含有負(fù)極活性材料的漿料、使用該漿料的負(fù)極和包含該負(fù)極的電化學(xué)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種負(fù)極活性材料漿料、使用所述漿料的負(fù)極和包含所述負(fù)極的電化學(xué)裝置，更具體地涉及一種漿料、使用所述漿料的負(fù)極和包含所述負(fù)極的電化學(xué)裝置，所述漿料包含：負(fù)極活性材料；包含丁苯橡膠和聚丙烯酸鉀的粘合劑；導(dǎo)電材料；及分散介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，可以降低電化學(xué)裝置因循環(huán)進(jìn)程中鋰嵌入和脫嵌引起的負(fù)極活性材料的體積膨脹，由此增加負(fù)極活性材料層的耐久性，從而提高電化學(xué)裝置的壽命性能，且即使在使用相對較低重均分子量的聚丙烯酸鉀時，也可以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料層。另外，本發(fā)明的負(fù)極活性材料漿料具有高的固體成分，從而在負(fù)極活性材料層的形成過程中使能夠經(jīng)濟(jì)地將分散介質(zhì)進(jìn)行干燥。
【專利說明】含有負(fù)極活性材料的漿料、使用該漿料的負(fù)極和包含該負(fù) 極的電化學(xué)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本公開涉及一種含有負(fù)極活性材料的漿料，更具體地涉及如下：一種含有負(fù)極活 性材料的漿料，其可以減輕通過鋰嵌入和脫嵌引起的負(fù)極活性材料的體積膨脹，可以改善 負(fù)極的耐久性從而提高電化學(xué)裝置的壽命特性，且可以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料 層；使用所述漿料的負(fù)極；及包含所述負(fù)極的電化學(xué)裝置。
[0002] 本申請要求2013年3月27日在韓國提交的韓國專利申請?zhí)?0-2013-0032930的 優(yōu)先權(quán)，其通過參考并入本文中。

【背景技術(shù)】
[0003] 近來，人們對儲能技術(shù)的興趣已經(jīng)越來越大。電化學(xué)裝置在移動電話、便攜式攝像 機(jī)、筆記本電腦、個人電腦和電動汽車領(lǐng)域已經(jīng)被廣泛用作能源，導(dǎo)致對其進(jìn)行深入的研宄 和開發(fā)。
[0004] 就這一點(diǎn)而言，電化學(xué)裝置是極有興趣的主題之一。特別地，可充電二次電池的開 發(fā)已經(jīng)成為了關(guān)注的焦點(diǎn)。近來，這種電池的研宄和開發(fā)的重點(diǎn)是新型電極和電池的設(shè)計(jì)， 以提高容量密度和比能量。
[0005] 目前有許多可用的二次電池。其中，由于比常規(guī)水性電解質(zhì)基電池例如Ni-MH、 Ni-Cd和H2S04-Pb電池有更高工作電壓和更高能量密度的優(yōu)勢，在九十年代早期開發(fā)的鋰 二次電池已經(jīng)引起了特別關(guān)注。
[0006] 這種電化學(xué)裝置通常包含正極、負(fù)極和置于正極與負(fù)極之間的隔膜。正極和負(fù)極 各自包含集電器和電極活性材料層，所述電極活性材料層通過將含有電極活性材料、聚合 物粘合劑和分散介質(zhì)的漿料涂布在集電器的表面上，隨后干燥而形成。
[0007] 在電極活性材料中，負(fù)極活性材料在鋰的嵌入和脫嵌過程中可能會經(jīng)受體積膨 脹。特別地，硅氧化物基負(fù)極活性材料可能會導(dǎo)致更嚴(yán)重的體積膨脹。
[0008] 這種負(fù)極活性材料的體積膨脹可能會在電化學(xué)裝置的循環(huán)期間削弱聚合物粘合 劑的粘附性進(jìn)而損害導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，從而劣化電化學(xué)裝置的充放電特性和壽命特性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 技術(shù)問題
[0010] 因此，本公開的一個目的是提供如下：一種含有負(fù)極活性材料的漿料，其可以減輕 在電化學(xué)裝置的循環(huán)期間通過鋰嵌入和脫嵌引起的負(fù)極活性材料的體積膨脹，進(jìn)而改善負(fù) 極活性材料層的耐久性，從而提高電化學(xué)裝置的壽命特性，且即使使用具有相對較低重均 分子量的聚合物粘合劑，也可以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料層；使用所述漿料的負(fù) 極；及包含所述負(fù)極的電化學(xué)裝置。
[0011] 技術(shù)方案
[0012] 為了實(shí)現(xiàn)所述目的，根據(jù)本公開的一方面，提供一種含有負(fù)極活性材料的漿料；一 種含有丁苯橡膠和聚丙烯酸鉀的聚合物粘合劑；一種導(dǎo)電材料；及一種分散介質(zhì)。
[0013] 在本公開中，基于100重量份的分散介質(zhì)，漿料可以包含80?100重量份的負(fù)極 活性材料、5?10重量份的聚合物粘合劑和1?5重量份的導(dǎo)電材料。
[0014] 聚丙烯酸鉀可以通過聚丙烯酸和氫氧化鉀（KOH)的中和反應(yīng)產(chǎn)生。
[0015] 聚丙烯酸可具有400, 000?800, 000的重均分子量。
[0016] 含有通過中和反應(yīng)產(chǎn)生的聚丙烯酸鉀的水溶液具有對應(yīng)于pH7?pH9的氫離子 濃度。
[0017]含有負(fù)極活性材料的漿料可以在23°C下具有7?56Pa*s的粘度和0.1?K1的 剪切速率。
[0018] 含有負(fù)極活性材料的漿料可還包含水基粘合劑。
[0019]水基粘合劑可以為選自以下的任一種：羧甲基纖維素、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙 烯、乙烯/丙烯共聚物、聚丁二烯、丁基橡膠、氟橡膠、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧 氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙烯/丙烯/二烯共聚物、聚乙烯基吡啶、氯磺化聚乙 烯、膠乳、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、羥丙基纖維素及它們的混 合物。
[0020] 負(fù)極活性材料可具有1?30ym，優(yōu)選5?20ym的平均直徑。
[0021] 另外，負(fù)極活性材料可包含金屬鋰、碳材料、金屬化合物、金屬氧化物或它們的混 合物。
[0022] 金屬化合物可以為選自以下的任一種：Si、Ge、Sn、Pb、P、Sb、Bi、Al、Ga、In、Ti、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Mg、Sr、Ba及它們的混合物。
[0023]金屬氧化物可以為選自以下的任一種：硅氧化物、錫氧化物、鈦氧化物、鋰/釩基 氧化物及它們的混合物。
[0024]分散介質(zhì)可以為選自以下的任一種：丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰 胺、N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP)、環(huán)己烷、水及它們的混合物。
[0025]另外，根據(jù)本公開的另一方面，提供一種負(fù)極，其包含集電器；和負(fù)極活性材料層， 所述負(fù)極活性材料層通過將上述漿料涂布在集電器的一個或兩個表面上，隨后干燥而形 成。
[0026] 干燥可包括于120?140°C的溫度下進(jìn)行的第一干燥步驟和在真空下在80? l〇〇°C的溫度下進(jìn)行的第二干燥步驟。
[0027]另外，根據(jù)本公開的又另一方面，提供一種電化學(xué)裝置，其包含正極、負(fù)極、置于正 極與負(fù)極之間的隔膜和非水電解液，其中負(fù)極是上述負(fù)極。
[0028] 所述電化學(xué)裝置可以為鋰二次電池。
[0029] 技術(shù)效果
[0030]根據(jù)本公開一方面的含有負(fù)極活性材料的漿料可以減輕在電化學(xué)裝置的循環(huán)期 間通過鋰嵌入和脫嵌引起的負(fù)極活性材料的體積膨脹，進(jìn)而改善負(fù)極活性材料層的耐久 性，從而提高電化學(xué)裝置的壽命特性。
[0031]另外，即使使用具有相對較低重均分子量的聚丙烯酸鉀，含有負(fù)極活性材料的漿 料也可以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料層。
[0032]此外，本公開的含有負(fù)極活性材料的漿料具有高的固體成分，從而在負(fù)極活性材 料層的形成過程中使能夠經(jīng)濟(jì)地將分散介質(zhì)進(jìn)行干燥。

【專利附圖】

【附圖說明】

【專利附圖】

【附圖說明】 [0033] 了本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，且與前述公開一起用來提供對本發(fā)明技術(shù)主 旨的進(jìn)一步理解。然而，本發(fā)明不解釋為限制于附圖。
[0034] 圖1是顯示含有粘合劑的水溶液的粘度對剪切速率的圖。
[0035] 圖2是顯示在本公開的實(shí)施例和比較例中制備的電化學(xué)裝置在進(jìn)行270次循環(huán)的 過程中的容量保持率（％)的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0036] 下文中，將詳細(xì)描述本發(fā)明。在說明之前，應(yīng)該理解，在本說明書和附屬權(quán)利要求 書中使用的術(shù)語不應(yīng)該解釋為限于普通和字典的意思，而應(yīng)在為了最好地說明而允許發(fā)明 人適當(dāng)?shù)囟x術(shù)語的原則的基礎(chǔ)上，基于對應(yīng)于本發(fā)明的技術(shù)方面的意思和概念進(jìn)行解 釋。
[0037] 根據(jù)本公開的用于形成負(fù)極活性材料層的漿料包含負(fù)極活性材料；包含丁苯橡膠 和聚丙烯酸鉀的聚合物粘合劑；導(dǎo)電材料；和分散介質(zhì)。分散介質(zhì)可以分散負(fù)極活性材料， 且可以溶解聚丙烯酸鉀。
[0038] 在電化學(xué)裝置的負(fù)極中使用的負(fù)極活性材料可能會在鋰嵌入或脫嵌的過程中經(jīng) 受體積膨脹。特別地，硅氧化物基負(fù)極活性材料可能會導(dǎo)致更嚴(yán)重的體積膨脹。
[0039]負(fù)極活性材料的這種體積膨脹可能會在負(fù)極活性材料層中產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而隨著電 化學(xué)裝置循環(huán)的進(jìn)行而導(dǎo)致負(fù)極活性材料的放出。由此，電化學(xué)裝置的充放電特性和壽命 特性可能會劣化。
[0040] 為了解決該問題，在本公開的漿料中使用包含聚丙烯酸鉀的聚合物粘合劑。
[0041] 基于100重量份的分散介質(zhì)，本公開的漿料可以包含80?100重量份的負(fù)極活性 材料、5?10重量份的聚合物粘合劑和1?5重量份的導(dǎo)電材料。
[0042] 在本公開中，聚丙烯酸鉀可以通過聚丙烯酸和氫氧化鉀（KOH)的中和反應(yīng)產(chǎn)生。
[0043] 聚丙烯酸可具有400, 000?800, 000的重均分子量。
[0044] 例如，可以用1M氫氧化鉀的水溶液對具有對應(yīng)于大約pH2. 2的氫離子濃度的聚 丙烯酸的水溶液進(jìn)行滴定，進(jìn)而產(chǎn)生具有pH7?pH9,優(yōu)選pH7. 9?pH8的聚丙烯酸鉀 的水溶液。向該水溶液中添加負(fù)極活性材料和導(dǎo)電材料進(jìn)而獲得用于形成負(fù)極活性材料層 的漿料。
[0045] 因此，當(dāng)通過用氫氧化鉀的水溶液對聚丙烯酸水溶液進(jìn)行的滴定獲得用于形成負(fù) 極活性材料層的漿料時，聚丙烯酸鉀通過聚丙烯酸與氫氧化鉀的中和反應(yīng)而產(chǎn)生，進(jìn)而增 加用于形成負(fù)極活性材料層的漿料的粘度。用于形成負(fù)極活性材料層的漿料可以在23°C下 具有7?56Pa?s的粘度和0. 1?Is"的剪切速率。
[0046] 圖1是顯示水溶液的粘度對剪切速率的圖，所述水溶液分別含有常規(guī)使用的羧甲 基纖維素（CMC)、在本公開中用作粘合劑的聚丙烯酸（PAA)和聚丙烯酸鉀（PAK)。
[0047] 與聚丙烯酸（PAA)的水溶液相比，聚丙烯酸鉀（PAK)的水溶液在全部剪切速率區(qū) 域內(nèi)顯示更高的粘度。
[0048] 雖然這樣的聚丙烯酸鉀具有基本上低于普通聚合物粘合劑如具有900, 000以上 的重均分子量的羧甲基纖維素的重均分子量的重均分子量，但將其使用在含有負(fù)極活性材 料的漿料中且將所述漿料涂布在負(fù)極上以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料層。
[0049] 特別地，當(dāng)將在鋰離子的嵌入和脫嵌期間經(jīng)受嚴(yán)重體積膨脹的負(fù)極活性材料與具 有500, 000以下的低重均分子量的聚合物粘合劑一起使用以形成負(fù)極活性材料層時，負(fù)極 活性材料層本身具有低粘附性，且在充放電過程中導(dǎo)致的負(fù)極活性材料的體積膨脹可削弱 聚合物粘合劑的粘附性進(jìn)而損害導(dǎo)電結(jié)構(gòu)。
[0050] 然而，根據(jù)本公開，用氫氧化鉀對具有400, 000?800, 000重均分子量的聚丙烯酸 水溶液進(jìn)行滴定以形成聚丙烯酸鉀，且可以將包含聚丙烯酸鉀的聚合物粘合劑與具有相對 小尺寸的納米級負(fù)極活性材料以及具有1?30ym，優(yōu)選5?20ym平均直徑的相對大的負(fù) 極活性材料一起使用以形成具有高剝離力的負(fù)極活性材料層。
[0051] 含有負(fù)極活性材料的漿料可還包含水基粘合劑。
[0052] 水基粘合劑可以為選自以下的任一種：羧甲基纖維素、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙 烯、乙烯/丙烯共聚物、聚丁二烯、丁基橡膠、氟橡膠、聚環(huán)氧乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧 氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙烯/丙烯/二烯共聚物、聚乙烯基吡啶、氯磺化聚乙 烯、膠乳、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、羥丙基纖維素及它們的混 合物。
[0053]負(fù)極活性材料的非限制性實(shí)例可包含已經(jīng)在電化學(xué)裝置的負(fù)極中常規(guī)使用的任 一種，例如可以包含金屬鋰、碳材料、金屬化合物、金屬氧化物及它們的混合物。
[0054] 碳材料可以是能夠嵌入鋰的材料，其包括碳、石油焦炭、活性炭、石墨及其它碳材 料。
[0055] 金屬化合物可以為選自以下的任一種：Si、Ge、Sn、Pb、P、Sb、Bi、Al、Ga、In、Ti、Mn、 Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Mg、Sr、Ba及它們的混合物。
[0056] 金屬氧化物可以為選自以下的任一種：硅氧化物、錫氧化物、鈦氧化物、鋰/釩基 氧化物及它們的混合物。
[0057] 分散介質(zhì)可以為選自以下的任一種：丙酮、四氫呋喃、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰 胺、N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP)、環(huán)己烷、水及它們的混合物，但不限于此。
[0058]由于分散介質(zhì)可殘留在最終制備的電化學(xué)裝置中進(jìn)而引起根據(jù)其種類的多種副 反應(yīng)，所以可以在電化學(xué)裝置的制備中將其去除。
[0059] 另外，根據(jù)本公開的另一方面，提供一種負(fù)極，其包含集電器；和負(fù)極活性材料層， 所述負(fù)極活性材料層通過將上述漿料涂布在集電器的一個或兩個表面上，隨后干燥而形 成。
[0060] 集電器的非限制性實(shí)例可包括由銅、金、鎳、含銅合金或其組合獲得的箔。
[0061] 干燥可包括于120?140°C的溫度下進(jìn)行的第一干燥步驟和在真空下在80? l〇〇°C的溫度下進(jìn)行的第二干燥步驟。可以將第一干燥步驟進(jìn)行2?4分鐘的相對短的時 間。
[0062] 同時，根據(jù)本公開的含有聚丙烯酸鉀的負(fù)極活性材料漿料具有大約42%的固體成 分，而含有羧甲基纖維素的普通負(fù)極活性材料具有大約30%的固體成分。在負(fù)極活性材料 漿料中，高的固體成分意味著在漿料中存在低量的分散介質(zhì)。因此，在相同的干燥條件下， 可以將含有聚丙烯酸鉀的負(fù)極活性材料漿料經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行更短時間的干燥。
[0063] 另外，根據(jù)本公開的又另一方面，提供一種電化學(xué)裝置，其包含正極、負(fù)極、置于正 極與負(fù)極之間的隔膜和非水電解液，其中所述負(fù)極是上述負(fù)極。
[0064] 電化學(xué)裝置可以是其中可發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)的任何裝置，電化學(xué)裝置的具體實(shí)施例 包括各種原電池、二次電池、燃料單電池、太陽能單電池或電容器如超級電容器。特別地，在 二次電池中，優(yōu)選包括以下的鋰二次電池：鋰金屬二次電池、鋰離子二次電池、鋰聚合物二 次電池或鋰離子聚合物二次電池。
[0065] 本公開的電化學(xué)裝置可以通過隔膜和電極的層壓（堆疊）、折疊或堆疊/折疊以及 常規(guī)的卷繞工藝來制備。
[0066] 另外，對本公開的電化學(xué)裝置的形狀沒有限制。例如，電化學(xué)裝置的形狀可以為圓 柱狀如罐狀、棱柱狀、袋狀或硬幣狀。
[0067] 同時，對在本公開的電化學(xué)裝置中應(yīng)用的正極沒有特別限制，且根據(jù)在本領(lǐng)域中 已知的常規(guī)方法，可以通過將正極活性材料結(jié)合至集電器而制造。
[0068] 作為正極活性材料，可以使用在常規(guī)電化學(xué)裝置的正極中通常使用的材料。正極 活性材料的非限制性實(shí)例可包括鋰錳氧化物、鋰鈷氧化物、鋰鎳氧化物、鋰鐵氧化物及其組 合物，即含鋰的復(fù)合氧化物。另外，正極用集電器的非限制性實(shí)例可包括由鋁、鎳或其組合 物獲得的箔。
[0069] 另外，可在本公開中使用的隔膜包括已經(jīng)在本領(lǐng)域中常規(guī)使用的任一種，例如為 由聚烯烴基聚合物制成的多孔膜或無紡布，但不限于此。
[0070] 聚烯烴基多孔膜可以由選自以下的聚合物獲得：聚乙烯，如高密度聚乙烯、線性 低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和超高分子量聚乙烯；聚丙烯；聚丁烯；聚戊烯及它們的混合 物。
[0071] 無紡布可以為聚烯烴基無紡布，或由選自以下的聚合物制成的無紡布：聚對苯二 甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酯、聚縮醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚醚醚 酮、聚醚砜、聚苯醚、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯及它們的混合物。無紡布可以為結(jié)構(gòu)上 由長纖維構(gòu)成的紡粘布或熔噴布。
[0072] 多孔基材優(yōu)選具有5?50ym的厚度，但不特別限制于此。另外，多孔基材具有 0. 01?50ym的孔徑和10?95%的孔隙率，但不特別限制于此。
[0073] 另外，為了改善隔膜的機(jī)械強(qiáng)度和電化學(xué)裝置的安全性，還可以在多孔基材的至 少一個表面上形成包含無機(jī)粒子和聚合物粘合劑的多孔涂層。
[0074] 如果無機(jī)粒子電化學(xué)穩(wěn)定，則其沒有特別限制。即，可以在本公開中使用的無機(jī)粒 子沒有特別限制，除非在應(yīng)用的電化學(xué)裝置的工作電壓范圍（例如，基于Li/Li+為0?5V) 內(nèi)發(fā)生氧化還原反應(yīng)。特別地，具有高介電常數(shù)的無機(jī)粒子可增加電解質(zhì)鹽如鋰鹽在液體 電解質(zhì)中的離解速率，從而改善電解液的離子導(dǎo)電性。
[0075] 聚合物粘合劑可以為選自如下的至少一種：聚偏二氟乙烯_共-六氟丙烯 (PVDF-HFP)、聚偏二氟乙烯-共-氯三氟乙烯、聚偏二氟乙烯-共-三氯乙烯、聚甲基丙烯酸 甲酯、聚丙烯酸丁酯、聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯-共-乙酸乙烯酯、 聚乙烯、聚環(huán)氧乙烷、聚芳酯、醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、醋酸丙酸纖維素、氰乙基普魯 蘭、氰乙基聚乙烯醇、氰乙基纖維素、氰乙基蔗糖、普魯蘭、羧甲基纖維素及它們的混合物， 但不限于此。
[0076]在多孔涂層中，將聚合物粘合劑涂布在無機(jī)粒子的部分或整個表面上，并通過聚 合物粘合劑將無機(jī)粒子相互連接或固定，聚合物粘合劑在無機(jī)粒子間優(yōu)選形成間隙體積。 即，無機(jī)粒子基本上以相互連接的方式存在，且無機(jī)粒子之間的間隙體積成為多孔涂層的 孔。存在于無機(jī)粒子之間的間隙體積優(yōu)選具有等于或小于無機(jī)粒子的平均直徑的尺寸。
[0077] 同時，在本公開中使用的電解液包含鋰鹽作為電解質(zhì)鹽。鋰鹽可以為在鋰二次

【權(quán)利要求】
1. 一種漿料，其包含： 負(fù)極活性材料； 包含丁苯橡膠和聚丙烯酸鉀的聚合物粘合劑； 導(dǎo)電材料；和 分散介質(zhì)。
2. 權(quán)利要求1的漿料，基于100重量份的分散介質(zhì)，所述漿料包含： 80重量份?100重量份的負(fù)極活性材料， 5重量份?10重量份的聚合物粘合劑，和 1重量份?5重量份的導(dǎo)電材料。
3. 權(quán)利要求1的漿料，其中所述聚丙烯酸鉀通過聚丙烯酸和氫氧化鉀（KOH)的中和反 應(yīng)而制得。
4. 權(quán)利要求3的漿料，其中所述聚丙烯酸的重均分子量為400, 000?800, 000。
5. 權(quán)利要求3的漿料，其中含有通過中和反應(yīng)而制得的聚丙烯酸鉀的水溶液具有對應(yīng) 于pH 7?pH 9的氫離子濃度。
6. 權(quán)利要求1的漿料，所述漿料在23°C下具有7Pa ? s?56Pa ? s的粘度和0. Is _i? Is#1的剪切速率。
7. 權(quán)利要求1的漿料，其還包含水基粘合劑。
8. 權(quán)利要求7的漿料，其中所述水基粘合劑為選自以下材料中的任一種：羧甲基纖維 素、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、聚丁二烯、丁基橡膠、氟橡膠、聚環(huán)氧 乙烷、聚乙烯吡咯烷酮、聚環(huán)氧氯丙烷、聚磷腈、聚丙烯腈、聚苯乙烯、乙烯/丙烯/二烯共聚 物、聚乙烯基吡啶、氯磺化聚乙烯、膠乳、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙 烯醇、羥丙基纖維素及它們的混合物。
9. 權(quán)利要求1的漿料，其中所述負(fù)極活性材料的平均直徑為1 y m?30 y m。
10. 權(quán)利要求1的漿料，其中所述負(fù)極活性材料包含金屬鋰、碳材料、金屬化合物、金屬 氧化物或它們的混合物。
11. 權(quán)利要求10的楽?料，其中所述金屬化合物為選自以下材料中的任一種：Si、Ge、Sn、 Pb、P、Sb、Bi、Al、Ga、In、Ti、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Ag、Mg、Sr、Ba 及它們的混合物。
12. 權(quán)利要求10的漿料，其中所述金屬氧化物為選自以下材料中的任一種：硅氧化物、 錫氧化物、鈦氧化物、鋰/釩基氧化物及它們的混合物。
13. 權(quán)利要求1的漿料，其中所述分散介質(zhì)為選自以下材料中的任一種：丙酮、四氫呋 P南、二氯甲烷、氯仿、二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP)、環(huán)己烷、水及它們的混合 物。
14. 一種負(fù)極，其包含： 集電器；和 負(fù)極活性材料層，其通過將權(quán)利要求1?13中任一項(xiàng)的包含負(fù)極活性材料的漿料涂布 在所述集電器的一個或兩個表面上，隨后干燥而形成。
15. 權(quán)利要求14的負(fù)極，其中所述干燥包括：于120°C?140°C的溫度下進(jìn)行的第一干 燥步驟，以及在80°C?100°C的溫度下在真空下進(jìn)行的第二干燥步驟。
16. -種電化學(xué)裝置，其包含正極、負(fù)極、置于所述正極與所述負(fù)極之間的隔膜和非水 電解液，其中所述負(fù)極是權(quán)利要求14的負(fù)極。
17.權(quán)利要求16的電化學(xué)裝置，其為鋰二次電池。
【文檔編號】H01M4/62GK104508873SQ201480001994
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】梁智惠, 金壯培, 李秉培 申請人:株式會社Lg化學(xué)