本發(fā)明涉及的是一種采用直齒嚙合機構和彈簧結構的自鎖式射頻同軸連接器，屬于射頻同軸連接器技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)的射頻同軸連接器，通常采用連接器的連接螺套打穿絲孔的方式，在安裝后利用鋼絲進行捆綁，抗振防松動；在維護時，需要將鋼絲拆卸掉，再用扳手旋開連接器的連接螺套，這樣的方式存在問題點是：安裝和拆卸時間較長，耗費工時，并需要專用工具；對安裝空間有諸多限制，不適宜高密度小空間安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出的是一種采用帶有內外直齒嚙合機構和彈簧結構的自鎖式射頻同軸連接器，其目的旨在克服現(xiàn)有技術所存在的上述缺陷，不僅具有防止螺紋松動的功能，而且還具有能快速安裝維護、高密度小空間安裝的功能。

本發(fā)明的技術解決方案：其特征是包括螺套、密封圈、絕緣子、卡環(huán)、內導體、外連接套、彈簧、外殼、絕緣墊片、襯套一、襯套二、后螺母；其中螺套和外連接套對應設置在自鎖式射頻同軸連接器的軸向位置上，彈簧裝在外連接套和外殼的定位槽中，絕緣子用于在外殼內固定內導體，襯套二和絕緣墊片安裝在連接器內，卡環(huán)、密封圈裝在外殼上，焊接電纜的襯套一及后螺母分別裝入連接器中，外連接套上設有鍵；外殼上設有“L”形鍵槽和卡口特征，當旋轉和拉動外連接套時，鍵在鍵槽中移動。

采用鍵與鍵槽的彈簧機構，外連接套可以前后移動，利用“L”形卡口及卡口邊緣有小凸臺特征將外連接套定位，自鎖時，旋轉外連接套前移，利用特有的內外直齒嚙合機構，螺套與外連接套能進行鎖緊，解鎖時，只需要拉動外連接套后移以使內、外齒分離，外連接套的鍵可利用外殼上的卡口進行定位。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：1)省去安全絲孔，沒有了連接器的螺套的打孔加工難的問題，縮短了加工周期：2)采用內外直齒嚙合機構，省去了鋼絲的穿孔及捆綁動作，操作方便、快捷、簡單，具有更好的抗振性，使得連接器具有極好的可靠性和可重復性；3)采用了彈簧機構，使得帶有內直齒的外連接套可以前后移動，并在連接器鎖緊的情況下，提供一定的向前 推力；4)內、外齒之間有合理的干涉量，在鎖緊的情況下，螺套和外連接套之間無法轉動，這樣的設計，提供了很大的抗振性；5)采用了“L”形卡口結構，解鎖時外連接套的鍵可利用外殼上的卡口進行卡位，使得外連接套不能向前移動，鎖緊時，外連接套的鍵只能相對外殼的鍵槽進行軸向移動，外連接套很難進行旋轉，這樣的設計也極大的提高了結構的可靠性和連接器本身的抗振能力。

在以下詳細說明書中將闡述本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，而對本領域的技術人員來說，其他特征和優(yōu)點可以從該說明書中變得顯而易見，或通過本文所述的發(fā)明的實踐(包括以下說明書、權利要求以及附圖)認識到。

應理解的是，本發(fā)明的上述總體描述和以下對當前實施例的詳細描述是示例和說明性的，旨在提供用于理解所要求保護的本發(fā)明的本質和特性的概觀或框架。包括附圖以提供對本發(fā)明的進一步理解，附圖包括在說明書中并構成說明書的一部分。附圖示出本發(fā)明的各實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理和操作。

附圖說明

附圖1是自鎖式射頻同軸連接器的結構示意圖。

附圖2是螺套零件及其外齒結構特征示意圖。

附圖3是外連接套零件及其內齒結構特征示意圖。

附圖4是外殼零件及“L”形鍵槽及卡口結構特征示意圖。

附圖5是鎖緊狀態(tài)產(chǎn)品整體外觀及內外齒嚙合示意圖。

附圖6是在鎖緊狀態(tài)下的鍵位置示意圖。

附圖7是解鎖狀態(tài)示意圖。

附圖8上在解鎖狀態(tài)下的鍵位置示意圖。

圖中的1是內導體、2是絕緣子、3是絕緣片、4是襯套一、5是襯套二、6是外殼、7是螺母、8是螺套、9是外連接套、10是卡環(huán)、11是彈簧、12是密封墊圈。

具體實施方式

現(xiàn)在將詳細參照本發(fā)明的當前優(yōu)選實施例，其示例在附圖中示出。在全部附圖中盡可能地使用相同的附圖表示相同的或相似的部件。

對照附圖1，其結構包括螺套8、密封圈12、絕緣子2、卡環(huán)10、內導體1、外連接套9、彈簧11、外殼6、絕緣片3、襯套一4、襯套二5、螺母7；其中螺套8和外連接套9 對應設置在自鎖式射頻同軸連接器的軸向位置上，彈簧11裝入外殼6和外連接套9的卡槽中，絕緣子2、絕緣片3在外殼6兩端將內導體1固定在外殼6上：襯套5和絕緣片3安裝在連接器內，卡環(huán)10、密封墊圈12裝在外殼6上，焊接電纜的襯套4及螺母7分別裝入連接器中，外連接套9上設有鍵，該鍵位旋轉和拉動外連接套9時，鍵在外殼6的卡口中移動。

所述的帶有外齒的螺套8和帶有內齒的外連接套9，兩者可以在連接器的軸向上順利的分離和嚙合：采用了彈簧機構，將彈簧11裝入外連接套9和外殼6的卡槽中，外連接套推出時彈簧機構的行程和推力可以滿足外連接套上的內齒與螺套上的外齒能完全嚙合；在拉回外連接套9時，鍵位與卡口結構能保證連接套順利通過外殼6上的卡口卡位固定；螺套8帶有螺紋，能與對應的連接器旋合，連接螺套8和外連接套9上的內、外齒，該齒形按角度等分。

所述的彈簧11為壓縮彈簧，兩端并緊磨平。

所述的外連接套9和外殼6帶有卡槽結構，可以將彈簧11裝入該卡槽其中，并且彈簧可以順利壓縮變形。

外殼6上有“L”形鍵槽及卡口結構，并且卡口邊緣有小凸臺特征。

外連接套9上設有鍵位，該鍵位旋轉和拉動外連接套9，鍵在外殼6上的卡口內移動。

對照附圖5，在螺套已經(jīng)與對接端的螺母處于配合旋緊狀態(tài)，在需要鎖緊時，旋轉外連接套9，讓外連接套9的鍵位的位置處于附圖6的位置，這時外連接套9可以在彈簧力作用下自由向前推進，外連接套9的內齒就能推進與螺套8的外齒進行嚙合，如果螺套8受到振動或者其它外力的作用松動，那么螺套必然開始旋轉并且由于內、外齒嚙合的原因，同時帶動外連接套9開始旋轉，但是如附圖6所示，此時鍵位處于外殼6卡口軸向開口處，鍵槽阻止了外連接套9的旋轉，從而使得連接螺套8即使受到振動或者其它外力的作用，也難以松動，從而到達鎖緊的目的。

對照附圖5，在連接器鎖緊狀態(tài)下，外連接套9的鍵位的位置處于附圖6中的位置，這時外連接套9可以自由進行軸向的前后移動，向后拉動外連接套9，當外連接套9的鍵位處于外殼6的“L”形鍵槽的拐角開口位置時，外連接套9便可進行旋轉運動。

對照附圖5，在連接器鎖緊狀態(tài)下，如果需要解鎖，只需要將外連接套9沿連接器軸向向后拉動，讓外連接套9的內齒和螺套8的外齒分開，同時旋轉外連接套9，讓外連接套9的鍵位處于外殼6的“L”形鍵槽的拐角開口位置，此外殼6的卡口擋住外連接套9，使得外連接套9無法進行軸向移動，只能進行旋轉運動，此時外連接套9無法阻止連接螺套8的松動，從而達到解鎖的目的，并且因外連接套9的鍵位處于附圖8的位置，卡口邊緣的小凸臺 特征可阻止外連接套松動而返回外殼卡口的鍵槽段。

對照附圖7，連接器處于解鎖狀態(tài)時，讓外連接套9的鍵位的位置處于附圖8中的位置，此時外殼6的“L”形卡口擋住了外連接套9，使得外連接套9無法進行軸向移動，只能進行旋轉運動，此時外連接套9無法阻止連接螺套8的松動。

工作時，連接螺套和外連接套的內、外齒能完成很好的嚙合和分離：連接器的連接螺套本身尺寸很小，加工齒形的部位也特別有限，尤其是齒的齒數(shù)較多，齒高只有0.3mm左右，齒形通過機加手段是非常難以加工的，通過改用模具沖制的手段來降低加工難度和容錯性，但是對模具的要求是非常高的，才能使得產(chǎn)品順利實現(xiàn)設計功能。

彈簧機構的行程和推力滿足在外連接套9推出時能完全嚙合連接螺套8的齒輪，在拉回時能順利通過外殼的卡口卡位；那么彈簧機構的設計就顯得非常重要，彈簧材料的選擇，彈簧尺寸的設計，行程的控制等等就必須有充分的計算和CAD模擬，包括后期的驗證測試等，甚至還必須考慮到人手操作手感問題，那么推入或拉回外連接套的力量就必須滿足人的手感需要。

外連接套與外殼的卡口尺寸必須滿足外連接套的行程要求，并且在外連接套解鎖退出時能定位，且在沒有旋轉外連接套的情況下不松脫；外殼卡口處凸臺特征有足夠的強度和高度，能對外連接套進行卡位，開口尺寸滿足外連接套前推后拉的位置要求。

卡口形狀是在外殼加工時直接在數(shù)控加工中心加工成型，組裝時先將彈簧裝入外連接套9及外殼6中，再裝入連接螺套并推動外連接套到外殼的卡口位置，通過外殼卡口位置卡住外連接套。

對本領域技術人員顯而易見的是，可對本發(fā)明做出各種修改和變化而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此本發(fā)明旨在覆蓋本發(fā)明的修改和變形，只要這些修改和變形在所附權利要求及其等價物的范圍內。