試劑，然后在劇烈攪拌下(例如400n/min)緩慢加入到60.0ml的水中，隨后加入0.5ml濃硝酸，將該體系放置在80℃油浴中恒溫?cái)嚢?小時(shí)；之后放入高壓釜中，在200℃下恒溫反應(yīng)10h；冷卻取出后除去上層懸浮液，加入1.2g聚乙二醇并超聲分散；持續(xù)攪拌下保存溶膠防止團(tuán)聚。

(5)二氧化鈦多孔層的制備：將步驟(3)中制備的表面沉積有二氧化鈦薄膜層的鈦絲基底放入二氧化鈦膠體中，在二氧化鈦薄膜層的表面形成二氧化鈦膠體層，取出放在360℃熱臺(tái)上加熱3min，除去分散介質(zhì)；再放入膠體中，如此反復(fù)多次至獲得所需要的二氧化鈦多孔層厚度10μm。將該電極放入500℃中燒結(jié)30min。

(6)光陽(yáng)極的制備：將步驟(5)中制備的表面形成有二氧化鈦多孔層、二氧化鈦薄膜層的鈦絲基底放入0.5×10^-3mol/L的N719乙醇溶液中敏化12小時(shí)，之后用乙醇沖洗，干燥后得到纖維染料敏化電池的光陽(yáng)極。

本發(fā)明纖維染料敏化的光陽(yáng)極的制備方法在金屬絲上腐蝕形成納米柱，可增加接觸面積，提高光電轉(zhuǎn)化效率；通過(guò)原子層沉積技術(shù)在金屬絲基底上制備二氧化鈦薄膜層，并進(jìn)一步在二氧化鈦薄膜層上制備二氧化鈦多孔層得到光陽(yáng)極，制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，成品率高，成本低；所制得光陽(yáng)極結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，光電轉(zhuǎn)化效率高。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。