一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，包括本體；在本體的側(cè)面設(shè)有與本體內(nèi)的薄膜內(nèi)芯的端部相連接的電極引出線，該電極引出線的末端設(shè)為用來與貼裝用的電路板相平貼的第一直線段；所述電極引出線設(shè)有至少二個彎折部，其中，一個為向本體的底端方向彎折的第一彎折部，另一個為將電極引出線的末端折向與電路板平貼的第二彎折部。本實用新型通過對薄膜電容器的電極引出結(jié)構(gòu)的改進，使得將薄膜電容器表面安裝在電路板上時，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推廣的優(yōu)點。
【專利說明】一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種表面安裝薄膜電容器，特別是涉及一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應用于隔直，耦合，旁路，濾波，調(diào)諧回路，能量轉(zhuǎn)換，控制電路等方面。
[0003]表面貼裝技術(shù)(SMT)是一門包括元器件、材料、設(shè)備、工藝以及表面組裝電路基板設(shè)計與制造的系統(tǒng)性綜合技術(shù)。目前廣泛應用于通信、計算機、家電等行業(yè)，并正在向高密度、高性能、高可靠性和低成本方向發(fā)展。在實際應用中，表面安裝薄膜電容器，主要采用金屬化膜疊片式制作而成，然后在兩端噴涂上可焊性金屬作為產(chǎn)品的焊接面；表面安裝電容器在安裝時，是將產(chǎn)品的焊接面作為焊腳直接焊接在電路板上，即，普通薄膜電容器是采用自帶焊接區(qū)域或輔助焊接區(qū)域與電路板進行表面貼裝，工藝復雜、成本較高、貯存運輸有潮濕敏感等級要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，通過對薄膜電容器的電極引出結(jié)構(gòu)的改進，使得將薄膜電容器表面安裝在電路板上時，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推廣的特點。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，包括本體；在本體的側(cè)面設(shè)有與本體內(nèi)的薄膜內(nèi)芯的端部相連接的電極引出線，該電極引出線的末端設(shè)為用來與貼裝用的電路板相平貼的第一直線段；所述電極引出線設(shè)有至少二個彎折部，其中，一個為向本體的底端方向彎折的第一彎折部，另一個為將電極引出線的末端折向與電路板平貼的第二彎折部。
[0006]所述的電極引出線包括第一直線段、第二直線段和第三線段，所述第二直線段設(shè)在本體的側(cè)面與第一彎折部之間，所述第三線段設(shè)在第一彎折部與第二彎折部之間。
[0007]所述的第三線段為直線。
[0008]所述的第一彎折部的彎折角度為90度。
[0009]所述的第二彎折部的彎折角度為90度。
[0010]所述的第二彎折部的彎折角度大于90度。
[0011]所述的第三線段的長度尺寸等于電極引出線與本體的側(cè)面的連接處至本體底面的距離。
[0012]所述的第三線段的長度尺寸大于電極引出線與本體的側(cè)面的連接處至本體底面的距離。
[0013]所述的第三線段為弧線。
[0014]本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，是在不改變本體任何結(jié)構(gòu)的前提下，所述引線由本體側(cè)面引出，通過本體和引線結(jié)構(gòu)使本體能夠平衡穩(wěn)定地與電路板接觸。本實用新型的電極引出線至少設(shè)有二個彎折部，即第一彎折部和第二彎折部，當然，也可以根據(jù)客戶需要設(shè)置更多的彎折部。
[0015]安裝時，是將本實用新型的電極引出線的第一直線段與電路板的焊盤貼靠在一起，表面貼裝時，是先將焊膏涂覆到電路板的焊盤上，薄膜電容器的電極引出線的第一直線段再準確安裝到焊盤位置，回流焊使焊膏融化，使薄膜電容器的電極引出線與電路板牢固焊接在一起。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是:
[0017]由于采用了在本體的側(cè)面設(shè)有與本體內(nèi)的薄膜內(nèi)芯的端部相連接的電極引出線，且該電極引出線的末端設(shè)為用來與貼裝用的電路板相平貼的第一直線段；所述電極引出線設(shè)有至少二個彎折部，其中，一個為向本體的底端方向彎折的第一彎折部，另一個為將電極引出線的末端折向與電路板平貼的第二彎折部，本實用新型通過對薄膜電容器的電極引出結(jié)構(gòu)的改進，使得將薄膜電容器表面安裝在電路板上時，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性、易推廣的優(yōu)點。
[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)不局限于實施例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是實施例一本實用新型安裝在電路板上的立體構(gòu)造示意圖；
[0020]圖2是實施例一本實用新型安裝在電路板上的主視圖；
[0021]圖3是實施例一本實用新型安裝在電路板上的俯視圖；
[0022]圖4是實施例一本實用新型安裝在電路板上的側(cè)視圖；
[0023]圖5是實施例二本實用新型安裝在電路板上的立體構(gòu)造示意圖；
[0024]圖6是實施例二本實用新型安裝在電路板上的主視圖；
[0025]圖7是實施例二本實用新型安裝在電路板上的俯視圖；
[0026]圖8是實施例二本實用新型安裝在電路板上的側(cè)視圖；
[0027]圖9是實施例三本實用新型安裝在電路板上的立體構(gòu)造示意圖；
[0028]圖10是實施例三本實用新型安裝在電路板上的主視圖；
[0029]圖11是實施例三本實用新型安裝在電路板上的俯視圖；
[0030]圖12是實施例三本實用新型安裝在電路板上的側(cè)視圖；
[0031]圖13是實施例四本實用新型安裝在電路板上的立體構(gòu)造示意圖；
[0032]圖14是實施例四本實用新型安裝在電路板上的主視圖；
[0033]圖15是實施例四本實用新型安裝在電路板上的俯視圖；
[0034]圖16是實施例四本實用新型安裝在電路板上的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0035]實施例一
[0036]參見圖1至圖4所示，本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，包括本體I ;在本體I的側(cè)面設(shè)有與本體內(nèi)的薄膜內(nèi)芯的端部相連接的電極引出線2，該電極引出線2的末端設(shè)為用來與貼裝用的電路板3相平貼的第一直線段21 ;所述電極引出線2設(shè)有至少二個彎折部，其中，一個為向本體的底端方向彎折的第一彎折部201，另一個為將電極引出線的末端折向與電路板平貼的第二彎折部202。
[0037]所述的電極引出線2包括第一直線段21、第二直線段22和第三線段23，所述第二直線段22設(shè)在本體I的側(cè)面與第一彎折部201之間，所述第三線段23設(shè)在第一彎折部201與第二彎折部202之間。
[0038]所述的第三線段23也為直線。
[0039]所述的第一彎折部201的彎折角度為90度。
[0040]所述的第二彎折部202的彎折角度為90度。
[0041]所述的第三線段23的長度尺寸等于電極引出線2與本體I的側(cè)面的連接處至本體I底面的距離。這種結(jié)構(gòu)可以使得第一直線段21與本體I的底面相平齊，安裝時，本體I的底面貼在電路板3上，電極引出線2的第一直線段21也貼在電路板3上。
[0042]本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，是在不改變本體任何結(jié)構(gòu)的前提下，所述引線2由本體I側(cè)面引出，通過本體和引線結(jié)構(gòu)使本體能夠平衡穩(wěn)定地與電路板3接觸。本實用新型的電極引出線至少設(shè)有二個彎折部，即第一彎折部201和第二彎折部202，當然，也可以根據(jù)客戶需要設(shè)置更多的彎折部。
[0043]安裝時，是將本實用新型的電極引出線2的第一直線段21與電路板3的焊盤貼靠在一起，表面貼裝時，是先將焊膏涂覆到電路板3的焊盤上，薄膜電容器的電極引出線的第一直線段21再準確安裝到焊盤位置，回流焊使焊膏融化，使薄膜電容器的電極引出線2與電路板3牢固焊接在一起。
[0044]實施例二
[0045]參見圖5至圖8所示，本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，與實施例一的不同之處在于，所述的第三線段23的長度尺寸大于電極引出線與本體的側(cè)面的連接處至本體底面的距離。
[0046]這種結(jié)構(gòu)使得第一直線段21與本體I的底面不相平齊，安裝時，本體I的底面距離電路板3有一個預置的間隔，而電極引出線2的第一直線段21仍然是貼在電路板3上。
[0047]實施例三
[0048]參見圖9至圖12所示，本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，與實施例一的不同之處在于，所述的第三線段23的長度尺寸大于電極引出線與本體的側(cè)面的連接處至本體底面的距離。且所述的第二彎折部的彎折角度大于90度。
[0049]這種結(jié)構(gòu)是為了實現(xiàn)電路板3與薄膜電容器的底面呈一個角度來安裝。
[0050]實施例四
[0051]參見圖13至圖16所示，本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，與實施例一的不同之處在于，所述的第三線段23為弧線。另外，所述的第一彎折部201的彎折角度不為90度；所述的第二彎折部202的彎折角度也不為90度。
[0052]上述實施例僅用來進一步說明本實用新型的一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，但本實用新型并不局限于實施例，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，包括本體；其特征在于:在本體的側(cè)面設(shè)有與本體內(nèi)的薄膜內(nèi)芯的端部相連接的電極引出線，該電極引出線的末端設(shè)為用來與貼裝用的電路板相平貼的第一直線段；所述電極引出線設(shè)有至少二個彎折部，其中，一個為向本體的底端方向彎折的第一彎折部，另一個為將電極引出線的末端折向與電路板平貼的第二彎折部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的電極引出線包括第一直線段、第二直線段和第三線段，所述第二直線段設(shè)在本體的側(cè)面與第一彎折部之間，所述第三線段設(shè)在第一彎折部與第二彎折部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三線段為直線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一彎折部的彎折角度為90度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二彎折部的彎折角度為90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第二彎折部的彎折角度大于90度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三線段的長度尺寸等于電極引出線與本體的側(cè)面的連接處至本體底面的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三線段的長度尺寸大于電極引出線與本體的側(cè)面的連接處至本體底面的距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜電容器表面安裝電極引出結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第三線段為弧線。
【文檔編號】H01G4/228GK204257406SQ201420746136
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】林驍愷, 陳國彬, 王天祥 申請人:廈門法拉電子股份有限公司