本申請涉及太陽能電池領(lǐng)域，具體地涉及太陽能電池組件及其制備方法。

背景技術(shù)：

太陽能電池組件是太陽能發(fā)電裝置的重要部件之一。太陽光從電池片的正面照射到電池片上，電池片的正面上設(shè)有副柵線和主柵線，然后通過覆蓋焊接在主柵線上的焊帶引出電流，焊帶、主柵線和副柵線覆蓋電池片的正面的一部分，由此會遮擋一部分太陽光，照在焊帶、主柵線和副柵線上的太陽光能無法轉(zhuǎn)變成電能，因此，需要焊帶、主柵和副柵越細越好。然而，焊帶、主柵線和副柵線的作用在于傳導(dǎo)電流，從電阻率的角度看，焊帶、主柵線和副柵線越細則導(dǎo)電橫截面積越小，電阻損失越大。因此焊帶、主柵線和副柵線設(shè)計需要在遮光和導(dǎo)電之間取得平衡，同時要考慮成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請是基于申請人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)和認識作出的：

相關(guān)技術(shù)中，制作太陽能電池片的主柵線和副柵線的漿料主要成分為價格昂貴的銀，由此導(dǎo)致主柵線和副柵線的制備復(fù)雜，而且成本高，而將電池片連接為組件時需要將一個電池片正面的主柵線通過焊帶與相鄰電池片的背面電極焊接，因此主柵線的焊接復(fù)雜，電池片的生產(chǎn)成本高。

相關(guān)技術(shù)中，電池片的正面通常設(shè)有兩條主柵線，兩條主柵線通過在電池片的正面涂覆銀漿形成，而且主柵線的寬度大(例如，寬度達到2mm以上)，由此耗銀量大，電池片的生產(chǎn)成本高。

相關(guān)技術(shù)中，提出了具有3條主柵線的太陽能電池片，但是仍然存在耗銀量和成本高，而且，3條主柵線增大了遮光面積，降低了轉(zhuǎn)換效率。

此外，主柵線數(shù)量的提高還受到焊帶的限制，主柵線數(shù)量越大，單個主柵越細，焊帶越要窄，主柵線與焊帶焊接越困難，焊帶越窄越難制造，焊接成本越高。

因此，從降低成本，減少遮光面積的角度出發(fā)，相關(guān)技術(shù)中將原本印刷在電池片上的銀主柵線替換為金屬絲，如銅絲，通過銅絲與副柵線焊接從而導(dǎo)出電流。由于不再使用銀 主柵線，其成本可以大幅降低，同時由于銅絲的直徑較小，能夠降低遮光面積，因此，可以進一步將數(shù)量提升到10根。這種電池片可以稱為無主柵電池片，其中，金屬絲替換了傳統(tǒng)太陽能電池片中的銀主柵和焊帶。

相關(guān)技術(shù)中有采用將黏貼有金屬絲的透明膜與電池片層壓形成金屬絲與電池片電連接的技術(shù)方案，即，先將多根平行的金屬絲通過粘結(jié)的方式固定在透明膜層上，然后將其貼合到電池片上，最后通過層壓工藝使金屬絲與電池片上的副柵線接觸。但是，因為金屬絲是通過粘結(jié)層粘結(jié)固定在透明膜上，而粘結(jié)層的熔點一般較低，在層壓過程粘結(jié)層會融化或軟化，因此金屬絲還是會發(fā)生一定程度的漂移。

但是，采用粘結(jié)層將金屬絲固定在透明膜上，層壓過程中，粘結(jié)層會融化易導(dǎo)致金屬絲出現(xiàn)漂移，最終導(dǎo)致太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率降低。

因此，在太陽能電池領(lǐng)域，太陽能電池的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但每個結(jié)構(gòu)都比較關(guān)鍵，主柵的制備由于各方面的因素考慮，例如遮光面、導(dǎo)電率、設(shè)備、工藝、成本等，造成其為太陽能電池技術(shù)中的難點和熱點。本領(lǐng)域技術(shù)人員經(jīng)過無數(shù)次幾代的努力，才使市面上的太陽能電池片由二主柵太陽能電池在2007年左右變成三主柵太陽能電池，少量廠家在2014年左右提出了四主柵的太陽能電池，多主柵的技術(shù)也是近幾年才提出的概念，但是實現(xiàn)更困難，仍未有較成熟的產(chǎn)品。

本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

本申請?zhí)岢隽藷o主柵太陽能電池，該無主柵太陽能電池?zé)o需在電池片上設(shè)置銀主柵線，也無需焊帶，降低了成本，并且能夠商業(yè)化，制備簡單易實現(xiàn)，特別是成本低，設(shè)備簡單，能夠批量生產(chǎn)，光電轉(zhuǎn)化效率高。

根據(jù)本申請第一方面實施例的太陽能電池組件，包括依次疊置的上蓋板、正面膠膜層、電池片、背面膠膜層和背板，所述電池片具有副柵線，所述正面膠膜層和所述電池片之間設(shè)有透明膜層，所述透明膜層與所述電池片相對的表面上設(shè)有導(dǎo)電線，所述導(dǎo)電線嵌入到所述透明膜層內(nèi)且從所述透明膜層內(nèi)露出，所述導(dǎo)電線由金屬絲構(gòu)成且與所述副柵線相連，所述透明膜層的熔點高于所述正面膠膜層和所述背面膠膜層的熔點。

根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件，通過在電池片和正面膠膜層之間設(shè)置透明膜層，并在制備過程中使導(dǎo)電線事先嵌在透明膜層中，這樣可以避免層壓的過程中由于正面膠膜層和背面膠膜層的融化而導(dǎo)致金屬絲出現(xiàn)漂移的問題，保證導(dǎo)電線與副柵線之間的連接穩(wěn)定性，從而保證太陽能電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率。

根據(jù)本申請第二方面實施例的太陽能電池組件的制備方法，包括：將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線熔接到透明膜層內(nèi)且所述金屬絲從所述透明膜層內(nèi)露出；將上蓋板、正面膠膜層、所述透明膜層、電池片、背面膠膜層和背板依次疊置，然后進行層壓，以得到太陽能電池 組件，其中，所述導(dǎo)電線與電池片的副柵線接觸，所述透明膜層的熔點高于所述正面膠膜層和所述背面膠膜層的熔點。

附圖說明

圖1是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。

圖2是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的橫向的截面示意圖。

圖3是根據(jù)本申請一個實施例的太陽能電池片陣列的縱向的截面示意圖。

圖4是根據(jù)本申請實施例的用于形成導(dǎo)電線的金屬絲的示意圖。

圖5是根據(jù)本申請另一實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。

圖6是根據(jù)本申請又一實施例的太陽能電池片陣列的平面示意圖。

圖7是根據(jù)本申請實施例的金屬絲的往復(fù)延伸的示意圖。

圖8是根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列的兩個電池片的示意圖。

圖9是圖8所示兩個電池片通過金屬絲連接而成太陽能電池片陣列的示意圖。

圖10是根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件的示意圖。

圖11是圖10所示太陽能電池組件的局部截面示意圖。

圖12是根據(jù)本申請再一實施例的太陽能電池片陣列的示意圖。

圖13是根據(jù)本申請一個實施例的副柵線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

電池片組件100；

上蓋板10；

正面膠膜層20；

電池片陣列30；電池片31；第一電池片31A；第二電池片31B；電池片基體311；副柵線312；正面副柵線312A；背面副柵線312B；邊緣副柵線3121；中間副柵線3122；背電場313；背電極314；

導(dǎo)電線32；正面導(dǎo)電線32A；背面導(dǎo)電線32B；金屬絲本體321；連接材料層322；短柵線33；

背面膠膜層40；

下蓋板50；

透明膜層60。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本申請中，為了更加清楚和便于描述，下面對部分術(shù)語進行解釋。

術(shù)語“電池片31”包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311正面上的副柵線312、設(shè)在電池片基體311的背面的背電場313和設(shè)在背電場313上的背電極314，由此，副柵線312也可以稱為電池片31的副柵線312，背電場313也可以稱為電池片31的背電場313，背電極314也可以稱為電池片31的背電極314。

“電池片基體311”例如可以由硅片經(jīng)制絨、擴散、邊緣刻蝕、沉積氮化硅層等工序后得到的中間產(chǎn)品，但是需要理解的是，在本申請，電池片基體311并不限于由硅片制成，也可以是其他任何合適的太陽能電池片基體311。

換言之，電池片31包括硅片、對硅片表面的一些處理層、受光面的副柵線及背光面的背電場313和背電極314，或等同的沒有正面電極的其他類太陽能電池。術(shù)語“電池單元”包括電池片31和由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32。

術(shù)語“太陽能電池片陣列30”包括多個電池片31和將相鄰電池片31相連且由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32，換言之，太陽能電池片陣列30由多個通過導(dǎo)電線32相連的電池片31排列而成。

在太陽能電池片陣列30中，金屬絲S構(gòu)成電池單元的導(dǎo)電線32，金屬絲S延伸在相鄰電池片31的表面之間應(yīng)作廣義理解，金屬絲S可以延伸在相鄰電池片31的正面之間，也可以延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間。在金屬絲S延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間時，導(dǎo)電線32可以包括延伸在所述一個電池片31的正面上且與所述一個電池片31的正面的副柵線312電連接的正面導(dǎo)電線32A，以及延伸在所述另一個電池片31的背面上且與所述另一個電池片31的背面的背電極314電連接的背面導(dǎo)電線32B，金屬絲S位于相鄰電池片31之間的部分可以稱為連接導(dǎo)電線。

在本申請中，電池片基體311、電池片31、電池單元、電池片陣列30和太陽能電池組件僅僅是為了便于描述，而不能理解為對本申請的限制。

本申請中披露的所有范圍都包含端點并且是可獨立結(jié)合的。本申請中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。

在本申請中，除非另有說明，方位術(shù)語如“上、下”通常是指附圖所示的上、下；“正面”是指太陽能電池組件在應(yīng)用過程中朝向光線的一面，也即受光面；“背面”是指太陽能 電池組件在應(yīng)用過程中背對光線的一面。

下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100。

如圖1至圖12所示，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100包括上蓋板10、正面膠膜層20、透明膜層60、電池片31、背面膠膜層40和背板50。

具體而言，電池片31具有副柵線312(除非明確說明外，本申請中所述的副柵線312是指電池片正面的副柵線)，正面膠膜層20和電池片31之間設(shè)有透明膜層60，該透明膜層60與電池片31相對的表面上設(shè)有導(dǎo)電線32，導(dǎo)電線32嵌入到該透明膜層60內(nèi)且從透明膜層60內(nèi)露出，導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成且與副柵線312相連，透明膜層60的熔點高于正面膠膜層20和背面膠膜層40的熔點。

換言之，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100包括沿上下方向依次疊置上蓋板10、正面膠膜層20、透明膜層60、電池片31、背面膠膜層40和背板50。其中，電池片31包括電池片基體311和設(shè)在電池片基體311正面上的副柵線312，在所述正面膠膜層20與所述電池片31的上表面(電池片31的受光面)之間設(shè)有透明膜層60，該透明膜層60的下表面設(shè)有嵌設(shè)在透明膜層60內(nèi)且從透明膜層60內(nèi)露出的導(dǎo)電線32，導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成并且與副柵線312相連。

進一步地，在本申請的一些實施例中，所述電池片31的副柵線312上在與所述導(dǎo)電線32相連的位置設(shè)有連接材料層322。導(dǎo)電線32通過設(shè)置在電池片31的副柵線上的連接材料層322與電池片31的副柵線312形成電連接。其中，所述連接材料層322為焊接層或?qū)щ娔z；優(yōu)選地，所述連接材料層322為焊接層。通過在電池片31的副柵線上在與所述導(dǎo)電線相連的位置設(shè)置連接材料層，可以使導(dǎo)電線與電池片的副柵線的電接觸性能更好。

具體地，所述焊接層可以為合金層，合金層含有Sn、Bi以及選自Cu、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種金屬；合金層的熔點為100-220℃。

可選地，焊接層的厚度為1-20微米，優(yōu)選為4-10微米。焊接層的寬度可以為10-300微米，優(yōu)選為30-120微米。進一步地，焊接層的長度可以為0.1-2mm，優(yōu)選的，焊接層的長度可以為0.25-1mm。

具體地，形成焊接層的合金可以低熔點合金。例如可以為錫合金，錫合金可以為常規(guī)的錫合金，例如可以為錫與選自Bi、Pb、Ag和Cu中的至少一種金屬的合金，具體地，如SnBi、SnPb、SnBiCu、SnPbAg等。這樣可以避免電池片312的副柵線312與導(dǎo)電線32之間出現(xiàn)虛焊，使得最終制備的太陽能電池組件具有相對較高的光電轉(zhuǎn)化效率。

更具體地，當(dāng)所述連接層為焊接層時，形成焊接層的合金層可以完全覆蓋副柵線312，也可以部分覆蓋副柵線312。當(dāng)形成焊接層的合金層部分覆蓋副柵線312時，合金層優(yōu)選形成于副柵線上與導(dǎo)電線32焊接的位置處。焊接層的厚度、寬度和長度可以在較大的范圍 內(nèi)選擇。優(yōu)選情況下，焊接層的厚度為4-10微米，寬度為30-120微米，長度為0.25-1mm。形成焊接層的低熔點合金可以為本領(lǐng)域常規(guī)的低熔點合金，其熔點可以為100-220℃。

優(yōu)選情況下，所述低熔點合金含有Sn以及選自Bi、In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種，更優(yōu)選地，所述低熔點合金含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種。具體地，所述低熔點合金可以為Sn-Bi合金、In-Sn合金、Sn-Pb合金、Sn-Bi-Pb合金、Sn-Bi-Ag合金、In-Sn-Cu合金、Sn-Bi-Cu合金和Sn-Bi-Zn合金中的至少一種。最優(yōu)選地，低熔點合金為Bi-Sn-Pb合金，例如Sn含量為40重量％、Bi含量為55重量％和Pb含量為5重量％的合金(也即Sn40％-Bi55％-Pb5％)。低熔點合金層的厚度可以為0.001-0.06mm。

在本申請的一些具體實施方式中，所述低熔點合金含有Sn、Bi以及選自In、Ag、Sb、Pb和Zn中的至少一種；優(yōu)選地，在所述低熔點合金中，以該合金的總重量為基準，Bi的含量為15-60重量％，Sn的含量為30-75重量％，Cu的含量為0-20重量％，In的含量為0-40重量％，Ag的含量為0-3重量％，Sb的含量為0-20重量％，Pb的含量為0-10重量％，以及Zn的含量為0-20重量％。進一步優(yōu)選地，所述低熔點合金為選自50％Sn-48％Bi-1.5％Ag-0.5％Cu、58％Bi-42％Sn和65％Sn-20％Bi-10％Pb-5％Zn中的至少一種。

在太陽能電池組件100進行層壓時，由于透明膜層60的熔點高于正面膠膜層20和背面膠膜層40的熔點，在層壓過程中，在正面膠膜層20和背面膠膜層40發(fā)生熔融的情況下，透明膜層60不會發(fā)生熔融，從而確保了嵌設(shè)在透明膜層60內(nèi)的金屬絲S不會發(fā)生漂移，使得最終制備的太陽能電池組件100具有相對較高的光電轉(zhuǎn)化效率。

由此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100，通過在電池片31的上表面(受光面)和正面膠膜層20之間設(shè)置透明膜層60，并在制備過程中使導(dǎo)電線32事先嵌在透明膜層60中，這樣可以避免在升溫層壓的過程中由于正面膠膜層20和背面膠膜層40融化而導(dǎo)致金屬絲出現(xiàn)漂移的問題，保證導(dǎo)電線32與副柵線312之間的連接穩(wěn)定性，從而保證太陽能電池組件100的光電轉(zhuǎn)換效率。

其中，正面膠膜層20和背面膠膜層40可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的膠膜層，優(yōu)選地，正面膠膜層20和背面膠膜層40聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和/或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。在本申請中，聚乙烯辛烯共彈性體(POE)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)可以采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的產(chǎn)品或者根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方法制備得到。

在本申請的實施例中，上蓋板10和背板50可以根據(jù)本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)進行選擇和確定，優(yōu)選地，上蓋板10和背板50各自可以為透明的板材，例如玻璃板。

根據(jù)本申請的太陽能電池組件100的其他構(gòu)成部件可以為本領(lǐng)域已知的，在此不再贅述。

可以理解的是，在本申請的上述實施例中，導(dǎo)電線32嵌設(shè)在位于正面膠膜層和電池片 31的上表面之間的透明膜層60上，且位于透明膜層60與電池片31的上表面之間，該實施例中的導(dǎo)電線32可以理解為太陽能電池組件100的正面導(dǎo)電線32A，即導(dǎo)電線32與一個電池片31的正面的副柵線相連的部分構(gòu)成電池片的正面導(dǎo)電線32A。

在本申請的一些具體實施方式中，電池片31為多個以構(gòu)成電池片陣列30，相鄰電池片31之間通過多根導(dǎo)電線32相連。導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成，金屬絲S與電池片31電連接，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面之間構(gòu)成導(dǎo)電線。

當(dāng)電池片31通過金屬絲S彼此串聯(lián)時，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間。

在該實施例中，所述背面膠膜層40和所述另一個電池片31的下表面(電池片31的背光面)之間也設(shè)有透明膜層60，該透明膜層60與所述另一個電池片31相對的表面上設(shè)有所述導(dǎo)電線32，所述導(dǎo)電線32嵌入到該透明膜層60內(nèi)且從該透明膜層60內(nèi)露出，所述導(dǎo)電線32與所述另一個電池片的背電極314相連；導(dǎo)電線32與所述另一個電池片的背電極314相連的部分構(gòu)成另一電池片的背面導(dǎo)電線32B。優(yōu)選地，所述另一個電池片的背面的背電極314上在與所述導(dǎo)電線32相連的位置設(shè)有連接材料層322，所述連接材料層322為焊接層或?qū)щ娔z。導(dǎo)電線32通過設(shè)置在所述另一個電池片的背電極上的連接材料層322與所述另一個電池片的背電極形成電連接。其中，所述連接材料層322為焊接層或?qū)щ娔z；優(yōu)選地，所述連接材料層322為焊接層，所述焊接層為低熔點合金層，所述低熔點合金層為上述低熔點合金層。

具體地，在本申請的太陽能電池組件100中，電池片31的正面設(shè)有正面導(dǎo)電線32A，另一相鄰電池片31的背面還設(shè)有背面導(dǎo)電線32B，位于電池片31正面的正面導(dǎo)電線32A與電池片31的副柵線312相連，位于另一相鄰電池片31背面的背面導(dǎo)電線32B與另一相鄰電池片31的背電極314相連。

在本申請中，導(dǎo)電線32(包括正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B)可以通過熔接的方法嵌在透明膜層60上。熔接的方法可以包括：將導(dǎo)電線32排布在透明膜層60的表面上，接著對導(dǎo)電線32進行加熱(如電加熱)，使透明膜層60與導(dǎo)電線32接觸的部分軟化或熔化，從而將導(dǎo)電線32與透明膜層60熔接固定在一起。

優(yōu)選地，可以將導(dǎo)電線32的一端排布在透明膜層60的下表面上，將導(dǎo)電線32的另一端排布在另一透明膜層60的上表面上，接著對導(dǎo)電線32進行加熱(如電加熱)，使透明膜層60與導(dǎo)電線32接觸的部分軟化或熔化，從而將導(dǎo)電線32與透明膜層60熔接固定在一起。然后將下表面熔接導(dǎo)電線的透明膜層60正對一個電池片31的正面，以使導(dǎo)電線32與一個電池片的正面的副柵線312連接，并將上表面熔接導(dǎo)電線的透明膜層60正對另一相鄰電池片31的背面，以使導(dǎo)電線32與另一相鄰電池的背面的背電極314連接；導(dǎo)電線32與 一個電池片的正面的副柵線相連的部分構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，導(dǎo)電線32與另一相鄰電池片的背面的背電極相連的部分構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。

優(yōu)選地，如圖13所示，在一個電池片31的正面的副柵線312上與導(dǎo)電線32相連的位置設(shè)置有連接材料層322，在另一個相鄰電池片31的背面的背電極314上與導(dǎo)電線32相連的位置設(shè)也設(shè)置有連接材料層322，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間形成導(dǎo)電線32，導(dǎo)電線32與一個電池片的正面的副柵線312通過連接材料層322形成電連接，并與另一相鄰電池片的背面的背電極314通過連接材料層322形成電連接。

在本申請的一些具體實施方式中，透明膜層60由熔點為160℃以上的透明材料形成。當(dāng)形成透明膜層的透明材料的熔點為160℃以上時，在層壓時該透明膜完全不會發(fā)生容桂或軟化，能更好的解決金屬絲發(fā)生漂移的技術(shù)問題。

優(yōu)選地，透明膜層60由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚酰亞胺(PI)中的至少一種形成。

在本申請中，透明膜層60的厚度可以為50-200微米，也即位于電池片31正面的透明膜層60和位于電池片31背面的透明膜層60的厚度各自分別可以為50-200微米。進一步地，為使太陽能電池組件100表現(xiàn)出相對較高的光電轉(zhuǎn)化效率，透明膜層60的透光率優(yōu)選不低于90％。

在本申請的一些具體實施方式中，電池片31為多個以構(gòu)成電池片陣列30，相鄰電池片31之間通過金屬絲S相連，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間。在該實施例中，金屬絲S優(yōu)選為一根。

具體地，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30包括多個電池片31。相鄰電池片31之間通過多根導(dǎo)電線32相連。導(dǎo)電線32由金屬絲S構(gòu)成，金屬絲S與電池片31電連接，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面之間。

這里，電池片31與由延伸在該電池片31表面上的金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32構(gòu)成電池單元，換言之，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30由多個電池單元構(gòu)成，多個電池單元的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面上的金屬絲S構(gòu)成。

需要理解的是，在本申請中，術(shù)語“往復(fù)延伸”也可以稱為“繞制”，可以是指金屬絲S在電池片31的表面之間沿著往復(fù)的行程延伸。

在本申請中，“金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31的表面之間”應(yīng)作廣義理解，例如，金屬絲S可以往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的表面與另一個電池片31的表面之間，金屬絲S也可以從第一個電池片31的表面延伸通過預(yù)定數(shù)量的中間電池片31表面至最后一個電池片31的表面，然后從最后一個電池片31的表面返回且延伸通過所述預(yù) 定數(shù)量的中間電池片31的表面至第一個電池片31的表面，如此重復(fù)。

此外，當(dāng)電池片31通過金屬絲S并聯(lián)時，金屬絲S可以往復(fù)延伸在電池片31的正面上，在此情況下，金屬絲S構(gòu)成電池片的正面導(dǎo)電線32A，可選地，金屬絲S往復(fù)延伸在電池片31的正面上且不同的金屬絲S往復(fù)延伸在電池片31的背面上，在此情況下，延伸在電池片31正面上的金屬絲S構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，延伸在電池片31的背面的金屬絲S構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。

當(dāng)電池片31通過金屬絲S彼此串聯(lián)時，金屬絲S往復(fù)延伸在相鄰電池片31中的一個電池片31的正面與另一個電池片31的背面之間，在此情況下，金屬絲S在一個電池片31的正面上延伸的部分構(gòu)成正面導(dǎo)電線32A，金屬絲S在相鄰另一個電池片31的背面上延伸的部分構(gòu)成背面導(dǎo)電線32B。在本申請中，除非另有明確說明，導(dǎo)電線32可以理解為正面導(dǎo)電線32A、背面導(dǎo)電線32B，或正面導(dǎo)電線32A和背面導(dǎo)電線32B。

這里，術(shù)語“往復(fù)延伸”可以理解為金屬絲S延伸“一個往復(fù)”形成兩根導(dǎo)電線32，兩根導(dǎo)電線32是通過一根金屬絲S繞制形成的，例如，相鄰兩根導(dǎo)電線形成U形結(jié)構(gòu)或V形結(jié)構(gòu)，但是本申請并不限于此。

根據(jù)本申請實施例的電池片陣列30，多個電池片31的導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，而且相鄰電池片31之間通過導(dǎo)電線32相連，因此，電池片的導(dǎo)電線32無需使用價格昂貴的銀漿，而且制造工藝簡單，無需使用焊帶連接電池片，金屬絲S與電池片的副柵線和背電極的連接方便，電池片的成本大大降低。

此外，由于導(dǎo)電線32由往復(fù)延伸的金屬絲S構(gòu)成，導(dǎo)電線32的寬度(即金屬絲在電池片上的投影的寬度)可以減小，減小了導(dǎo)電線32的遮光面積，而且，導(dǎo)電線32的數(shù)量可以方便地調(diào)整，與銀漿形成的主柵線相比，導(dǎo)電線32的電阻減小，提高了光電轉(zhuǎn)換效率。由于金屬絲S往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線，在使用電池片陣列30制造太陽能電池組件100時，金屬絲S不易移位，即金屬絲不容易發(fā)生“漂移”，不會影響光電轉(zhuǎn)換效率，進一步提高了光電轉(zhuǎn)換效率。

因此，根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30，成本低、光電轉(zhuǎn)換效率高。

另外需要說明的是，在本申請中，導(dǎo)電線32可以由往復(fù)延伸在相鄰電池片的表面之間的金屬絲S形成，也可以由彼此平行且彼此獨立的多個金屬絲彼此間隔排列而成。由彼此獨立的多個金屬絲彼此間隔形成傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主柵線的技術(shù)方案對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解的，因此不再詳細描述。

下面參考附圖描述根據(jù)本申請具體實施例的太陽能電池片陣列30。

參考圖1-3描述根據(jù)本申請一個具體實施例的太陽能電池片陣列30。

在圖1-3所示的實施例中，示出了太陽能電池片陣列30的兩個電池片31，換言之，示出了通過由金屬絲S構(gòu)成的導(dǎo)電線32彼此相連的兩個電池片31。

可以理解的是，電池片31包括電池片基體311、設(shè)在電池片基體311的正面上的副柵線312(即正面副柵線312A)，設(shè)在電池片基體311的背面上的背電場313和設(shè)在背電場313上的背電極314。在本申請中，需要理解的是，除非另有明確說明，背電極314可以為傳統(tǒng)電池片的背電極，例如由銀漿印刷形成，也可以是類似于電池片基體正面上的副柵線的背面副柵線312B，也可以為離散的多個焊接部，在本申請中，除非另有明確說明，副柵線是指電池片基體311的正面上的副柵線312。

如圖1-3所示，在此實施例中，太陽能電池片陣列包括兩個電池片31A，31B(為了描述方便，這里稱為第一電池片31A，第二電池片31B)，金屬絲S往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面(受光面，圖2中的上表面)與第二電池片31B的背面之間，由此，金屬絲S構(gòu)成了第一電池片31A的正面導(dǎo)電線32A以及第二電池片31B的背面導(dǎo)電線32B，金屬絲S與第一電池片31A的副柵線電連接(例如焊接或用導(dǎo)電膠粘結(jié))且與第二電池片31B的背電極電連接。在一些實施例中，金屬絲在第一電池片31A與第二電池片31B之間往復(fù)延伸10-60次以形成20-120根導(dǎo)電線，優(yōu)選地，如圖1所示，金屬絲往復(fù)延伸12次以便形成24根導(dǎo)電線32，且金屬絲為單根，換言之，單根金屬絲往復(fù)延伸12次形成24根導(dǎo)電線，相鄰導(dǎo)電線之間的間距可以為2.5毫米-15毫米。根據(jù)此實施例，與傳統(tǒng)電池片的導(dǎo)電線相比，數(shù)量增加，從而減小了電流從副柵線到導(dǎo)電線的距離，減少了電阻，提高了光電轉(zhuǎn)化效率。在圖1所示的實施例中，相鄰導(dǎo)電線形成U形結(jié)構(gòu)，由此便于金屬絲的繞制?？蛇x地，本申請并不限于此，例如，相鄰導(dǎo)電線也可以形成V形結(jié)構(gòu)。

其中需要說明的是，在本申請中，金屬絲S是指在電池片31上往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線32的金屬絲，導(dǎo)電線32可以是金屬絲本體321，也可以是包括金屬絲本體321和包覆在金屬絲本體321表面的包覆層，即金屬絲S可以是金屬絲本體321，也可以是包括金屬絲本體321和包覆在金屬絲本體321表面的包覆層，包覆在金屬絲本體321表面的包覆層可以是和連接材料層322一樣的材料層。本申請中，優(yōu)選地，金屬絲S為金屬絲本體321。另外，在本申請的實施例中，若無特殊說明，金屬絲是指在電池片31上往復(fù)延伸形成導(dǎo)電線32的金屬絲S。優(yōu)選地，連接材料層322為焊接層或?qū)щ娔z，焊接層可以為上述的合金層。

在一些實施例中，優(yōu)選地，金屬絲本體321為銅絲，即金屬絲S也可以為銅絲，即金屬絲S不含包覆層，但本申請并不限于此，例如金屬絲321也可以為鋁絲，本申請中，優(yōu)選地，金屬絲S為銅絲。優(yōu)選地，金屬絲S具有圓形橫截面，由此，更多的太陽光可以照射到電池片基體上，進一步提高光電轉(zhuǎn)換效率。

在一些實施例中，優(yōu)選地，在金屬絲與電池片接觸之前，金屬絲在張緊狀態(tài)下往復(fù)延 伸，即將金屬絲拉直，在與電池片的副柵線和背電極連接之后，可以釋放金屬絲的張緊力，由此進一步避免在制備太陽能電池組件時導(dǎo)電線漂移而影響光電轉(zhuǎn)換效率。

在本申請的一些具體實施方式中，副柵線312的寬度為40-80微米，厚度為5-20微米，副柵線312為50-120條，且相鄰兩條副柵線312的間距為0.5-3mm。由此，該副柵線312的結(jié)構(gòu)更合理，具有更大的壽光面積，光電轉(zhuǎn)換效率更高。

優(yōu)選地，金屬絲與電池片31之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓的范圍內(nèi)。也就是說，導(dǎo)電線32與電池片31之間的結(jié)合力在0.1-0.8牛頓之間。優(yōu)選地，金屬絲與電池片31之間的結(jié)合力在0.2-0.6牛頓的范圍內(nèi)。由此，電池片與金屬絲間焊接牢固，電池片在操作和轉(zhuǎn)移過程中不易出現(xiàn)脫焊，不易出現(xiàn)接觸不良而導(dǎo)致性能下降的問題，同時成本也較低。

圖5示出了根據(jù)本申請的另一實施例的電池片陣列的示意圖。如圖5所示，金屬絲往復(fù)延伸在第一電池片31A的正面與第二電池片31B的正面之間，由此，金屬絲形成第一電池片31A的正面導(dǎo)電線和第二電池片31B的正面導(dǎo)電線，在此情況下，第一電池片31A和第二電池片31B彼此并聯(lián)，當(dāng)然，可以理解的是，優(yōu)選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過另一金屬絲往復(fù)延伸形成的背面導(dǎo)電線相連，可選地，第一電池片31A的背電極和第二電池片31B的背電極也可以通過傳統(tǒng)的方式相連。

圖12示出了根據(jù)本申請的又一實施例的電池片陣列的示意圖。如圖12所示，電池片31的正面具有短柵線33和副柵線312，所述副柵線312包括與所述導(dǎo)電線相交的中間副柵線和不與所述導(dǎo)電線相交的邊緣副柵線，所述短柵線33與所述邊緣副柵線相連，且所述短柵線與所述導(dǎo)電線或至少一個中間副柵線相連。優(yōu)選地，短柵線33垂直于副柵線312。

由此，通過在電池片31受光面的邊沿部分的副柵線312上設(shè)置短柵線33，這樣可以避免由于在導(dǎo)電線32繞線排布的過程中無法達到電池片31的邊沿部分的副柵線312而造成的部分電流浪費，從而能夠進一步提高太陽能電池組件100的光電轉(zhuǎn)化效率。

下面參考圖6描述根據(jù)本申請另一實施例的太陽能電池片陣列30。

根據(jù)本申請實施例的太陽能電池片陣列30包括n×m個電池片31，換言之，多個電池片31排布成n×m的矩陣形式，其中n為列數(shù)，m為排數(shù)。更具體地，在此實施例中，36個電池片31排列成6列和6排，即n＝m＝6?？梢岳斫獾氖?，本申請并不限于此，例如，排數(shù)和列數(shù)可以不相等。為了描述方便，在圖6中，沿從左向右的方向，同一排電池片31中的電池片31依次稱為第一、第二、第三、第四、第五和第六電池片31，沿從上向下的方向，電池片31的排依次稱為第一、第二、第三、第四、第五和第六排電池片31。

同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個電池片31的表面與相鄰的另一個電池片31的表面之間，在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在第a排中的一個電池片31的表面與第a+1排中的一個電池片31的表面之間，且m-1≥a≥1。

如圖6所示，在具體的示例中，在同一排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在一個電池片31的正面與相鄰的另一個電池片31的背面之間，由此，同一排內(nèi)的電池片31彼此串聯(lián)。在相鄰的兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個端部的電池片31的正面與位于第a+1排的端部的一個電池片31的背面之間，由此相鄰兩排電池片31彼此串聯(lián)。

更優(yōu)選地，在相鄰兩排電池片31中，金屬絲往復(fù)延伸在位于第a排的一個端部的電池片31的表面與位于第a+1排的一個端部的電池片31的表面之間，第a排的一個端部與第a+1排的一個端部位于矩陣的同一側(cè)，例如在圖6中，位于矩陣的右側(cè)。

更具體而言，在圖6所示的實施例中，在第一排中，一根金屬絲往復(fù)延伸第一電池片31的正面與第二電池片31之間的背面之間，第二根金屬絲往復(fù)延伸第二電池片31的正面與第三電池片31之間的背面之間，第三根金屬絲往復(fù)延伸第三電池片31的正面與第四電池片31之間的背面之間，第四根金屬絲往復(fù)延伸第四電池片31的正面與第五電池片31之間的背面之間，第五根金屬絲往復(fù)延伸第五電池片31的正面與第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排中的相鄰電池片31通過相應(yīng)的金屬絲彼此串聯(lián)。

第六根金屬絲往復(fù)延伸第一排中的第六電池片31的正面與相鄰的第二排中的第六電池片31之間的背面之間，由此，第一排和第二排彼此串聯(lián)，第七根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第六電池片31的正面與第二排中第五電池片31之間的背面之間，第八根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第五電池片31的正面與第二排中第四電池片31之間的背面之間，直到第十一根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第二電池片31的正面與第二排中第一電池片31之間的背面之間，然后，第十二根金屬絲往復(fù)延伸第二排中的第一電池片31的正面與第三排中第一電池片31之間的背面之間，由此第二排與第三排彼此串聯(lián)。然后，依次將第三排與第四排串聯(lián)，第四排與第五排串聯(lián)，第五排與第六排串聯(lián)，由此完成電池片陣列30的制備，在此實施例中，在第一排的第一電池片31的左側(cè)和第六排的第一電池片31的左側(cè)設(shè)置匯流條，一個匯流條連接從第一排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線，另一匯流條連接從第六排的第一電池片31的左側(cè)延伸出的導(dǎo)電線。

如圖所示及上述，本申請實施例的電池片之間的連接采用導(dǎo)電線串聯(lián)，第一排、第二排、第三排、第四排、第五排及第六排之間均采用導(dǎo)電線實現(xiàn)串聯(lián)，如圖所示，可選地，也可以在第二排和第三排之間、第四排和第五排之間并聯(lián)用于防止光斑效應(yīng)的二極管，二極管的連接可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的技術(shù)，例如匯流條。

然而，本申請并不限于此，例如，第一排和第二排之間可以串聯(lián)，第三排和第四排串聯(lián)，第五排和第六排串聯(lián)，同時第二排和第三排并聯(lián)，第四排和第五排并聯(lián)，在此情況下，可以在相應(yīng)排的左側(cè)或右側(cè)設(shè)置分別設(shè)置匯流條。

可選地，同一排中的電池片31可以并聯(lián)，例如，一根金屬絲從第一排中的第一電池片 31的正面往復(fù)延伸通過第二至第六電池片31的正面。

在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的串聯(lián)電阻為380-440毫歐/60片，同時本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等，當(dāng)為72片時太陽能電池組件的串聯(lián)電阻為456-528毫歐，電池的電性能優(yōu)異。

在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的開路電壓為37.5-38.5V/60片，同樣本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等。短路電流為8.9-9.4A，短路電流與電池片的個數(shù)無關(guān)。

在本申請的一些具體實施方式中，太陽能電池組件的填充因子為0.79-0.82，其不受電池片的大小和個數(shù)的影響，其影響電池的電性能。

在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的工作電壓為31.5-32V/60片，同樣本申請并非局限于60片，可以是30片、72片等。工作電流為8.4-8.6A，工作電流與電池片的個數(shù)無關(guān)。

在本申請的一些具體實施方式中，對于常規(guī)的電池片的大小為156mm×156mm；太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換效率為16.5-17.4％。功率為265-280W/60片。

下面參考圖7-9描述根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100的制備方法。

根據(jù)本申請實施例的太陽能電池組件100的制備方法包括首先將由金屬絲構(gòu)成的導(dǎo)電線熔接到透明膜層內(nèi)且金屬絲從透明膜層內(nèi)露出。

接著將上蓋板10、正面膠膜層20、透明膜層60、電池片31、背面膠膜層40和背板50依次疊置，然后進行層壓，以得到太陽能電池組件100，其中，導(dǎo)電線32與電池片31的副柵線312接觸，透明膜層60的熔點高于正面膠膜層20和背面膠膜層40的熔點。

換言之，根據(jù)本申請的太陽能電池組件100在制備時，可以先將導(dǎo)電線32排布在透明膜層60的表面上，接著對導(dǎo)電線32進行加熱(如電加熱)，使透明膜層60與導(dǎo)電線32接觸的部分軟化或熔化，從而將導(dǎo)電線32與透明膜層60熔接固定在一起，并且使金屬絲從透明膜層60內(nèi)露出。

接著將上蓋板10、正面膠膜層20、透明膜層60、電池片31、背面膠膜層40和背板50依次疊置，電池片31正面的副柵線312與導(dǎo)電線32直接接觸，后將上蓋板10、正面膠膜層20、透明膜層60、電池片31、背面膠膜層40和背板50進行層壓即可得到本申請上述的太陽能電池組件100。

具體地，如圖7所示，在張緊狀態(tài)下，將金屬絲往復(fù)延伸12次后與透明膜層60熔接。接著，如圖8所示，準備第一電池片31A和第二電池片31B。接下來，如圖9所示，將第一電池片31A的正面與金屬絲相連且將第二電池片31B的背面與金屬絲相連，由此形成電池片陣列30，圖9中示出了兩個電池片31，如上，當(dāng)電池片陣列30具有多個電池片31時， 利用往復(fù)延伸的金屬絲將一個電池片31的正面與相鄰的另一個電池片31的背面相連，即將一個電池片31的副柵線和另一個電池片31的背電極用金屬絲相連。金屬絲通過分別位于此根絲兩個端部的兩個夾子張緊下往復(fù)延伸。在圖9所示的實施例中，相鄰電池片彼此串聯(lián)，如上，根據(jù)需要，相鄰電池片可以通過金屬絲彼此并聯(lián)。

將制備得到的電池片陣列30與上蓋板10、正面膠膜層20、透明膜層60、電池片陣列30、背面膠膜層40和背板50依次疊置，且使電池片31的正面面對透明膜層60，透明膜層60上的導(dǎo)電線32與電池片31上的副柵線312接觸，電池片31的背面面對背面膠膜層40，然后進行層壓得到太陽能電池組件100。下面結(jié)合具體示例來描述本申請的太陽能電池組件100。

示例1

示例1用于說明本申請的太陽能電池組件100及其制備方法的示例。

(1)制備金屬絲S

取銅絲，其中，銅絲的橫截面積為0.04mm²。

使銅絲在拉緊的狀態(tài)往復(fù)延伸，銅絲通過分別位于此根絲兩個端部的兩個夾子張緊下往復(fù)延伸，從而形成15條平行的金屬絲S，且相互平行的相鄰金屬絲S之間的距離為9.9mm。

然后將金屬絲S的一部分排布在PET膜制備而成的透明膜層的表面上，接著對金屬絲S進行加熱，使透明膜層與金屬絲S接觸的部分軟化或熔化，從而將該部分金屬絲S與透明膜層熔接固定在一起，并且使金屬絲S從透明膜層內(nèi)露出。

(2)制備太陽能電池組件100

提供尺寸為1630×980×0.5mm的POE膠膜層(融化溫度為65℃)，并相應(yīng)地提供尺寸為1633×985×3mm的玻璃板和60片尺寸為156×156×0.21mm的多晶硅電池片。電池片具有91條副柵線(材質(zhì)為銀，寬度為60微米，厚度為9微米)，每條副柵線基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰副柵線之間的距離為1.7mm，通過絲網(wǎng)印刷的方法在副柵線上需要與導(dǎo)電線相連的部位設(shè)置一層Sn40％-Bi55％-Pb5％合金層。電池片的背面具有5條背電極(材質(zhì)為錫，寬度為1.5毫米，厚度為10微米)，每條背電極基本上在縱向上貫穿電池片，且相鄰兩條背電極之間的距離為31mm。

將60片電池片以矩陣的形式排布(6排10列)，在同一排中并在相鄰的兩個電池片之間，一個電池片的正面放置熔接了導(dǎo)電線的透明膜層，并且該電池片的副柵線與導(dǎo)電線接觸，未熔接的另一部分導(dǎo)電線伸入另一個電池片的背面的背電極相連。

然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲相連的多個電池片、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放，其中，使電池片的受光面面對正面膠膜層20， 使電池片的背面面對背面膠膜層40，接著放入層壓機中進行層壓，從而制得太陽能電池組件A1。

對比示例1

對比示例1與示例1的區(qū)別在于：將電池片以矩陣的形式排布，將15根串聯(lián)在一起的金屬絲黏貼在透明膠膜層，將金屬絲黏貼在太陽能電池片上，在相鄰的兩個電池片之間，金屬絲連接一個電池片的正面和另一個電池片的背面然后，將上玻璃板、上POE膠膜層、透明膠膜層、以矩陣形式排布且與金屬絲相連的多個電池片、透明膠膜層、下POE膠膜層和下玻璃板從上到下依次疊放。從而制得太陽能電池組件D1。

示例2

根據(jù)示例1的方法制備太陽能電池組件，與示例1的區(qū)別在于：在電池片的受光面的副柵線312上設(shè)置短柵線33(材質(zhì)為銀，寬度為0.1mm)，該短柵線33與副柵線312垂直，用于連接電池片的受光面的邊沿部分的副柵線312與導(dǎo)電線32，如圖12所示，從而制得太陽能電池組件A2。

示例3

根據(jù)示例1的方法制備太陽能電池組件，與示例1的區(qū)別在于：6排6列的電池片之間的連接方式為：在相鄰的兩排電池片之間，導(dǎo)電線從第a(a≥1)排中的一個端部的電池片的受光面延伸出并與第a+1排中相鄰端部的電池片的背面形成電連接，用于實現(xiàn)相鄰兩排電池片之間的連接，且用于連接相鄰兩排電池片的導(dǎo)電線與用于連接這兩排中相鄰電池片的導(dǎo)電線相互垂直布置。如此制得太陽能電池組件A3。

測試例1

(1)通過肉眼觀測方法觀測太陽能電池組件中的金屬絲是否發(fā)生漂移；

(2)根據(jù)IEC904-1公開的方法采用單次閃光模擬器對上述示例和對比示例制備的太陽能電池組件進行測試，測試條件為標準測試條件(STC)：光強為1000W/m²；光譜為AM1.5；溫度為25℃，記錄各電池片的光電轉(zhuǎn)換效率。

結(jié)果如下表1所示。

其中，填充因子表示太陽能電池組件的最大功率點功率與理論上零內(nèi)阻時的最大功率(即開路電壓*短路電流)的比值，表征實際功率向理論最大功率的靠近程度，該值越大，說明光電轉(zhuǎn)換效率越高，一般串聯(lián)電阻小，填充因子就大；光電轉(zhuǎn)換效率是指組件在標準光照條件下(光強1000W/m²)，組件將光能轉(zhuǎn)化為電能的比例；串聯(lián)電阻相當(dāng)于太陽能組件的內(nèi)阻，其值越大，組件性能越差；填充因子，表示組件的實際最大功率與理論最大功率的比值，數(shù)值越大，組件性能越好；開路電壓是組件在標準光照條件下，開路時的電壓；短路電流時組件在標準光照條件下，短路時的電流；工作電壓是組件在標準光照條件下，以最大功率工作時的輸出電壓；工作電流是組件在標準光照條件下，以最大功率工作時的輸出電流；功率是指組件在標準光照條件下，所能達到的最大功率。

由表1的結(jié)果可以看出，本申請實施例的太陽能電池組件不會發(fā)生金屬絲漂移的問題，并且可以獲得相對較高的光電轉(zhuǎn)換效率。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以 是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。