本發(fā)明涉及卡用連接器，尤其涉及保證托盤與殼體間的卡止?fàn)顟B(tài)穩(wěn)定的卡用連接器。

背景技術(shù)：

目前，用于將被安裝在移動電話、平板設(shè)備等的SIM卡、存儲卡連接的卡連接器有多個種類，最近托盤式的卡連接器具有成為主流的趨勢。在托盤式的卡用連接器中，通常設(shè)有用于防止托盤脫落的板簧。通過板簧的凸部與在托盤設(shè)置的凹部卡止，防止托盤脫落。在push-push方式的卡用連接器中，該板簧例如設(shè)置于能夠與托盤一起滑動的滑動構(gòu)件上。

例如，在對比文件1中公開了一種壓入式的卡用連接器，并具體公開該卡用連接器的結(jié)構(gòu)。該卡用連接器具備：殼體，插入有卡；托盤，具有能夠載置上述卡的載置部，并且在上述殼體內(nèi)與上述卡進(jìn)行電連接的連接位置與從上述殼體取出上述卡的排出位置之間，相對上述殼體能夠移動；滑動構(gòu)件，安裝于上述殼體，能夠相對上述殼體沿托盤的插入以及排出方向移動；以及連結(jié)構(gòu)件，由彈性構(gòu)件構(gòu)成并設(shè)置于上述滑動構(gòu)件，通過在上述連接位置與上述托盤卡止，限制上述托盤相對上述殼體的移動。另外，在對比文件1中，連結(jié)構(gòu)件彈性地抵接于滑動構(gòu)件的前端側(cè)壁。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2006－127810號公報

在對比文件1中，如圖7所示，由于滑動構(gòu)件12是由樹脂形成，因此，在連結(jié)構(gòu)件(板簧)30與滑動構(gòu)件12的前端側(cè)壁12d抵接后的情況下，存在該滑動構(gòu)件12的前端側(cè)壁12d的強(qiáng)度不足的問題。換句話說，若連結(jié)構(gòu)件30的彈力過大，則該滑動構(gòu)件12的前端側(cè)壁12d可能會發(fā)生變形或破 損，從而不能夠可靠地確定連結(jié)構(gòu)件30的初始位置，可能導(dǎo)致托盤與殼體間的卡止?fàn)顟B(tài)不穩(wěn)定。

此外，在以往的壓入式的卡用連接器中，例如，在將連結(jié)構(gòu)件30壓入到滑動構(gòu)件12時，為了避免連結(jié)構(gòu)件30的前端部30a(圖7中Y2方向的端部)與滑動構(gòu)件12的前端側(cè)壁12d的碰撞，需要一邊將連結(jié)構(gòu)件30的前端部30a向X1方向略微折曲，一邊進(jìn)行壓入。但是，在壓入后連結(jié)構(gòu)件30的前端部30a可能無法恢復(fù)到與滑動構(gòu)件12的前端側(cè)壁12d抵接的位置，不能夠可靠地確定連結(jié)構(gòu)件30相對托盤的初始位置。另外，托盤還可能變得容易松脫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述課題，本發(fā)明提供一種能夠保證托盤與殼體間的卡止?fàn)顟B(tài)穩(wěn)定的卡連接器以及其制造方法。

在技術(shù)方案1的卡連接器中，具備：殼體，插入有卡；托盤，具有能夠載置上述卡的載置部，并且在上述殼體內(nèi)與上述卡進(jìn)行電連接的連接位置與從上述殼體取出上述卡的排出位置之間，相對上述殼體能夠移動；滑動構(gòu)件，安裝于上述殼體，能夠相對上述殼體沿托盤的插入以及排出方向移動；以及卡止構(gòu)件，由彈性構(gòu)件構(gòu)成并設(shè)置于上述滑動構(gòu)件，通過在上述連接位置與上述托盤卡止，限制上述托盤相對上述殼體的移動，上述卡連接器的特征在于，還具有由金屬構(gòu)成的限制部，上述卡止構(gòu)件與上述限制部抵接。

在技術(shù)方案2的卡連接器中，其特征在于，上述卡止構(gòu)件具有：前端部，與在滑動構(gòu)件設(shè)置的上述限制部抵接；后端部，固定于滑動構(gòu)件；凸部，在上述前端部以及后端部之間彎曲形成為大致V字型，并且?guī)в袕椥郧夷軌蛎撾x地卡合于在上述托盤的側(cè)壁形成的凹部，通過上述前端部與上述限制部抵接，調(diào)整上述凹部與上述凸部的卡合。

在技術(shù)方案3的卡連接器中，其特征在于，上述卡止構(gòu)件具有：前端部，與在滑動構(gòu)件設(shè)置的上述限制部抵接；凸部，在上述前端部以及后端部之間彎曲形成為大致V字型，并且?guī)в袕椥郧夷軌蛎撾x地卡合于在上述托盤的側(cè)壁形成的凹部，上述限制部限制上述凸部的向殼體內(nèi)部的凸出量。

在技術(shù)方案4的卡連接器中，其特征在于，上述限制部與上述卡止構(gòu)件一體地成型。

在技術(shù)方案5的卡連接器中，其特征在于，上述滑動構(gòu)件、上述卡止構(gòu)件以及上述限制部以嵌件成型的方式一體地形成。

在技術(shù)方案6、7的卡連接器中，其特征在于，上述卡止構(gòu)件還具備沿著滑動構(gòu)件的外形設(shè)置的折曲部，該折曲部通過沖壓成型而成。

本發(fā)明的技術(shù)效果如下所述。

根據(jù)技術(shù)方案1，由于限制部由金屬構(gòu)成，與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，能夠有效地增強(qiáng)該限制部的強(qiáng)度，抑制該限制部的變形或破損，進(jìn)而，能夠可靠地確定卡止構(gòu)件的初始位置，保證托盤與殼體間的卡止?fàn)顟B(tài)穩(wěn)定。

根據(jù)技術(shù)方案2，當(dāng)限制部的位置確定之后，與上述限制部抵接的上述前端部的位置則被確定，進(jìn)而與前端部相連的凸部的位置也被確定，由此能夠調(diào)整上述凹部與上述凸部的卡合，能夠更可靠地確定卡止構(gòu)件對托盤的初始位置。另外，還能夠更可靠地防止托盤的脫落。這里的抵接是指上述限制部與上述前端部接觸，并且互相之間存在作用力(預(yù)應(yīng)力)的狀態(tài)。

根據(jù)技術(shù)方案3，由于上述限制部能夠限制上述前端部向殼體內(nèi)側(cè)移動，從而限制了上述凸部向殼體內(nèi)部的凸出量，能夠更可靠地確定卡止構(gòu)件相對托盤的初始位置。另外，還能夠更可靠地防止托盤的脫落。

根據(jù)技術(shù)方案4，由于上述卡止構(gòu)件與上述限制部一體成型而成，能夠減少零件的個數(shù)。另外，上述限制部與上述卡止構(gòu)件也能夠通過沖壓成型而一體成型。在這種情況下，在與樹脂的滑動構(gòu)件嵌件成型之前，限制部與卡止構(gòu)件的相對位置能夠穩(wěn)定地設(shè)置。由此，能夠更可靠地確定卡止構(gòu)件的初始位置，保證托盤與殼體間的卡止?fàn)顟B(tài)的穩(wěn)定。

此外，在現(xiàn)有技術(shù)的將板簧壓入到滑動件中的卡用連接器中，在將板簧插入到由樹脂構(gòu)成的滑動構(gòu)件時，有可能會損傷滑動構(gòu)件，造成滑動構(gòu)件碎裂。另一方面，在將板簧插入到在滑動構(gòu)件的基部所設(shè)置的導(dǎo)向部中時，可能會由于未能準(zhǔn)確插入而導(dǎo)致板簧的變形。此外，在插入板簧后，還需要確認(rèn)被插入的板簧在滑動構(gòu)件的厚度方向上的位置，即板簧插入的深淺位置。

根據(jù)技術(shù)方案5，由于通過嵌件成型來一體形成滑動構(gòu)件和卡止構(gòu)件， 而不是將卡止構(gòu)件插入到滑動構(gòu)件，能夠避免如現(xiàn)有技術(shù)那樣將卡止構(gòu)件裝入滑動構(gòu)件時的對滑動構(gòu)件的損傷，還能夠避免由于未準(zhǔn)確地將卡止構(gòu)件插入滑動構(gòu)件而導(dǎo)致的卡止構(gòu)件的變形。進(jìn)一步地，還能夠更可靠地確?？ㄖ箻?gòu)件在滑動構(gòu)件的厚度方向上的位置。另外，由于省略了將卡止構(gòu)件插入到滑動構(gòu)件的步驟，能夠減少零件個數(shù)、節(jié)約成本、節(jié)省組裝工時以及費用。

根據(jù)技術(shù)方案6、7，通過沿著滑動構(gòu)件的外形設(shè)置的卡止構(gòu)件的折曲部，能夠加強(qiáng)滑動構(gòu)件的對應(yīng)部位的強(qiáng)度。尤其在滑動構(gòu)件的較薄的部分設(shè)置折曲部時，能夠獲得更好的加強(qiáng)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施方式涉及的的卡用連接器的外觀立體圖。

圖2是本發(fā)明的實施方式涉及的省略蓋構(gòu)件后的卡用連接器的外觀立體圖。

圖3是本發(fā)明的實施方式涉及的卡用連接器的分解立體圖。

圖4是圖3中滑動構(gòu)件和卡止構(gòu)件的放大立體圖。

圖5是卡止構(gòu)件的放大立體圖。

圖6是從上方向(Z1方向)觀察滑動構(gòu)件和卡止構(gòu)件的俯視圖。

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中的壓入式的卡用連接器的滑動構(gòu)件與連結(jié)構(gòu)件的放大平面圖。

符號說明

100 卡用連接器

1 蓋構(gòu)件

2 托盤

3 殼體

4 滑動構(gòu)件

5 卡止構(gòu)件

6 彈簧

7 連接銷

8 切口部

11 上壁部

12 左側(cè)壁部

13 右側(cè)壁部

14 里側(cè)壁部

15 第一卡合部

16 第二卡合部

21 凹部

31 左端部

32 第一卡合突起

33 第二卡合突起

34 第三卡合突起

35 端子部

35a 多個端子

36 檢測部

36a 檢測臂

37 孔

41 主體部

42 端部

42a 側(cè)面

43 銷引導(dǎo)部

44 突起

51 前端部

52 凸部

53 后端部

54 限制部

54a 第1彎曲部

55 后端連接部

56 折曲部

57 平板部

58 第2彎曲部

59 第3彎曲部

具體實施方式

以下，對本發(fā)明的卡用連接器的優(yōu)選實施方式進(jìn)行說明。

在附圖中，X1方向表示托盤的插入方向，X2方向表示托盤的排出方向，Y1方向、Y2方向表示在俯視該托盤時與X1-X2方向正交的方向(在此，稱為左右方向)的左方向、右方向，Z1方向、Z2方向表示作為與X1-X2方向以及Y1-Y2方向正交的方向(厚度方向)的上方向、下方向。

圖1是本發(fā)明的實施方式涉及的的卡用連接器的外觀立體圖。圖2是本發(fā)明的實施方式涉及的省略蓋構(gòu)件后的卡用連接器的外觀立體圖。圖3是本發(fā)明的實施方式涉及的卡用連接器的分解立體圖。

如圖1～3所示，卡用連接器100具備蓋構(gòu)件1、具有用于載置卡(由于為反向型，所以未圖示)的載置部的托盤2、殼體3、滑動構(gòu)件4、卡止構(gòu)件5、彈簧6以及連接銷7。

蓋構(gòu)件1由金屬構(gòu)成，通過沖壓成型而形成為卡排出方向側(cè)和下方向側(cè)被開放的框狀，具有上壁部11、左側(cè)壁部12、右側(cè)壁部13以及里側(cè)壁部14。蓋構(gòu)件1與位于下方的殼體3成型為能夠卡合的形狀，以能夠收納托盤2的方式被組裝成一體。另外，如圖1和圖3所示，在蓋構(gòu)件1的左側(cè)壁部12上形成有能夠與殼體3卡合的第一卡合部15和第二卡合部16。

殼體3由金屬構(gòu)件與樹脂構(gòu)件嵌件成型而成，金屬構(gòu)件是通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工而成的構(gòu)件，通過嵌件成型與殼體3的樹脂構(gòu)件成型為一體。

在樹脂構(gòu)件的右方向側(cè)，具有收納后述的滑動構(gòu)件4、卡止構(gòu)件5、彈簧6以及連接銷7的空間。

此外，如圖1～3所示，在殼體3的左端部31上，設(shè)置有向左方向突出的第一卡合突起32、第二卡合突起33和第三卡合突起34。通過第一卡合突起32與第一卡合部15之間的卡合以及第三卡合突起34與第二卡合部16之間的卡合，蓋構(gòu)件1與殼體3之間在上下方向上的位置被固定。通過第二卡合突起33與第一卡合部15之間的卡合，蓋構(gòu)件1與殼體3之間在插入方向上的位置被固定。

如圖1所示，通過上述卡合部(15、16)與上述卡合突起(32～34)卡 合，從而使蓋構(gòu)件1與位于下方的殼體3卡合為一體，以收納托盤2。

當(dāng)然，在此僅對蓋構(gòu)件1的左側(cè)臂部12以及殼體3的左端部31進(jìn)行了說明，在蓋構(gòu)件1的右側(cè)壁部13以及殼體3的右側(cè)壁部32上設(shè)置有同樣的結(jié)構(gòu)。另外，卡合部和卡合突起的形狀以及位置只要能夠?qū)⑸w構(gòu)件1和殼體3可靠地卡合即可，顯然不僅限于上述結(jié)構(gòu)。另外，在蓋構(gòu)件1的里側(cè)壁部14與殼體3的前端側(cè)也可以設(shè)置有卡合結(jié)構(gòu)。

此外，如圖3所示，殼體3的金屬構(gòu)件至少包括端子部35和檢測部36。端子部35設(shè)置在殼體3的大致中央的位置，具有用于與卡進(jìn)行電連接的端子35a多個端子35a。檢測部36設(shè)置在殼體3的前端側(cè)，該檢測部36具有檢測臂36a，在將托盤2插入到組裝后的蓋構(gòu)件1以及殼體3中時，該檢測臂36a與托盤的插入方向的端側(cè)接觸而移動，通過該檢測臂36a的在插入方向上的移動來實現(xiàn)檢測部中的檢測電路的開路/閉路，由此檢測托盤2是否被插入。

托盤2由金屬或合成樹脂等構(gòu)成，并且設(shè)置有能夠載置卡的載置部。如圖2所示，托盤2能夠沿插入方向插入到組裝后的蓋構(gòu)件1和殼體3之間的空間，并能夠從該空間排出。如圖3所示，在托盤2的右側(cè)端設(shè)置有凹部21，該凹部21用于與后述的卡止構(gòu)件5的凸部52卡合，以使托盤2能夠與后述的滑動構(gòu)件4一起相對殼體3移動。

在圖2中，托盤2被插入到組裝后的蓋構(gòu)件1以及殼體3中，此時在卡的下表面?zhèn)仍O(shè)置的焊盤(未圖示)與殼體3的端子部35對置并接觸，端子部35與卡進(jìn)行電連接，也就是說，托盤2處于在殼體3內(nèi)與卡進(jìn)行電連接的連接位置。在這種情況下，對托盤2的后端部推壓，施加向插入方向的作用力，托盤2能夠通過彈簧6的彈力以及連接銷7的移動向排出方向排出，到達(dá)排出位置。該排出位置是指托盤2被排出到能夠順利取出卡的位置，當(dāng)然，也可以是托盤2被完全排出時的位置。

彈簧6是具有彈性的構(gòu)件，安裝于滑動構(gòu)件4的右方向側(cè)。如圖2所示，彈簧6的一端與殼體3的里側(cè)壁部14抵接，另一端與滑動構(gòu)件4抵接。在圖2中，托盤2被插入并處于連接位置，此時，托盤2處于靜止?fàn)顟B(tài)。在該狀態(tài)下，當(dāng)對托盤2的后側(cè)端施加向插入方向的作用力時，托盤2進(jìn)一步向插入方向移動，此時彈簧6被壓縮，對滑動構(gòu)件4產(chǎn)生向排出方向的作用力， 通過該作用力，使滑動構(gòu)件4以及托盤2相對殼體3向排出方向移動，即被排出。

連接銷7由例如金屬構(gòu)成，安裝于滑動構(gòu)件4的右方向側(cè)。如圖2所示，連接銷7的一端插入滑動構(gòu)件4的銷引導(dǎo)部43中，另一端插入在殼體3的角部附近設(shè)置的孔37中。在托盤2被推入后，該連接銷7能夠支承滑動構(gòu)件4，使滑動構(gòu)件4不會被排出。在托盤2被排出時，該連接銷7的一端能夠沿著銷引導(dǎo)部43移動而解除支承狀態(tài)，使滑動構(gòu)件4被順利排出。

圖4是圖3中滑動構(gòu)件4和卡止構(gòu)件5的放大立體圖。圖5是圖4中的滑動構(gòu)件4和卡止構(gòu)件5的省略樹脂部分后的放大立體圖。圖6是從上方向觀察滑動構(gòu)件4和卡止構(gòu)件5的俯視圖。

參照圖4對本發(fā)明的滑動構(gòu)件4和卡止構(gòu)件5進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖4所示，滑動構(gòu)件4與卡止構(gòu)件5以嵌件成型的方式形成為一體。其中，滑動構(gòu)件4由樹脂材料構(gòu)成，形成為大致“L”的形狀?；瑒訕?gòu)件4具有大致沿插入方向延伸的主體部41和在主體部41的前端附近向左方向突出的端部42。如圖4、圖6所示，該端部42的排出方向側(cè)的側(cè)面42a形成為能夠與托盤2的外緣相匹配的弧形。

此外，在主體部41上設(shè)置有用于引導(dǎo)連接銷7的移動的銷引導(dǎo)部43。在銷引導(dǎo)部43的右側(cè)還設(shè)置有用于固定彈簧6的一端的突起44。

卡止構(gòu)件5由例如金屬材料形成，且一部分具有彈性。如圖4所示，卡止構(gòu)件5具有構(gòu)成板簧的前端部51、凸部52以及后端部53，此外卡止構(gòu)件5還具備與前端部51抵接的限制部54。其中，前端部51在插入方向上延伸，并且與限制部54抵接。凸部52向左方向凸出，在前端部51與后端部53之間彎曲成為大致“V”字型，并且?guī)в袕椥郧夷軌蛎撾x地卡合于在托盤2的側(cè)壁形成的凹部21。后端部53沿插入方向延伸，且固定于滑動構(gòu)件4的插入方向側(cè)的部分。

下面，參照圖4以及圖5對限制部54進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖4所示，在滑動構(gòu)件4的插入方向上的大致中間部分設(shè)置有限制部54。限制部54向上方向豎直設(shè)立。該限制部54與卡止構(gòu)件5的其他部分一體地沖壓成型而成，并且該限制部54與卡止構(gòu)件5的前端部51抵接，并且彼此間作用有預(yù)應(yīng)力。

如圖5所示，限制部54還具有第1彎曲部54a。位于該第1彎曲部54a的下方的樹脂材料(圖4中滑動構(gòu)件4的一部分)能夠?qū)ο拗撇?4進(jìn)行支承。并且，如圖5、圖6所示，在第1彎曲部54a的相鄰位置還設(shè)有向左方向開口的切口部8。通過設(shè)置切口部8，能夠更容易地對限制部54進(jìn)行彎折。

另外，如圖5所示，卡止構(gòu)件5還包括后端連接部55、折曲部56以及平板部57。后端連接部55沿左右方向延伸，與后端部53經(jīng)由第2彎曲部58相連。折曲部56位于卡止構(gòu)件5的插入方向的端部附近，經(jīng)由第3彎曲部59與后端連接部55相連。由圖4可知，該折曲部56被滑動構(gòu)件4的樹脂材料包覆，該折曲部56為了適應(yīng)滑動構(gòu)件4的形狀而形成為向上方向突起。該折曲部56能夠加強(qiáng)滑動構(gòu)件的對應(yīng)部位的強(qiáng)度。平板部57沿插入方向延伸，且平板部57在左右方向上的寬度與凸部52在左右方向上的寬度大致相同。

本實施方式中的前端部51、凸部52、后端部53、限制部54、后端連接部55、折曲部56和平板部57是通過對一個金屬板材進(jìn)行多個步驟的加工而成型的。

如圖6所示，限制部54與卡止構(gòu)件5的前端部51抵接，并且相互間作用有預(yù)應(yīng)力。具體地，前端部51對限制部54作用有向左方向的力，限制部54對前端部51作用有向右方向的力。

通過限制部54與前端部51的預(yù)應(yīng)力，能夠可靠地保持卡止構(gòu)件5的初始位置，并且更精確地確定卡止構(gòu)件5的初始位置。

下面，對滑動構(gòu)件4與卡止構(gòu)件5嵌件成型的過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，通過沖壓成型來加工卡止構(gòu)件5。

在該步驟中，先通過沖壓加工切出卡止構(gòu)件5的各部分的平面形狀。然后，包括以下步驟：

·通過上下方向上的沖壓成型而制作出折曲部56和凸部52的形狀。

·將包括前端部51、凸部52、后端部53和后端連接部55在內(nèi)的部分向上方向(圖4中Z1方向)折起，使其豎直設(shè)立。此時，該折起后的部分在左右方向延伸。

·隨后，在第2彎曲部58的位置處，將包括前端部51、凸部52和后端部53在內(nèi)的部分向下方向彎折規(guī)定角度。

·進(jìn)一步地，隨后，在第3彎曲部59的位置處，將包括前端部51、凸部52、后端部53以及后端連接部55在內(nèi)的部分向上方向彎折規(guī)定角度。

·進(jìn)而，在最后，將限制部54從左方向側(cè)朝向上方向彎折90度，使其位于X-Z平面內(nèi)。如圖6所示，當(dāng)限制部54朝向上方向彎折90度后，后端部53在第2彎曲部58處的彎折角度大致為90度。

優(yōu)選在第2彎曲部58彎折時的規(guī)定角度略大于90度。通過使該規(guī)定角度大于90度，在限制部54向上方向彎折的過程中會與卡止構(gòu)件5的前端部接觸，在限制部54進(jìn)一步彎折成90度時，會與前端部51彼此間產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，由此通過限制部54能夠可靠地確定卡止構(gòu)件5的初始位置。

其次，對沖壓成型后的金屬構(gòu)件進(jìn)行嵌件成型的步驟。

在該步驟中，利用樹脂與沖壓成型后的金屬構(gòu)件進(jìn)行嵌件成型，一體地形成滑動構(gòu)件4以及卡止構(gòu)件5。如前所述，折曲部56被樹脂包覆，并增強(qiáng)附近的樹脂部分的強(qiáng)度。而且，限制部54下方的樹脂部分對該限制部54進(jìn)行支承固定。同時，還形成了銷引導(dǎo)部43以及突起44等部分。

接下來，對本實施方式的效果進(jìn)行說明。

在本實施方式中，限制部54由金屬構(gòu)成，與現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)相比，能夠有效地增強(qiáng)該限制部54的強(qiáng)度，抑制該限制部54的變形或破損，進(jìn)而，能夠可靠地確定卡止構(gòu)件5的初始位置，保證托盤2與殼體3間的卡止?fàn)顟B(tài)穩(wěn)定。

在本實施方式中，當(dāng)限制部54的位置確定之后，與上述限制部54抵接的上述前端部51的位置則被確定，進(jìn)而與前端部51相連的凸部52的位置也被確定，由此能夠調(diào)整上述凹部21與上述凸部52的卡合，能夠更可靠地確定卡止構(gòu)件5對托盤2的初始位置。另外，還能夠更可靠地防止托盤2的脫落。這里的抵接是指上述限制部54與上述前端部51接觸，并且互相之間存在作用力(預(yù)應(yīng)力)的狀態(tài)。

在本實施方式中，上述限制部54能夠限制上述前端部51向殼體3內(nèi)側(cè)(左方向)移動，從而限制了上述凸部52向殼體3內(nèi)部的凸出量，能夠更可靠地確定卡止構(gòu)件5相對托盤2的初始位置。另外，還能夠更可靠地防止托盤2的脫落。

在本實施方式中，由于上述卡止構(gòu)件5與上述限制部54一體成型而成， 能夠減少零件的個數(shù)。另外，上述限制部54與上述卡止構(gòu)件5也能夠通過沖壓成型而一體成型。在這種情況下，在與樹脂的滑動構(gòu)件4嵌件成型之前，限制部54與卡止構(gòu)件5的相對位置能夠穩(wěn)定地設(shè)置。由此，能夠更可靠地確定卡止構(gòu)件5的初始位置，保證托盤2與殼體3間的卡止?fàn)顟B(tài)的穩(wěn)定。

在本實施方式中，通過嵌件成型來一體形成滑動構(gòu)件4和卡止構(gòu)件5，而不是將卡止構(gòu)件5插入到滑動構(gòu)件4，換句話說，省略了現(xiàn)有技術(shù)中將板簧插入到樹脂構(gòu)件的步驟以及將板簧插入樹脂構(gòu)件后調(diào)整該板簧在樹脂構(gòu)件上的高度的步驟，因此，能夠避免如現(xiàn)有技術(shù)那樣將卡止構(gòu)件5裝入滑動構(gòu)件4時的對滑動構(gòu)件4的損傷，還能夠避免由于未準(zhǔn)確地將卡止構(gòu)件5插入滑動構(gòu)件4而導(dǎo)致的卡止構(gòu)件5的變形。進(jìn)一步地，還能夠更可靠地確?？ㄖ箻?gòu)件5在滑動構(gòu)件4的厚度方向上的位置。另外，由于省略了將卡止構(gòu)件5插入到滑動構(gòu)件4的步驟，能夠減少零件個數(shù)、節(jié)約成本、節(jié)省組裝工時以及費用。

在本實施方式中，通過沿著滑動構(gòu)件4的外形設(shè)置的卡止構(gòu)件5的折曲部56，能夠加強(qiáng)滑動構(gòu)件4的對應(yīng)部位的強(qiáng)度。尤其在滑動構(gòu)件4的較薄的部分設(shè)置折曲部56時，能夠獲得更好的加強(qiáng)效果。

以上，參照具體例對實施方式進(jìn)行了說明。但是，實施方式并不限定于該具體例。即，由本領(lǐng)域技術(shù)人員對具體例適當(dāng)施加設(shè)計變更的結(jié)構(gòu)也只要具備實施方式的特征，則包含于實施方式的范圍。上述的各具體例所具備的各要素及其配置、材料、條件、形狀、尺寸等并不限定于例示的構(gòu)成，能夠進(jìn)行適當(dāng)變更。

在上述實施方式中，對限制部54作為卡止構(gòu)件5的一部分與卡止構(gòu)件5一體成型，實際上也可以將限制部54設(shè)置成獨立的構(gòu)件，并且通過嵌件成型一體地設(shè)置于滑動構(gòu)件4。此外，也可以將后端連接部55、折曲部56和平板部57設(shè)置成獨立的構(gòu)件，甚至也可以不設(shè)置后端連接部55、折曲部56和平板部57。

在上述實施方式中，對托盤2以縱排列方式收納卡的情況進(jìn)行了說明，但本發(fā)明實施方式的結(jié)構(gòu)同樣適用于托盤2以橫排列方式收納卡的情況。

在上述實施方式中，對托盤2沿插入方向插入或排出的情況進(jìn)行了說明，但并不限定于此。托盤的插入或排出方向可根據(jù)卡用連接器的構(gòu)造進(jìn)行 適當(dāng)?shù)刈兏?/p>

在上述實施方式中，對單一卡的卡用連接器的構(gòu)造進(jìn)行了說明，但并限定于此。本發(fā)明實施方式的構(gòu)造同樣適用于多個卡用連接器的構(gòu)造或者帶有多個托盤、滑動構(gòu)件以及卡止構(gòu)件的構(gòu)造。