本發(fā)明涉及三相電源插座和插頭，具體涉及一種可通過旋轉(zhuǎn)改變?nèi)嚯娫聪嘈虻娜嘈D(zhuǎn)式調(diào)相電連接裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有常見的三相插拔式電連接裝置（三相插頭、插座）的相序由插頭和插座的連線次序決定，其相序是固定的，如需改變相序，則需要重新接線，費時費力；而且，如果帶電操作，還會有觸電、灼傷等危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種使用時手動旋轉(zhuǎn)操作即可方便地使插頭處于斷開輸出、正序輸出和反序輸出工作狀態(tài)且即便帶電操作也無觸電、灼傷危險的三相旋轉(zhuǎn)式調(diào)相電連接裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的三相旋轉(zhuǎn)式調(diào)相電連接裝置，包括三相的插頭和插座，其結(jié)構(gòu)特點是：還包括轉(zhuǎn)盤、安裝架、導(dǎo)向座、上蓋、傳動組件和導(dǎo)電組件；

上述的轉(zhuǎn)盤為扁圓柱體件，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有插座安裝螺釘孔和轉(zhuǎn)軸安裝固定槽；安裝架包括結(jié)構(gòu)相同的左安裝板和右安裝板；導(dǎo)向座為阻燃絕緣材料壓鑄而成的一體件；導(dǎo)向座包括一體連接的下框體和上框體以及設(shè)置于上框體內(nèi)的后導(dǎo)向架和前導(dǎo)向架；上蓋為阻燃絕緣材料壓鑄而成的中空一體件；上蓋的中部前側(cè)和中部后側(cè)分別各設(shè)有3個導(dǎo)電柱安裝孔；

傳動組件包括傳動軸、凸輪組、滾輪組、頂桿組和壓簧組；傳動軸整體為圓柱體，其右部上下兩側(cè)切有平面并設(shè)有上下向貫通的連接用的螺孔；凸輪組包括5個凸輪；滾輪組包括5個滾輪；頂桿組包括5個頂桿，頂桿由一體連接的滾輪連接架和上桿組成；壓簧組包括5只壓簧；

導(dǎo)電組件包括靜導(dǎo)電片組、動導(dǎo)電片組、輸入接線柱組和輸出接線柱組；靜導(dǎo)電片組包括第一靜導(dǎo)電片、第二靜導(dǎo)電片、第三靜導(dǎo)電片、第四靜導(dǎo)電片、第五靜導(dǎo)電片和第六靜導(dǎo)電片；其中，第一靜導(dǎo)電片和第四靜導(dǎo)電片上分別各設(shè)有1個靜觸點；第二靜導(dǎo)電片、第三靜導(dǎo)電片、第五靜導(dǎo)電片和第六靜導(dǎo)電片上分左右各設(shè)有2個靜觸點；動導(dǎo)電片組包括第一動導(dǎo)電片、第二動導(dǎo)電片、第三動導(dǎo)電片、第四動導(dǎo)電片和第五動導(dǎo)電片；各動導(dǎo)電片上分前后各設(shè)有2個動觸點；輸入接線柱組包括第一輸入接線柱、第二輸入接線柱和第三輸入接線柱；輸出接線柱組包括第一輸出接線柱、第二輸出接線柱和第三輸出接線柱；

上述的插座固定安裝在轉(zhuǎn)盤的右側(cè)壁上；傳動組件的凸輪組的5個凸輪左右向平行排列固定安裝在傳動軸上，且各凸輪上的凸出和凹陷部位所處的位置各不相同；傳動軸的左端穿過安裝架的左安裝板向左側(cè)伸出；傳動軸的右端穿過安裝架的右安裝板向右側(cè)伸出置于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸安裝固定槽內(nèi)與轉(zhuǎn)盤固定連接；滾輪組的5個滾輪分別相應(yīng)固定安裝在頂桿組的5個頂桿的滾輪連接架內(nèi)；滾輪組的5個滾輪分別與凸輪組的5個凸輪的上端面對應(yīng)相接觸；頂桿組的5個頂桿的滾輪連接架設(shè)置在導(dǎo)向座內(nèi)；頂桿組的5個頂桿的上桿分別由下向上穿過導(dǎo)向座的后導(dǎo)向架和前導(dǎo)向架向上伸出，5個頂桿的上端面分別與導(dǎo)電組件的動導(dǎo)電片組的5個動導(dǎo)電片的下端面相接觸；導(dǎo)電組件的靜導(dǎo)電片組中的第一靜導(dǎo)電片、第二靜導(dǎo)電片和第三靜導(dǎo)電片固定設(shè)置在導(dǎo)向座的前導(dǎo)向架的上端面上；靜導(dǎo)電片組中的第四靜導(dǎo)電片、第五靜導(dǎo)電片和第六靜導(dǎo)電片固定設(shè)置在導(dǎo)向座的后導(dǎo)向架的上端面上；動導(dǎo)電片組的5個動導(dǎo)電片的上端面分別與壓簧組的5個壓簧的下端對應(yīng)相接觸；壓簧組的5個壓簧的上端固定設(shè)置在上蓋內(nèi)；導(dǎo)電組件的輸入接線柱組的3個輸入接線柱與上蓋的前側(cè)的3個導(dǎo)電柱安裝孔相配合固定設(shè)置在上蓋的前側(cè)；輸出接線柱組的3個輸出接線柱與上蓋的后側(cè)的3個導(dǎo)電柱安裝孔相配合固定設(shè)置在上蓋的后側(cè)；輸出接線柱組的第一輸出接線柱、第二輸出接線柱和第三輸出接線柱的外端分別與插座的a、b、c三極電連接,內(nèi)端分別與靜導(dǎo)電片組中的第四靜導(dǎo)電片、第五靜導(dǎo)電片和第六靜導(dǎo)電片對應(yīng)電連接；輸入接線柱組的第一輸入接線柱、第二輸入接線柱和第三輸入接線柱的外端使用時分別外接輸入電源的A、B、C三相，內(nèi)端分別與靜導(dǎo)電片組的第一靜導(dǎo)電片、第三靜導(dǎo)電片和第二靜導(dǎo)電片對應(yīng)電連接；

上述的上蓋、導(dǎo)向座和安裝架從上向下設(shè)置并固定連接。

進(jìn)一步的方案是：上述的安裝架的左安裝板由上板、側(cè)板和下板組成；左安裝板的上板、側(cè)板和下板均為長方形的板體件；左安裝板的上板和下板水平設(shè)置；左安裝板的側(cè)板垂直設(shè)置；左安裝板的上板由其左端面與側(cè)板的上端面一體連接；左安裝板的下板由其左端面與側(cè)板的下端面一體連接；左安裝板的上板和下板上分別各設(shè)有2個安裝連接用的螺孔；左安裝板的側(cè)板上設(shè)有左右向貫通的轉(zhuǎn)軸通過孔；右安裝板的結(jié)構(gòu)與左安裝板的結(jié)構(gòu)相同，安裝時與左安裝板分左右鏡像設(shè)置。

進(jìn)一步的方案是：上述的導(dǎo)向座的下框體為由長方形板體包圍而成的長方體的中空的框架件；上框體由主框、左耳板和右耳板一體組成；上框體的主框為由長方形板體包圍而成的長方體的中空的框架件；左耳板和右耳板分設(shè)在上框體的主框的左右兩側(cè)且與主框一體連接；上框體的左右兩側(cè)分別設(shè)有連接用的螺孔；后導(dǎo)向架設(shè)置在上框體的主框內(nèi)；后導(dǎo)向架整體呈長方體件，后導(dǎo)向架上分左中右設(shè)有3個上下貫通的槽孔；后導(dǎo)向架由其后端面與上框體的主框的后板的前端面一體連接；前導(dǎo)向架設(shè)置在上框體的主框內(nèi)；前導(dǎo)向架整體呈長方體件，前導(dǎo)向架上分左中右設(shè)有3個上下貫通的槽孔；前導(dǎo)向架由其前端面與上框體的主框的前板的后端面一體連接；前導(dǎo)向架的3個上下貫通的槽孔與后導(dǎo)向架的3個上下貫通的槽孔前后向相對設(shè)置；導(dǎo)向座的下框體由其上端面與上框體的主框的下端面一體連接。

進(jìn)一步的方案是：上述的滾輪組的5個滾輪結(jié)構(gòu)相同；滾輪由輪盤和輪軸組成，輪盤套接在輪軸上；并可依托輪軸轉(zhuǎn)動；滾輪由其輪軸的兩端與上述的頂桿組的頂桿的滾輪連接框固定連接。

進(jìn)一步的方案是：上述的頂桿組的頂桿的上桿為長方形的桿體件；頂桿的滾輪連接框由左板、上板和右板一體組成；滾輪連接框的左板和右板垂直設(shè)置，滾輪連接框的上板水平設(shè)置；上桿由其下端面與滾輪連接框的上板的左右向的中間部位的上端面垂直一體連接。

進(jìn)一步的方案是：上述的凸輪組的各凸輪、滾輪組的各滾輪以及壓簧組的各壓簧的材質(zhì)均為不銹鋼；頂桿組的各頂桿的材質(zhì)均為阻燃絕緣材料；

進(jìn)一步的方案還有：上述的導(dǎo)電組件的靜導(dǎo)電片組的各靜觸片均由HPb59-1型黃銅加工而成的導(dǎo)電條和固定設(shè)置在導(dǎo)電條上端面上的AgSnO₂ 材質(zhì)的靜觸點組成；動導(dǎo)電片組的各動導(dǎo)電片均由HPb59-1型黃銅加工而成的導(dǎo)電條和固定設(shè)置在導(dǎo)電條下端面上前后兩端的AgSnO₂ 材質(zhì)的2個動觸點組成。

本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的三相旋轉(zhuǎn)式調(diào)相電連接裝置，其在使用時，當(dāng)需要改變用電設(shè)備相序時，不需要重新接線，只需要手動操作轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，即可帶動插頭和插座轉(zhuǎn)動，使得插頭可處于斷開輸出、正序輸出和反序輸出，可方便地改變相序，省時省力，使用方便，而且就算帶電操作也不會有觸電、灼傷危險，安全性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝配示意圖；

圖3為對圖1中的部件進(jìn)行拆分后的示意圖；

圖4為本發(fā)明在電源輸入與插頭輸出斷開時，導(dǎo)電組件的靜導(dǎo)電片組的各靜導(dǎo)電片與動導(dǎo)電片組的各動導(dǎo)電片間相互位置關(guān)系的示意圖；

圖5為本發(fā)明在插頭輸出正序時，導(dǎo)電組件的靜導(dǎo)電片組的各靜導(dǎo)電片與動導(dǎo)電片組的各動導(dǎo)電片間相互位置關(guān)系的示意圖；

圖6為本發(fā)明在插頭輸出反序時，導(dǎo)電組件的靜導(dǎo)電片組的各靜導(dǎo)電片與動導(dǎo)電片組的各動導(dǎo)電片間相互位置關(guān)系的示意圖。

上述附圖中的附圖標(biāo)記如下：

插頭1，

插座2，

轉(zhuǎn)盤3，

安裝架4，

導(dǎo)向座5，

上蓋6，

傳動組件7，傳動軸71；凸輪組72，第一凸輪721，第二凸輪722，第三凸輪723，第四凸輪724，第五凸輪725；滾輪組73，第一滾輪731，第二滾輪732，第三滾輪733，第四滾輪734，第五滾輪735；頂桿組74，第一頂桿741，第二頂桿742，第三頂桿743，第四頂桿744，第五頂桿745；壓簧組75，第一壓簧751，第二壓簧752，第三壓簧753，第四壓簧754，第五壓簧755，

導(dǎo)電組件8，靜導(dǎo)電片組81，第一靜導(dǎo)電片811，第二靜導(dǎo)電片812，第三靜導(dǎo)電片813，第四靜導(dǎo)電片814，第五靜導(dǎo)電片815，第六靜導(dǎo)電片816；動導(dǎo)電片組82，第一動導(dǎo)電片821，第二動導(dǎo)電片822，第三動導(dǎo)電片823，第四動導(dǎo)電片824，第五動導(dǎo)電片825；輸入接線柱組83，第一輸入接線柱831，第二輸入接線柱832，第三輸入接線柱833；輸出接線柱組84，第一輸出接線柱841，第二輸出接線柱842，第三輸出接線柱843。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

（實施例1）

見圖1至圖3，本實施例的三相旋轉(zhuǎn)式調(diào)相電連接裝置，主要由插頭1、插座2、轉(zhuǎn)盤3、安裝架4、導(dǎo)向座5、上蓋6、傳動組件7和導(dǎo)電組件8組成。

插頭1和插座2分別具有a、b、c三極，使用時插頭1和插座2插接固定連接。

轉(zhuǎn)盤3為阻燃絕緣材質(zhì)的壓鑄一體件，轉(zhuǎn)盤3為扁圓柱體件，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有插座安裝螺釘孔和轉(zhuǎn)軸安裝固定槽。

安裝架4的材質(zhì)為不銹鋼。安裝架4由左安裝板和右安裝板組成。左安裝板由上板、側(cè)板和下板組成；左安裝板的上板、側(cè)板和下板均為長方形的板體件；左安裝板的上板和下板水平設(shè)置；左安裝板的側(cè)板垂直設(shè)置；左安裝板的上板由其左端面與側(cè)板的上端面一體連接；左安裝板的下板由其左端面與側(cè)板的下端面一體連接；左安裝板的上板和下板上分別各設(shè)有2個安裝連接用的螺孔；左安裝板的側(cè)板上設(shè)有左右向貫通的轉(zhuǎn)軸通過孔。右安裝板的結(jié)構(gòu)與左安裝板的結(jié)構(gòu)相同，安裝時與左安裝板分左右鏡像設(shè)置。

導(dǎo)向座5為阻燃絕緣材料壓鑄而成的一體件。導(dǎo)向座5由下框體、上框體、后導(dǎo)向架和前導(dǎo)向架一體組成。下框體為由長方形板體包圍而成的長方體的中空的框架件；上框體由主框、左耳板和右耳板一體組成。上框體的主框為由長方形板體包圍而成的長方體的中空的框架件；左耳板和右耳板分設(shè)在上框體的主框的左右兩側(cè)且與主框一體連接；上框體的左右兩側(cè)分別設(shè)有連接用的螺孔。后導(dǎo)向架設(shè)置在上框體的主框內(nèi)；后導(dǎo)向架整體呈長方體件，后導(dǎo)向架上分左中右設(shè)有3個上下貫通的槽孔；后導(dǎo)向架由其后端面與上框體的主框的后板的前端面一體連接；前導(dǎo)向架設(shè)置在上框體的主框內(nèi)；前導(dǎo)向架整體呈長方體件，前導(dǎo)向架上分左中右設(shè)有3個上下貫通的槽孔；前導(dǎo)向架由其前端面與上框體的主框的前板的后端面一體連接；前導(dǎo)向架的3個上下貫通的槽孔與后導(dǎo)向架的3個上下貫通的槽孔前后向相對設(shè)置，構(gòu)成頂桿導(dǎo)向槽。導(dǎo)向座5的下框體由其上端面與上框體的主框的下端面一體連接。

上蓋6為阻燃絕緣材料壓鑄而成的中空一體件。上蓋6的左右兩側(cè)設(shè)有裝配固定用的連接耳；連接耳上設(shè)有連接用的螺孔；上蓋6的中部前側(cè)和中部后側(cè)分別各設(shè)有3個導(dǎo)電柱安裝孔。

傳動組件7主要由傳動軸71、凸輪組72、滾輪組73、頂桿組74和壓簧組75組成。

傳動軸71的材質(zhì)為不銹鋼。傳動軸71整體為圓柱體，其右部上下兩側(cè)切有平面并設(shè)有上下向貫通的連接用的螺孔。

凸輪組72包括第一凸輪721、第二凸輪722、第三凸輪723、第四凸輪724和第五凸輪725；各凸輪上均設(shè)置有凸出和凹陷部位。凸輪的材質(zhì)為不銹鋼。

滾輪組73包括第一滾輪731、第二滾輪732、第三滾輪733、第四滾輪734和第五滾輪735；第一滾輪731由輪盤和輪軸組成，輪盤套接在輪軸上；并可依托輪軸轉(zhuǎn)動；其他各滾輪的結(jié)構(gòu)與第一滾輪731的結(jié)構(gòu)相同。滾輪的材質(zhì)為不銹鋼。

頂桿組74包括第一頂桿741、第二頂桿742、第三頂桿743、第四頂桿744和第五頂桿745；第一頂桿741由上桿和滾輪連接架一體組成。上桿為長方形的桿體件；滾輪連接框由左板、上板和右板一體組成；滾輪連接框的左板和右板垂直設(shè)置，滾輪連接框的上板水平設(shè)置；上桿由其下端面與滾輪連接框的上板的左右向的中間部位的上端面垂直一體連接；其他各頂桿的結(jié)構(gòu)與第一頂桿741的結(jié)構(gòu)相同。頂桿的材質(zhì)為阻燃絕緣材料。

壓簧組75包括第一壓簧751、第二壓簧752、第三壓簧753、第四壓簧754和第五壓簧755。壓簧的材質(zhì)為不銹鋼。

導(dǎo)電組件8包括靜導(dǎo)電片組81、動導(dǎo)電片組82、輸入接線柱組83和輸出接線柱組84。

靜導(dǎo)電片組81包括第一靜導(dǎo)電片811、第二靜導(dǎo)電片812、第三靜導(dǎo)電片813、第四靜導(dǎo)電片814、第五靜導(dǎo)電片815和第六靜導(dǎo)電片816。各靜導(dǎo)電片均由HPb59-1型黃銅加工而成的導(dǎo)電條和固定設(shè)置在導(dǎo)電條上端面上的AgSnO₂ 材質(zhì)的靜觸點組成；其中，第一靜導(dǎo)電片811和第四靜導(dǎo)電片814上分別各設(shè)有1個靜觸點；第二靜導(dǎo)電片812、第三靜導(dǎo)電片813、第五靜導(dǎo)電片815和第六靜導(dǎo)電片816上分左右各設(shè)有2個靜觸點。

動導(dǎo)電片組82包括第一動導(dǎo)電片821、第二動導(dǎo)電片822、第三動導(dǎo)電片823、第四動導(dǎo)電片824和第五動導(dǎo)電片825；各動導(dǎo)電片均由HPb59-1型黃銅加工而成的導(dǎo)電條和固定設(shè)置在導(dǎo)電條下端面上前后兩端的AgSnO₂ 材質(zhì)的2個動觸點組成。

輸入接線柱組83包括第一輸入接線柱831、第二輸入接線柱832和第三輸入接線柱833；各輸入接線柱均由HPb59-1型黃銅加工而成。

輸出接線柱組84包括第一輸出接線柱841、第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843；各輸出接線柱均由HPb59-1型黃銅加工而成。

裝配時，插座2通過螺釘與轉(zhuǎn)盤3上的插座安裝螺釘孔相配合固定安裝在轉(zhuǎn)盤3的右側(cè)壁上；傳動組件7的凸輪組72的5個凸輪分左右平行排列固定安裝在傳動軸71上，且各凸輪上的凸出和凹陷部位所處的位置各不相同，依設(shè)計確定；傳動軸71的左端穿過安裝架4的左安裝板的側(cè)板上的轉(zhuǎn)軸通過孔后向左側(cè)伸出；傳動軸71的右端穿過安裝架4的右安裝板的側(cè)板上的轉(zhuǎn)軸通過孔后向右側(cè)伸出置于轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)軸安裝固定槽內(nèi)后，通過螺釘與轉(zhuǎn)盤3固定連接；滾輪組73的5個滾輪分別通過其輪軸相應(yīng)固定安裝在頂桿組74的5個頂桿的滾輪連接架內(nèi)；滾輪組73的5個滾輪分別與凸輪組72的5個凸輪的上端面對應(yīng)相接觸；頂桿組74的5個頂桿的滾輪連接架設(shè)置在導(dǎo)向座5內(nèi)；頂桿組74的5個頂桿的上桿分別由下向上穿過導(dǎo)向座5的后導(dǎo)向架和前導(dǎo)向架的槽孔向上伸出，5個頂桿的上端面分別與導(dǎo)電組件8的動導(dǎo)電片組82的5個動導(dǎo)電片的下端面相接觸；導(dǎo)電組件8的靜導(dǎo)電片組81中的第一靜導(dǎo)電片811、第二靜導(dǎo)電片812和第三靜導(dǎo)電片813固定設(shè)置在導(dǎo)向座5的前導(dǎo)向架的上端面上；靜導(dǎo)電片組81中的第四靜導(dǎo)電片814、第五靜導(dǎo)電片815和第六靜導(dǎo)電片816固定設(shè)置在導(dǎo)向座5的后導(dǎo)向架的上端面上；動導(dǎo)電片組82的5個動導(dǎo)電片的上端面分別與壓簧組75的5個壓簧的下端對應(yīng)相接觸；壓簧組75的5個壓簧的上端固定設(shè)置在上蓋6內(nèi)；導(dǎo)電組件8的輸入接線柱組83的3個輸入接線柱與上蓋6的前側(cè)的3個導(dǎo)電柱安裝孔相配合固定設(shè)置在上蓋6的前側(cè)；導(dǎo)電組件8的輸出接線柱組84的3個輸出接線柱與上蓋6的后側(cè)的3個導(dǎo)電柱安裝孔相配合固定設(shè)置在上蓋6的后側(cè)；輸出接線柱組84的第一輸出接線柱841、第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843的外端分別與插座2的a、b、c三極電連接；輸出接線柱組84的第一輸出接線柱841、第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843的內(nèi)端分別與靜導(dǎo)電片組81中的第四靜導(dǎo)電片814、第五靜導(dǎo)電片815和第六靜導(dǎo)電片816對應(yīng)電連接；輸入接線柱組83的第一輸入接線柱831、第二輸入接線柱832和第三輸入接線柱833的外端分別與輸入電源的A、B、C三相對應(yīng)電連接；輸入接線柱組83的第一輸入接線柱831、第二輸入接線柱832和第三輸入接線柱833的內(nèi)端分別與靜導(dǎo)電片組81的第一靜導(dǎo)電片811、第三靜導(dǎo)電片813和第二靜導(dǎo)電片812對應(yīng)電連接；

上蓋6、導(dǎo)向座5和安裝架4從上向下設(shè)置，上蓋6左右兩側(cè)連接耳上的螺孔、導(dǎo)向座5的上框體的左右兩側(cè)的螺孔以及安裝架4的左安裝板和右安裝板的上板上的螺孔對齊后通過螺栓將上蓋6、導(dǎo)向座5和安裝架4固定連接。

本實施例的三相旋轉(zhuǎn)式調(diào)相電連接裝置，其使用時，當(dāng)插頭1與插座2插接后，插頭1與插座2具有電連接斷開、電連接正序和電連接反序三種工作狀態(tài)。

參見圖4，當(dāng)插頭1、插座2和轉(zhuǎn)盤3處于中間位置時，傳動組件7的滾輪組73的第一滾輪731、第二滾輪732、第三滾輪733、第四滾輪734和第五滾輪735分別處于凸輪組72的第一凸輪721、第二凸輪722、第三凸輪723、第四凸輪724和第五凸輪725的凸出部位上，滾輪組73的5個滾輪使得與其相連接的頂桿組74的第一頂桿741、第二頂桿742、第三頂桿743、第四頂桿744和第五頂桿745將導(dǎo)電組件8的動導(dǎo)電片組82的第一動導(dǎo)電片821、第二動導(dǎo)電片822、第三動導(dǎo)電片823、第四動導(dǎo)電片824和第五動導(dǎo)電片825全部上頂，使得5個動觸片的所有動觸點與導(dǎo)電組件8的靜導(dǎo)電片組81的第一靜導(dǎo)電片811、第二靜導(dǎo)電片812、第三靜導(dǎo)電片813、第四靜導(dǎo)電片814、第五靜導(dǎo)電片815和第六靜導(dǎo)電片816的所有靜觸點分開，從而使得輸入接線柱組83的各接線柱與輸出接線柱組84的各接線柱全部斷開電連接，也即輸入電源與插座2的三相電極全部斷開，從而亦與插頭1斷開電連接；此時即為電連接斷開工作狀態(tài)。

參見圖5，當(dāng)插頭1、插座2和轉(zhuǎn)盤3從中間位置順時針旋轉(zhuǎn)一定角度后（通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3帶動插座2和插頭1同時轉(zhuǎn)動），滾輪組73的第二滾輪732和第四滾輪734分別處于凸輪組72的第二凸輪722和第四凸輪724的凸出部位上，使得與其相連接的頂桿組74的第二頂桿742和第四頂桿744將導(dǎo)電組件8的動導(dǎo)電片組82的第二動導(dǎo)電片822和第四動導(dǎo)電片824上頂，使得第二動導(dǎo)電片822的前動觸點與第二靜導(dǎo)電片812的左靜觸點斷開、第二動導(dǎo)電片822的后動觸點與第五靜導(dǎo)電片815的左靜觸點斷開；第四動導(dǎo)電片824的前動觸點與第三靜導(dǎo)電片813的右靜觸點斷開、第四動導(dǎo)電片824的后動觸點與第六靜導(dǎo)電片816的左靜觸點斷開；

同時，滾輪組73的第一滾輪731、第三滾輪733和第五滾輪735分別處于凸輪組72的第一凸輪721、第三凸輪723和第五凸輪725的凹陷部位上，壓簧組75的第一壓簧751、第三壓簧753和第五壓簧755推動第一動導(dǎo)電片821、第三動導(dǎo)電片823和第五動導(dǎo)電片825向下運動，使得第一動導(dǎo)電片821的前后2個動觸點分別與第一靜導(dǎo)電片811的靜觸點和第四靜導(dǎo)電片814的靜觸點對應(yīng)閉合；第三動導(dǎo)電片823的前后2個動觸點分別與第三靜導(dǎo)電片813的左靜觸點和第五靜導(dǎo)電片815的右靜觸點對應(yīng)閉合；第五動導(dǎo)電片825的前后2個動觸點分別與第二靜導(dǎo)電片812的右靜觸點和第六靜導(dǎo)電片816的右靜觸點對應(yīng)閉合；從而使得輸入接線柱組83的第一輸入接線柱831、第二輸入接線柱832和第三輸入接線柱833分別與輸出接線柱組84的第一輸出接線柱841、第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843對應(yīng)電連通；由于輸入接線柱組83的第一輸入接線柱831、第二輸入接線柱832和第三輸入接線柱833分別接輸入電源的A、B、C三相，從而通過輸出接線柱組84的第一輸出接線柱841、第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843以及插座2的a、b、c三極，使得插頭1輸出正相序的電壓。

參見圖6，當(dāng)插頭1、插座2和轉(zhuǎn)盤3從中間位置逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度后（通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤3帶動插座2和插頭1同時轉(zhuǎn)動），滾輪組73的第三滾輪733和第五滾輪735分別處于凸輪組72的第三凸輪723和第五凸輪725的凸出部位上，使得與其相連接的頂桿組74的第三頂桿743和第五頂桿745將導(dǎo)電組件8的動導(dǎo)電片組82的第三動導(dǎo)電片823和第五動導(dǎo)電片825上頂，使得第三動導(dǎo)電片823的前動觸點與第三靜導(dǎo)電片813的左靜觸點斷開、第三動導(dǎo)電片823的后動觸點與第五靜導(dǎo)電片815的右靜觸點斷開；第五動導(dǎo)電片825的前動觸點與第二靜導(dǎo)電片812的右靜觸點斷開、第五動導(dǎo)電片825的后動觸點與第六靜導(dǎo)電片816的右靜觸點斷開；

同時，滾輪組73的第一滾輪731、第二滾輪732和第四滾輪734分別處于凸輪組72的第一凸輪721、第二凸輪722和第四凸輪724的凹陷部位上，壓簧組75的第一壓簧751、第二壓簧752和第四壓簧754推動第一動導(dǎo)電片821、第二動導(dǎo)電片822和第四動導(dǎo)電片824向下運動，使得第一動導(dǎo)電片821的前后2個動觸點分別與第一靜導(dǎo)電片811的靜觸點和第四靜導(dǎo)電片814的靜觸點對應(yīng)閉合；第二動導(dǎo)電片822的前后2個動觸點分別與第二靜導(dǎo)電片812的左靜觸點和第五靜導(dǎo)電片815的左靜觸點對應(yīng)閉合；第四動導(dǎo)電片824的前后2個動觸點分別與第三靜導(dǎo)電片813的右靜觸點和第六靜導(dǎo)電片816的左靜觸點對應(yīng)閉合；

此時，第一輸入接線柱831經(jīng)第一靜導(dǎo)電片811、第一動導(dǎo)電片821和第四靜導(dǎo)電片814與第一輸出接線柱841電連通；

第二輸入接線柱832經(jīng)第三靜導(dǎo)電片813、第四動導(dǎo)電片824和第六靜導(dǎo)電片816與第三輸出接線柱843電連通；

第三輸入接線柱833經(jīng)第二靜導(dǎo)電片812、第二動導(dǎo)電片822和第五靜導(dǎo)電片815與第二輸出接線柱842電連通；

由于輸入接線柱組83的第一輸入接線柱831、第二輸入接線柱832和第三輸入接線柱833分別接輸入電源的A、B、C三相，此時輸出接線柱組84的第一輸出接線柱841、第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843分別輸出電源的A、C、B三相，第一輸出接線柱841輸出A相不變，第二輸出接線柱842和第三輸出接線柱843輸出的相序與正序時相反，從而通過插座2的a、b、c三極，使得插頭1輸出的電壓與正相序時相反，此時插頭1輸出電壓的相序為反序工作狀態(tài)。

簡言之，當(dāng)插頭1、插座2和轉(zhuǎn)盤3處于中間位置時，插頭1與輸入電源完全斷開，沒有輸出；當(dāng)插頭1、插座2和轉(zhuǎn)盤3從中間位置順時鐘或逆時針旋轉(zhuǎn)一定角度，即可實現(xiàn)插頭1正序輸出和反序輸出，實現(xiàn)輸出電壓調(diào)相之目的。

以上實施例是對本發(fā)明的具體實施方式的說明，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。