一種超短smp型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，包括彎式外殼，設置在彎式外殼內、通過45°壓配固定的第一絕緣子和第二絕緣子，設置在第一絕緣子和第二絕緣子內的彎式插針，在彎式插針的尾部開有凹槽，對所述凹槽內進行了熱處理，其內直接插入電纜的芯線，彎式插針與電纜的芯線彈性接觸插合，在電纜和彎式外殼間壓配有壓套，壓套與電纜和彎式外殼焊接為一體；彎式插針與電纜插合端的長度為3.7mm；本實用新型保證了用戶的安裝要求縮減了連接器長度，提高電纜與連接器裝接后的穩(wěn)定性及可靠性，提高了整機空間利用率。
【專利說明】一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于射頻同軸連接器【技術領域】，具體涉及一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構。
【背景技術】
[0002]SMP是一種新型超小型盲配射頻連接器，配接CXN3506電纜的SMP彎式帶法蘭連接器的最小尺寸為8.5_，無法滿足7.5mm高度的安裝要求。
【發(fā)明內容】
[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，該連接結構使得連接器的尺寸更短，可靠性更高。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，包括彎式外殼5，設置在彎式外殼5內、通過45°壓配固定的第一絕緣子3和第二絕緣子4，設置在第一絕緣子3和第二絕緣子4內的彎式插針1，在所述彎式插針I(yè)的尾部開有凹槽，對所述凹槽內進行了熱處理，其內直接插入電纜6的芯線，所述彎式插針I(yè)與電纜6的芯線彈性接觸插合，在電纜6和彎式外殼5間壓配有壓套2，壓套2與電纜6和彎式外殼5焊接為一體。
[0006]所述彎式插針I(yè)與電纜6插合端的長度為3.7mm。
[0007]所述壓配入電纜6和彎式外殼5間的壓套2的長度為3mm。
[0008]所述彎式插針I(yè)尾部開設的凹槽的深度為2.5mm。
[0009]所述電纜6的芯線頭部倒45°角，相應的所述彎式插針I(yè)尾部開設的凹槽和其形狀相適配，利于嚙合配插。
[0010]所述外殼5內壁上設置有防止第一絕緣子3和第二絕緣子4軸向竄動的倒刺。
[0011]所述壓配入電纜6和彎式外殼5間的壓套2采用壁厚為0.5mm的黃銅套管。
[0012]本實用新型和現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]1.由于本實用新型連接器在彎式插針I(yè)尾部開有凹槽，并收口熱處理，保證了電纜6芯線與彎式插針I(yè)的彈性接觸插合；而且打彎插針與電纜插合端的尺寸為3.7mm，在保證插合可靠性的同時有效縮小了連接器長度。
[0014]2.外殼5內壓配有長度為3mm的壓套2，通過電纜屏蔽層與壓套2、外殼5焊接固定保證產品的可靠性同時縮短外殼尺寸。
[0015]3.第一絕緣子3和第二絕緣子4通過45°壓配固定，并且在外殼5上設計有倒刺防止絕緣子軸向竄動，提高產品的可靠性。
[0016]4.打彎插針I(yè)通過專用工裝進行加工，有效防止彎式連接器打彎處的阻抗不匹配引起的反射增大。
[0017]綜上所述，本實用新型保證了用戶的安裝要求縮減了連接器長度，提高電纜與連接器裝接后的穩(wěn)定性及可靠性，提高了整機空間利用率。本實用新型主要應用于相控陣雷達、航空、航天、通訊等重點工程。尤其適用于印制板、機箱、機柜間的高密度盲插合【技術領域】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構剖視圖。
[0019]圖2是本實用新型打彎插針與電纜芯線倒角后彈性插合示意圖，其中圖2a為插合示意圖，圖2b為電纜芯線倒角示意圖。
[0020]圖3是本實用新型壓套、外殼與電纜屏蔽層焊接的結構放大示意圖。
[0021]圖4是本實用新型第一絕緣子、第二絕緣子與外殼倒刺45°壓配結構放大示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的結構原理和工作原理作更詳細說明。
[0023]如圖1所示，本實用新型一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，包括彎式外殼5，設置在彎式外殼5內、通過45°壓配固定的第一絕緣子3和第二絕緣子4，設置在第一絕緣子3和第二絕緣子4內的彎式插針1，在所述彎式插針I(yè)的尾部開有凹槽，對所述凹槽內進行了熱處理，其內直接插入電纜6的芯線，所述彎式插針I(yè)與電纜6的芯線彈性接觸插合，在電纜6和彎式外殼5間壓配有壓套2，壓套2與電纜6和彎式外殼5焊接為一體。
[0024]如圖2所示，先將電纜6芯線頭部倒45°后與彎式插針I(yè)彈性接觸插合，彎式插針I(yè)尾部開有凹槽，并收口熱處理，保證了彎式插針I(yè)與電纜6芯線彈性接觸插合。彎式插針I(yè)與電纜6插合端的長度為3.7mm，有效縮小了連接器長度。
[0025]本實用新型所述壓配入電纜6和彎式外殼5間的壓套2的長度為3_。通過電纜屏蔽層與壓套2、外殼5焊接固定保證產品的可靠性同時縮短外殼尺寸。
[0026]如圖2所示，作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述彎式插針I(yè)尾部開設的凹槽的深度為2.5mm。所述電纜6的芯線倒45°角，相應的，所述彎式插針I(yè)尾部開設的凹槽和其形狀相適配。
[0027]如圖3所示，先將3mm長的壓套2壓入外殼5內，再將電纜6屏蔽層與壓套2、外殼5焊接固定，外殼5內3mm的焊接尺寸不僅保證焊接深度而且也將連接器的尺寸大大縮小，同時尾部倒角有效保證焊接的可靠性。
[0028]如圖4所示，第一絕緣子3先與外殼5倒刺壓配，壓配時注意45°方向。然后按照第二絕緣子4的45°面與第一絕緣子3貼合壓配。保證第一絕緣子3與第一絕緣子4間45°完全貼合。作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述外殼5內壁上設置有防止第一絕緣子3和第二絕緣子4軸向竄動的倒刺。
[0029]本實用新型的裝配過程為:先將超短彎式插針I(yè)裝入外殼5內，然后將第一絕緣子3和第二絕緣子4壓配推入外殼5內，再將壓套2壓入外殼5內。電纜6芯線頭部倒角與彎式插針I(yè)彈性接觸插合，電纜6屏蔽層與壓套2、外殼5焊接，實現(xiàn)電纜與連接器的連接。
【權利要求】
1.一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，包括彎式外殼(5)，設置在彎式外殼(5)內、通過45°壓配固定的第一絕緣子(3)和第二絕緣子(4)，設置在第一絕緣子(3)和第二絕緣子(4)內的彎式插針(I)，其特征在于:在所述彎式插針(I)的尾部開有凹槽，對所述凹槽內進行了熱處理，其內直接插入電纜出)的芯線，所述彎式插針(I)與電纜(6)的芯線彈性接觸插合，在電纜(6)和彎式外殼(5)間壓配有壓套(2)，壓套⑵與電纜(6)和彎式外殼(5)焊接為一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，其特征在于:所述彎式插針(I)與電纜(6)插合端的長度為3.7mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，其特征在于:所述壓配入電纜(6)和彎式外殼(5)間的壓套(2)的長度為3mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，其特征在于:所述彎式插針(I)尾部開設的凹槽的深度為2.5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，其特征在于:所述電纜(6)的頭部芯線倒45°角，相應的，所述彎式插針(I)尾部開設的凹槽和其形狀相適配。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，其特征在于:所述外殼(5)內壁上設置有防止第一絕緣子(3)和第二絕緣子(4)軸向竄動的倒刺。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種超短SMP型彎式射頻同軸連接器與電纜的連接結構，其特征在于:所述壓配入電纜(6)和彎式外殼(5)間的壓套(2)采用壁厚為0.5mm的黃銅套管。
【文檔編號】H01R13/40GK204257979SQ201420674071
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年6月4日
【發(fā)明者】李銳, 趙孟嬌, 遲瑋 申請人:陜西華達科技股份有限公司